一种后悬置支架总成焊接机器人夹具制造技术

一种后悬置支架总成焊接机器人夹具，属于焊接夹具领域，以解决现有的后悬置支架总成焊接机器人夹具，由于夹具组成部分无法进行拆换，适用性不强，焊接时稳定性较差，焊接精度和焊接效率较差的问题；包括底板；所述底板顶部后侧安装有立板，立板顶部焊接有顶板，底板左侧壁中间处焊接有夹具底座，夹具底座前侧壁上安装有快速压紧器，顶板顶部插接有定位柱；通过将需要焊接的后悬置支架总成部件挂接在定位柱上，然后配合定位压紧器对后悬置支架总成部件进行固定，以便提高后悬置支架总成部件与后悬置支架总成焊接时的稳定性，有利于提高焊接效率，通过对定位柱进行更换，能够提高夹具对不同后悬置支架总成尺寸的适应性。对不同后悬置支架总成尺寸的适应性。对不同后悬置支架总成尺寸的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种后悬置支架总成焊接机器人夹具


[0001]本技术涉及焊接夹具
，尤其涉及一种后悬置支架总成焊接机器人夹具。

技术介绍

[0002]后悬置支架是重型卡车的悬置，后悬置支架安装于车架与发动机之间，发动机、后悬置支架和胶垫的布置方向垂直于车架上翼面，沿着车架上翼面一侧的横向空间依次连接，在对后悬置支架总成进行焊接组装时，需要使用夹具固定配合机器人进行焊接；现有的后悬置支架总成焊接机器人夹具由于夹具的组成部分无法进行拆换，导致夹具适用性不强，且无法保证后悬置支架总成焊接时的稳定性，导致焊接精度和焊接效率较差。
[0003]于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种后悬置支架总成焊接机器人夹具，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种后悬置支架总成焊接机器人夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的后悬置支架总成焊接机器人夹具，由于夹具组成部分无法进行拆换，适用性不强，且后悬置支架总成焊接时稳定性较差，导致焊接精度和焊接效率较差的问题。
[0005]本技术后悬置支架总成焊接机器人夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种后悬置支架总成焊接机器人夹具，包括有底板；所述底板顶部后侧安装有立板，立板顶部焊接有顶板，底板左侧壁中间处焊接有夹具底座，夹具底座前侧壁上安装有快速压紧器，顶板顶部插接有定位柱，顶板顶部中间处连接有定位压紧器。
[0007]进一步的，所述底板呈圆角矩形状，底板的顶部端面四端角处开设有圆孔。
[0008]进一步的，所述立板呈“凸”状，立板的左右两侧底部设置有固定座，固定座顶部端面中开设有大小不一的两个圆孔，立板通过螺栓穿过固定座的圆孔连接在底板上。
[0009]进一步的，所述立板前侧壁中呈矩形阵列开设有四个插孔，每个插孔中均插接有定位销，立板左侧壁中间处焊接有呈“L”状的夹具底座，夹具底座前侧壁上通过螺栓连接有快速压紧器。
[0010]进一步的，所述顶板底部焊接在立板顶部端面上，顶板呈“凸”状，顶板顶部端面中对称开设有两个销孔，销孔中插接有定位柱，顶板后侧中间处安装有定位压紧器。
[0011]进一步的，所述定位销与定位柱上均插接有工件，定位销上插接的工件呈“U”状，定位柱上插接的工件呈“L”状，定位柱上插接的工件底部与定位销上插接的工件顶部侧壁相连接。
[0012]与现有结构相较之下，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术通过螺栓将底板固定安装在焊接机器人底部，然后将螺栓穿过固定
座的圆孔中将立板固定在底板上，以便对立板进行拆卸，方便根据后悬置支架总成的长度对立板进行更换，以便提高夹具对后悬置支架总成的适应性，后悬置支架总成通过圆孔挂接在定位销上，然后通过快速压紧器将后悬置支架总成固定在立板前侧壁上，以便保证后悬置支架总成焊接时的稳定性。
[0014]2.本技术通过将需要焊接的后悬置支架总成部件挂接在定位柱上，然后配合定位压紧器对后悬置支架总成部件进行固定，以便提高后悬置支架总成部件与后悬置支架总成焊接时的稳定性，有利于提高焊接效率，通过对定位柱进行更换，能够提高夹具对不同后悬置支架总成尺寸的适应性。
