矩形保温板切割装置制造方法及图纸

技术编号:38638145 阅读:11 留言:0更新日期:2023-08-31 18:33
本实用新型专利技术涉及保温板生产设备技术领域,特别是一种矩形保温板切割装置,包括切割平台、限位组件、切割组件和防护组件,切割平台包括设置有切割长孔的支撑板,限位组件包括位于切割长孔前侧且沿左右方向位置可调的两个限位板和位于切割长孔后侧且沿前后方向位置可调的至少两个挡止板,切割组件包括连接板和切割轮,切割轮转动装配在连接板下方,且在左右方向和上下方向上均位置可调,防护组件包括对应切割轮设置且沿上下方向位置可调的套接在一起的第一防护框和第二防护框。本实用新型专利技术的矩形保温板切割装置便于限位固定,第一防护框和第二防护框对切割轮周向进行防护,且对保温板在上下方向上进行限位,保证了人员和物品的安全,安全性能高。安全性能高。安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
矩形保温板切割装置


[0001]本技术涉及保温板生产设备
,特别是一种矩形保温板切割装置。

技术介绍

[0002]保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板,具有防潮、防水性能,可使减少建筑物外围护结构厚度,从而增加室内使用面积。
[0003]切割是保温板加工的工序之一,现在的切割装置在进行切割作业时,通常将切割轮设置在切割平台上,在切割平台上平行于切割轮设置限位板,在限位板延伸的方向推动保温板移动以对保温板进行切割。但是在切割过程中,由于在垂直切割平台的方向上未对保温板设置有效限位组件,保温板与切割轮初始接触时可能发生碰撞,存在安全隐患;切割过程中,可能导致切口不整齐,造成切割偏差,从而影响切割质量;未对切割轮进行防护,切割轮较为锋利,可能对人和物造成损伤,存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]鉴于此,本技术的目的在于提供一种矩形保温板切割装置,以解决现有技术中对保温板进行切割时存在安全隐患的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:
[0006]一种矩形保温板切割装置,包括:
[0007]切割平台,包括支撑板和设置在支撑板下方的支撑腿,定义支撑板的长度方向为前后方向,支撑板的宽度方向为左右方向,支撑板的顶面上设置有沿左右方向延伸的切割长孔;
[0008]限位组件,包括限位板和挡止板,限位板平行设置有两个且沿左右方向位置可调的设置在支撑板上方,限位板位于切割长孔的前侧,限位板的延伸方向与切割长孔的延伸方向垂直,限位板用于在左右方向上对保温板进行限位,挡止板位于切割长孔的后侧,挡止板沿左右方向间隔设置有至少两个,挡止板沿前后方向位置可调的设置在支撑板上,且在上下方向上位置可调,用于在前后方向上对保温板进行限位;
[0009]切割组件,包括连接板、固定杆、切割轮和切割电机,连接板水平设置在支撑板上方,固定杆的顶部与连接板固定连接,切割轮对应切割长孔转动装配在固定杆上,且在左右方向和上下方向上均位置可调,切割电机与固定杆固定连接,切割电机的输出轴穿过固定杆且同轴穿过切割轮以驱动切割轮转动;
[0010]防护组件,包括第一防护框和第二防护框,第一防护框罩设在切割轮上方且顶部与连接板固定连接,第二防护框沿上下方向位置可调的套接在第一防护框上,用于对切割轮在周向上进行防护。
[0011]优选的,所述第一防护框的外侧壁底端设置有下挡止环,第二防护框的内侧壁顶端设置有上挡止环,上挡止环与下挡止环之间设置有多个拉紧弹簧。
[0012]优选的,所述第二防护框的底部设置有底板,底板上对应切割轮设置有作业长孔。
[0013]优选的,所述支撑板顶部对应切割长孔设置有切割支架,切割支架包括沿左右方向延伸的两根连接横杆和沿前后方向延伸的两根连接纵杆,连接横杆上套接有沿左右方向位置可调的驱动框,驱动框的底部与连接板连接,驱动框内固定连接有驱动块,驱动块上贯穿有沿左右方向延伸且与驱动块螺纹连接的驱动杆,驱动杆的两端分别与对应的连接纵杆转动连接,驱动杆的其中一端伸出连接纵杆且传动连接有驱动电机。
[0014]优选的,所述连接板与驱动框之间连接有第一电动推杆,第一电动推杆的固定端与驱动框固定连接,第一电动推杆的活动端与连接板固定连接。
[0015]优选的,所述支撑板顶面上设置有沿左右方向延伸的限位调节孔,限位调节孔位于切割长孔的前侧,限位调节孔内转动装配有限位调节轴,限位调节轴上设置有旋向相反且长度相等的两节螺纹段,限位调节轴的伸出支撑板的一侧传动连接有限位调节电机,所述限位板的底部对应限位调节孔设置有限位调节块,限位调节块设置在限位调节孔内且与限位调节轴螺纹连接,限位调节轴用于驱动两个限位板同时向相互靠近或相互背离的方向移动。
[0016]优选的,所述限位调节孔的前后两侧中的一侧设置有沿左右方向延伸的横向刻度线,横向刻度线用于显示两个限位板之间的距离。
[0017]优选的,所述限位板的远离切割长孔的一端设置有弧形的导向段,两个导向段之间的距离沿远离切割长孔的方向逐渐增加。
[0018]优选的,所述支撑板顶面上设置有沿前后方向延伸的挡止调节孔,挡止调节孔位于切割长孔的后侧,且在左右方向上间隔设置有至少两个,所述支撑板底面上对应挡止调节孔设置有沿左右方向延伸的固定板,固定板平行间隔设置有两个,两个固定板之间转动设置有挡止调节轴,挡止调节轴的一端伸出固定板且传动连接有挡止调节电机,挡止调节轴上螺纹连接有挡止调节板,挡止调节板呈L形,包括水平板段和竖直板段,水平板段上对应挡止调节孔固定设置有第二电动推杆,第二电动推杆的远离水平板段的一端与所述限位板固定连接,第二电动推杆用于控制限位板在上下方向上移动。
[0019]优选的,所述挡止调节孔的左右两侧中的一侧设置有沿前后方向延伸的纵向刻度线,纵向刻度线用于显示挡止板与切割长孔之间的距离。
[0020]上述技术方案的有益效果是:本技术的矩形保温板切割装置设置有位置可调的限位板和挡止板,可通过调节两限位板之间的距离以及挡止板与切割长孔之间的距离便于对保温板固定,以将呈矩形的保温板切割成不同的尺寸,通过在连接板上设置第一防护框和第二防护框以及在第二防护框的底部设置底板,对切割轮的周向和底部进行防护,在切割轮未作业时,上挡止环和下挡止环之间设置有拉紧弹簧,在无外力的作用下,拉紧弹簧拉紧上挡止环,使第二防护框相对第一防护框处于最低位置;在切割轮作业时,第一电动推杆推动连接板向下方移动,第二防护框及底板先与保温板接触,第一防护框继续向下移动时,拉紧弹簧伸长以给第二防护框向下的拉力,使第二防护框的底板压紧保温板,避免切割轮在对保温板初始切割时,保温板发生位移或弹起,保证了人员和物品的安全,安全性能高。本技术的矩形保温板切割装置便于对保温板进行限位固定,第一防护框和第二防护框对切割轮周向进行防护,且对保温板在上下方向上进行限位,保证了切割质量,同时避免了保温板在上下方向上发生位移或弹起,保证了人员和物品的安全,安全性能高。
附图说明
[0021]图1是本技术的矩形保温板切割装置的第一视角的结构示意图;
[0022]图2是本技术的矩形保温板切割装置的第二视角的结构示意图;
[0023]图3是本技术的矩形保温板切割装置中限位板的结构示意图;
[0024]图4是本技术的矩形保温板切割装置中挡止板、挡止调节板和支撑板的连接示意图;
[0025]图5是本技术的矩形保温板切割装置中切割支架、切割组件和防护组件的连接示意图;
[0026]图6是本技术的矩形保温板切割装置中切割组件和防护组件的连接示意图。
[0027]附图标记说明:1

