一种电路板裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电路板加工技术领域，特别涉及一种电路板裁切装置；包括工作台，所述工作台上设有裁切基座，所述裁切基座的前后两侧设有两个导轨，两个所述导轨之间滑动连接有龙门支撑架，所述导轨对应顶块的位置设有红外发射器，所述龙门支撑架上设有电动压装机构、裁剪机构和红外接收器。本实用新型专利技术通过设置红外发射器和红外接收器，能够准确测量电路板的裁剪长度，避免人工裁剪出现的误差，准确度高，且无需二次裁切修正，剪切效率大大提高；通过设置红外发射器、电动压装机构、裁剪机构、红外接收器、第一驱动装置、第二驱动装置和控制器，能够自动化裁剪，可节省人力资源，并且裁剪的长度尺寸精度高，适用于批量生产的要求。适用于批量生产的要求。适用于批量生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板裁切装置


[0001]本技术涉及电路板加工
，特别涉及一种电路板裁切装置。

技术介绍

[0002]在电路板加工过程中，对电路板进行裁切是十分普遍的加工工序。现有技术中，一般采用电路板裁切机对电路板进行裁切，例如；公开号为CN211891070U的中国专利，公开了一种电路板裁切装置，其工作原理为：将电路板插设在插板上，再将插板翻动180
°
靠向顶料板的位置，伸缩电机动力输出通过伸缩轴带动顶料板向电路板方向移动将电路板顶紧，再由裁切结构进行裁切作业，具有可插接不同长度尺寸的电路板，适用范围广的优势。
[0003]但上述公开的裁切装置存在一些不足之处，如调节螺栓过程和裁切过程均需要人工手动进行调节，裁切效率较低；又如未设置裁切尺寸量测装置，人工操作时，由于人为因素的影响，裁切出的电路板尺寸不精确，需要后续对电路板进行二次裁切修正，裁切效率低。
[0004]为此，提出一种电路板裁切装置。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种电路板裁切装置，自动化程度高，节省人力，且无需二次裁切修正，准确度高，剪切效率大大提高。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种电路板裁切装置，包括工作台以及设置于工作台上的控制器，所述工作台上设有裁切基座，所述裁切基座的左侧固接有顶块，所述裁切基座的前后两侧并列且平行设有两个导轨，两个所述导轨之间滑动连接有龙门支撑架，所述导轨对应顶块的位置设有红外发射器，所述龙门支撑架上设有用于固定电路板的电动压装机构、用于裁剪电路板的裁剪机构以及与红外发射器相适配的红外接收器，所述裁剪机构滑动连接于龙门支撑架的横梁上，所述红外接收器的接收信号位置与裁剪机构的剪切位置处于同一纵向垂直平面上，两个所述导轨对应顶块的一侧设有第一驱动装置，第一驱动装置用于带动龙门支撑架沿导轨进行往复移动，所述电动压装机构的数量为两个，且两个电动压装机构呈对称设置于裁剪机构的两侧，所述龙门支撑架的横梁上还设有用于带动裁剪机构进行往复移动的第二驱动装置，所述红外发射器、电动压装机构、裁剪机构、红外接收器、第一驱动装置、第二驱动装置分别与控制器电相连。
[0008]具体的，所述电动压装机构包括支撑座、第三电机、第三伸缩杆和压板，所述支撑座设置于龙门支撑架的立柱底座上，所述第三电机设置于支撑座内部，所述第三伸缩杆的一端与第三电机的输出轴连接，另一端贯穿支撑座与压板连接。
[0009]具体的，所述压板对应电路板的侧面设有橡胶垫片。
[0010]具体的，所述第一驱动装置包括第一电机和第一伸缩杆，所述第一电机设置于导轨对应顶块的一侧，所述第一伸缩杆的一端与第一电机的输出轴连接，另一端与龙门支撑
架的立柱底座连接。
[0011]具体的，所述龙门支撑架的横梁上设有滑轨，所述第二驱动装置包括第二电机和第二伸缩杆，所述第二电机设置于滑轨的一侧，所述第二伸缩杆的一端与第二电机的输出轴连接，另一端与裁剪机构连接，所述裁剪机构滑动连接于滑轨上。
[0012]具体的，所述裁剪机构包括与滑轨相适配的移动滑座、第四电机、第四伸缩杆、承接座、切割电机、切刀和防护罩，所述第四电机固定安装于移动滑座上，所述第四伸缩杆的顶端与第四电机的输出轴连接，所述第四伸缩杆的底端与承接座连接，所述承接座上固定安装切割电机，所述切割电机的输出轴贯穿承接座连接切刀，所述承接座对应切刀的一侧设置防护罩，所述防护罩设置于切刀上方，所述红外接收器的接收位置与切刀的剪切位置处于同一纵向平面上。