[0015]3.本技术通过定位销与定位柱的配合对需要焊接的后悬置支架总成进行定位，并通过快速压紧器和定位压紧器进行固定，以便提高焊接精度和效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体右前侧轴视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体右前侧轴视结构示意图；
[0018]图3为本技术整体拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术整体拆分结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、底板；2、立板；201、固定座；202、插孔；3、定位销；4、夹具底座；5、快速压紧器；6、顶板；601、销孔；7、定位柱；8、定位压紧器；9、工件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种后悬置支架总成焊接机器人夹具，包括有：底板1；底板1顶部后侧安装有立板2，立板2顶部焊接有顶板6，底板1左侧壁中间处焊接有夹具底座4，夹具底座4前侧壁上安装有快速压紧器5，顶板6顶部插接有定位柱7，顶板6顶部中间处连接有定位压紧器8，具体作用，通过螺栓将底板1固定安装在焊接机器人底部，然后将螺栓穿过固定座
201的圆孔中将立板2固定在底板1上，以便对立板2进行拆卸，方便根据后悬置支架总成的长度对立板2进行更换，通过定位销3与定位柱7的配合对需要焊接的后悬置支架总成进行定位，并通过快速压紧器5和定位压紧器8进行固定，以便提高焊接精度和效率。
[0028]其中，底板1呈圆角矩形状，底板1的顶部端面四端角处开设有圆孔，立板2呈“凸”状，立板2的左右两侧底部设置有固定座201，固定座201顶部端面中开设有大小不一的两个圆孔，立板2通过螺栓穿过固定座201的圆孔连接在底板1上，立板2前侧壁中呈矩形阵列开设有四个插孔202，每个插孔202中均插接有定位销3，立板2左侧壁中间处焊接有呈“L”状的夹具底座4，夹具底座4前侧壁上通过螺栓连接有快速压紧器5，具体作用，通过螺栓将底板1固定安装在焊接机器人底部，然后将螺栓穿过固定座201的圆孔中将立板2固定在底板1上，以便对立板2进行拆卸，方便根据后悬置支架总成的长度对立板2进行更换，以便提高夹具对后悬置支架总成适应性，后悬置支架总成通过圆孔挂接在定位销3上，然后通过快速压紧器5将后悬置支架总成固定在立板2前侧壁上，以便保证后悬置支架总成焊接时的稳定性。
[0029]其中，顶板6底部焊接在立板2顶部端面上，顶板6呈“凸”状，顶板6顶部端面中对称开设有两个销孔601，销孔601中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后悬置支架总成焊接机器人夹具，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)顶部后侧安装有立板(2)，立板(2)顶部焊接有顶板(6)，底板(1)左侧壁中间处焊接有夹具底座(4)，夹具底座(4)前侧壁上安装有快速压紧器(5)，顶板(6)顶部插接有定位柱(7)，顶板(6)顶部中间处连接有定位压紧器(8)。2.根据权利要求1所述的一种后悬置支架总成焊接机器人夹具，其特征在于：所述底板(1)呈圆角矩形状，底板(1)的顶部端面四端角处开设有圆孔。3.根据权利要求1所述的一种后悬置支架总成焊接机器人夹具，其特征在于：所述立板(2)呈“凸”状，立板(2)的左右两侧底部设置有固定座(201)，固定座(201)顶部端面中开设有大小不一的两个圆孔，立板(2)通过螺栓穿过固定座(201)的圆孔连接在底板(1)上。4.根据权利要求1所述的一种后悬置支架总成焊接机器人夹具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾留根，田龙虎，聂国元，李四新，范飞，王兰，罗志远，
申请(专利权)人：十堰帝尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：