本实用新型专利技术公开了属于玩具模型加工技术领域的一种冲压成型装置，包括加工台，加工台的顶部设有冲压台，冲压台的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设有下模具，下模具的外部底端两侧均开设有卡槽，安装槽的内部两侧内壁设有卡板，冲压台的内部底端两侧设有连接板，连接板的底端一侧的两端设有第二弧形板，冲压台的外部底端中部设有解锁键，解锁键延伸至冲压台内部的一端设有推杆，推杆的两端固定连接有第一弧形板，通过采用卡接的方式来对上模具和下模具进行安装固定，使得在更换模具时，只需按压解锁键，即可实现拆卸更换上模具或下模具的目的，这样的设计代替了传统的螺栓安装，能够大大提高更换模具的效率，从而提升生产加工的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型装置
[0001]本技术属于玩具模型加工
，具体涉及一种冲压成型装置。
技术介绍
[0002]市场上大多数模型玩具，主要采用拼装的方式进行组装，例如模型玩具汽车、变形金刚等模型玩具，在模型玩具组装生产前，需要通过冲压设备对模型玩具的拼装零件进行冲压成型，将零部件冲压成需要的形状大小，然后进行组装成成品玩具。
[0003]目前，现有的冲压成型装置，在对模型玩具的零部件进行冲压加工时，冲压模具大多是通过固定螺栓将其安装到冲压设备上，来对模型玩具零部件进行冲压成型，这使得在对不同的模型玩具的零部件进行冲压时，需要频繁的拆装固定螺丝来更换模具，严重影响了模型玩具的生产加工效率，为此我们提出一种冲压成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压成型装置，包括加工台、冲压板和冲压台，所述加工台的顶部设有冲压台，所述冲压台通过焊接的方式固定设置于加工台的顶部表面，所述冲压台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有下模具，所述下模具的外部底端两侧均开设有卡槽，所述安装槽的内部两侧内壁设有卡板，所述卡板与安装槽的内壁滑动连接，所述冲压台的内部底端两侧设有连接板，所述连接板的顶端一侧与卡板固定连接，所述连接板的底端一侧的两端设有第二弧形板，所述冲压台的外部底端中部设有解锁键，所述解锁键延伸至冲压台的壳体内部并与其滑动连接，所述解锁键延伸至冲压台内部的一端设有推杆，所述推杆的两端固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的弧面与第二弧形板的弧面紧密接触且滑动连接。
[0006]优选的，所述加工台的顶部一侧设有支撑架，所述支撑架的顶部设有液压缸，所述液压缸底端的液压杆末端通过焊接的方式固定设置有冲压板，所述冲压板的底部设有上模具，所述上模具与冲压板的连接方式与冲压台与下模具的连接方式完全相同。
[0007]优选的，所述推杆远离解锁键的一端外部套设有套管，所述套管的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与套管和推杆固定连接，所述推杆延伸至套管内部的一端两侧通过设有的限位槽和限位块与套管的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述连接板远离推杆的一端设有卡接弹簧，所述卡接弹簧的两端分别与冲压台和连接板固定连接。
[0009]优选的，所述冲压台的顶部四周设有限位杆，所述限位杆的两端通过焊接的方式分别与支撑架和冲压台固定连接，所述冲压板的外部两端通过焊接的方式设有限位套，所述限位套套设于限位杆的外周并与限位杆滑动连接。
[0010]优选的，所述加工台的外部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固
定设置于加工台的外部一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过采用卡接的方式来对上模具和下模具进行安装固定，使得在更换模具时，只需按压解锁键，即可实现拆卸上模具或下模具的目的，然后将新模具通过按压的方式安装到冲压台或冲压板上即可，这样的设计代替了传统的螺栓安装，能够大大提高更换模具的效率，从而提升生产加工的效率。
[0013]2、通过设有的卡接弹簧和复位弹簧，来实现推杆和连接板的复位功能，使其在解除卡接后，能够在卡接弹簧和复位弹簧的弹力作用下，恢复原位，以便于下一次的模具更换，大大提高了更换模具的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的冲压台结构示意图；