[0013]具体的，还包括四个支撑组件，每个所述支撑组件包括上导杆和下套筒，所述移动滑座的底面四角位置分别固定安装上导杆，所述上导杆的下端套设且滑动连接于下套筒内部，所述下套筒固定安装于承接座的顶面。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过设置红外发射器和红外接收器，能够准确测量电路板的裁剪长度，避免人工裁剪出现的误差，准确度高，且无需二次裁切修正，剪切效率大大提高；通过设置红外发射器、电动压装机构、裁剪机构、红外接收器、第一驱动装置、第二驱动装置和控制器，能够自动化裁剪，可节省人力资源，并且裁剪的长度尺寸精度高，适用于批量生产的要求。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一种电路板裁切装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例工作台的俯视图；
[0018]图3为本技术实施例裁剪机构的结构示意图。
[0019]附图标记：工作台1、控制器2、顶块3、第一电机4、导轨5、红外发射器6、龙门支撑架7、支撑座8、第三伸缩杆9、压板10、裁切基座11、第一伸缩杆12、第二电机13、滑轨14、移动滑座15、第四电机16、第四伸缩杆17、上导杆18、下套筒19、承接座20、防护罩21、切刀22、红外接收器23、橡胶垫片24。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参考附图1
‑
3，一种电路板裁切装置，该裁切装置由工作台1、控制器2、裁切基座11、顶块3、两个导轨5、龙门支撑架7、红外发射器6、电动压装机构、裁剪机构、红外接收器23、第一驱动装置和第二驱动装置组成，其中，工作台1上设有裁切基座11，裁切基座11的左侧固接有顶块3，裁切基座11的前后两侧并列且平行设有两个导轨5，两个导轨5之间滑动连接有龙门支撑架7，导轨5对应顶块3的位置设有红外发射器6，龙门支撑架7上设有用于固定
电路板的电动压装机构、用于裁剪电路板的裁剪机构以及与红外发射器6相适配的红外接收器23，裁剪机构滑动连接于龙门支撑架7的横梁上，红外接收器23的接收信号位置与裁剪机构的剪切位置处于同一纵向垂直平面上，两个导轨5对应顶块3的一侧设有第一驱动装置，第一驱动装置用于带动龙门支撑架7沿导轨5进行往复移动，电动压装机构的数量为两个，且两个电动压装机构呈对称设置于裁剪机构的两侧，龙门支撑架7的横梁上还设有用于带动裁剪机构进行往复移动的第二驱动装置，红外发射器6、电动压装机构、裁剪机构、红外接收器23、第一驱动装置、第二驱动装置分别与控制器2电相连。
[0022]在本实施例中，第一驱动装置包括第一电机4和第一伸缩杆12，第一电机4设置于导轨5对应顶块3的一侧，第一伸缩杆12的一端与第一电机4的输出轴连接，另一端与龙门支撑架7的立柱底座连接，其中，利用第一电机4通过第一伸缩杆12可带动龙门支撑架7沿着导轨5进行往复移动，进而可根据实际裁剪长度调整龙门支撑架7的位置，从而调节龙门支撑架7上裁剪机构的裁剪位置。
[0023]在本实施例中，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板裁切装置，包括工作台以及设置于工作台上的控制器，其特征在于，所述工作台上设有裁切基座，所述裁切基座的左侧固接有顶块，所述裁切基座的前后两侧并列且平行设有两个导轨，两个所述导轨之间滑动连接有龙门支撑架，所述导轨对应顶块的位置设有红外发射器，所述龙门支撑架上设有用于固定电路板的电动压装机构、用于裁剪电路板的裁剪机构以及与红外发射器相适配的红外接收器，所述裁剪机构滑动连接于龙门支撑架的横梁上，所述红外接收器的接收信号位置与裁剪机构的剪切位置处于同一纵向垂直平面上，两个所述导轨对应顶块的一侧设有第一驱动装置，第一驱动装置用于带动龙门支撑架沿导轨进行往复移动，所述电动压装机构的数量为两个，且两个电动压装机构呈对称设置于裁剪机构的两侧，所述龙门支撑架的横梁上还设有用于带动裁剪机构进行往复移动的第二驱动装置，所述红外发射器、电动压装机构、裁剪机构、红外接收器、第一驱动装置、第二驱动装置分别与控制器电相连。2.根据权利要求1所述的一种电路板裁切装置，其特征在于，所述电动压装机构包括支撑座、第三电机、第三伸缩杆和压板，所述支撑座设置于龙门支撑架的立柱底座上，所述第三电机设置于支撑座内部，所述第三伸缩杆的一端与第三电机的输出轴连接，另一端贯穿支撑座与压板连接。3.根据权利要求2所述的一种电路板裁切装置，其特征在于，所述压板对应电路板的侧面设有橡胶垫片。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：东莞联桥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：