支撑板、2

支撑腿、3

切割长孔、4

限位调节孔、5

挡止调节孔、6...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形保温板切割装置,其特征在于,包括:切割平台,包括支撑板和设置在支撑板下方的支撑腿,定义支撑板的长度方向为前后方向,支撑板的宽度方向为左右方向,支撑板的顶面上设置有沿左右方向延伸的切割长孔;限位组件,包括限位板和挡止板,限位板平行设置有两个且沿左右方向位置可调的设置在支撑板上方,限位板位于切割长孔的前侧,限位板的延伸方向与切割长孔的延伸方向垂直,限位板用于在左右方向上对保温板进行限位,挡止板位于切割长孔的后侧,挡止板沿左右方向间隔设置有至少两个,挡止板沿前后方向位置可调的设置在支撑板上,且在上下方向上位置可调,用于在前后方向上对保温板进行限位;切割组件,包括连接板、固定杆、切割轮和切割电机,连接板水平设置在支撑板上方,固定杆的顶部与连接板固定连接,切割轮对应切割长孔转动装配在固定杆上,且在左右方向和上下方向上均位置可调,切割电机与固定杆固定连接,切割电机的输出轴穿过固定杆且同轴穿过切割轮以驱动切割轮转动;防护组件,包括第一防护框和第二防护框,第一防护框罩设在切割轮上方且顶部与连接板固定连接,第二防护框沿上下方向位置可调的套接在第一防护框上,用于对切割轮在周向上进行防护。2.根据权利要求1所述的矩形保温板切割装置,其特征在于:所述第一防护框的外侧壁底端设置有下挡止环,第二防护框的内侧壁顶端设置有上挡止环,上挡止环与下挡止环之间设置有多个拉紧弹簧。3.根据权利要求1所述的矩形保温板切割装置,其特征在于:所述第二防护框的底部设置有底板,底板上对应切割轮设置有作业长孔。4.根据权利要求1

3任意一项所述的矩形保温板切割装置,其特征在于:所述支撑板顶部对应切割长孔设置有切割支架,切割支架包括沿左右方向延伸的两根连接横杆和沿前后方向延伸的两根连接纵杆,连接横杆上套接有沿左右方向位置可调的驱动框,驱动框的底部与连接板连接,驱动框内固定连接有驱动块,驱动块上贯穿有沿左右方向延伸且与驱动块螺纹连接的驱动杆,驱动杆的两端分别与对应的连接纵杆转动连接,驱动杆的其中一端伸出连接纵杆且传动连接有驱动电机。5.根据权利要求4所述的矩形保温...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏国彬郭新文
申请(专利权)人:郑州达凯建材科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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