[0016]图3为本技术的冲压台内部结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、控制面板；3、支撑架；4、液压缸；5、冲压板；6、上模具；7、冲压台；8、下模具；9、限位杆；10、限位套；11、卡槽；12、解锁键；13、推杆；14、套管；15、复位弹簧；16、第一弧形板；17、第二弧形板；18、连接板；19、卡板；20、卡接弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种冲压成型装置技术方案：包括加工台1、冲压板5和冲压台7，加工台1的顶部设有冲压台7，冲压台7通过焊接的方式固定设置于加工台1的顶部表面，冲压台7的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设有下模具8，下模具8的外部底端两侧均开设有卡槽11，安装槽的内部两侧内壁设有卡板19，卡板19与安装槽的内壁滑动连接，冲压台7的内部底端两侧设有连接板18，连接板18的顶端一侧与卡板19固定连接，连接板18的底端一侧的两端设有第二弧形板17，冲压台7的外部底端中部设有解锁键12，解锁键12延伸至冲压台7的壳体内部并与其滑动连接，解锁键12延伸至冲压台7内部的一端设有推杆13，推杆13的两端固定连接有第一弧形板16，第一弧形板16的弧面与第二弧形板17的弧面紧密接触且滑动连接。
[0020]具体的，加工台1的顶部一侧设有支撑架3，支撑架3的顶部设有液压缸4，液压缸4底端的液压杆末端通过焊接的方式固定设置有冲压板5，冲压板5的底部设有上模具6，上模具6与冲压板5的连接方式与冲压台7与下模具8的连接方式完全相同。
[0021]具体的，推杆13远离解锁键12的一端外部套设有套管14，套管14的内部设有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别与套管14和推杆13固定连接，推杆13延伸至套管14内部的一端两侧通过设有的限位槽和限位块与套管14的内壁滑动连接。
[0022]具体的，连接板18远离推杆13的一端设有卡接弹簧20，卡接弹簧20的两端分别与
冲压台7和连接板18固定连接。
[0023]具体的，冲压台7的顶部四周设有限位杆9，限位杆9的两端通过焊接的方式分别与支撑架3和冲压台7固定连接，冲压板5的外部两端通过焊接的方式设有限位套10，限位套10套设于限位杆9的外周并与限位杆9滑动连接。
[0024]具体的，加工台1的外部一侧设有控制面板2，控制面板2通过镶嵌的方式固定设置于加工台1的外部一侧。
[0025]本实施方案中，在需要更换模具时，通过按压解锁键12，使其推动推杆13向套管14的内部移动，带动第一弧形板16对第二弧形板17进行挤压，使得第二弧形板17推动连接板18向冲压台7的内部两侧移动，从而带着卡板19收缩槽冲压台7的壳体内部，来实现解除卡接的目的，然后取出下模具8，拆卸上模具6的操作与拆卸下模具8相同，然后将新模具分别安装到冲压台7和冲压板5内，通过卡板19对其进行卡接固定，从而来实现对模具的更换，这样的设计大大提高了对模具的更换效率。
[0026]尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压成型装置，包括加工台(1)、冲压板(5)和冲压台(7)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设有冲压台(7)，所述冲压台(7)通过焊接的方式固定设置于加工台(1)的顶部表面，所述冲压台(7)的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有下模具(8)，所述下模具(8)的外部底端两侧均开设有卡槽(11)，所述安装槽的内部两侧内壁设有卡板(19)，所述卡板(19)与安装槽的内壁滑动连接，所述冲压台(7)的内部底端两侧设有连接板(18)，所述连接板(18)的顶端一侧与卡板(19)固定连接，所述连接板(18)的底端一侧的两端设有第二弧形板(17)，所述冲压台(7)的外部底端中部设有解锁键(12)，所述解锁键(12)延伸至冲压台(7)的壳体内部并与其滑动连接，所述解锁键(12)延伸至冲压台(7)内部的一端设有推杆(13)，所述推杆(13)的两端固定连接有第一弧形板(16)，所述第一弧形板(16)的弧面与第二弧形板(17)的弧面紧密接触且滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种冲压成型装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部一侧设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部设有液压缸(4)，所述液压缸(4)底端的液压杆末端通过焊接的方式固定设置有冲压板(5)，所述冲压板(5)的底部设有上模具(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭鹏，
申请(专利权)人：华熙欢乐北京科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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