一种推车筐底网自动化焊接装置及底网加工产线制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种推车筐底网自动化焊接装置及底网加工产线，其中，推车筐底网自动化焊接装置包括底网输送装置与两台碰焊机，底网输送装置包括台架、下料机构、底网输送机构、压边定位机构、焊接输送机构与联动出料机构，台架依次设有下料工位、备料工位、压边工位、焊接工位以及出料工位，两台碰焊机相对地设置在焊接工位的两侧，下料机构架设在下料工位，底网输送机构设置在下料工位与焊接工位之间，压边定位机构架设在压边工位，焊接输送机构设置在焊接工位与出料工位之间，联动出料机构能够在出料工位内的两端往复活动地设置在出料工位。本发明专利技术能实现对底网自动化焊接。本发明专利技术能实现对底网自动化焊接。本发明专利技术能实现对底网自动化焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种推车筐底网自动化焊接装置及底网加工产线


[0001]本专利技术涉及推车筐制作设备
，尤其是涉及一种推车筐底网自动化焊接装置及底网加工产线。

技术介绍

[0002]本专利技术涉及的推车筐主要在厨房推车上使用，通过该推车筐可拆装地安装在推车车架上，承载物品；该推车筐包括筐框与底网，推车筐的制作过程为先将筐框与底网分别制作以及将制作好的底网安装到筐框内，后将底网与筐框的底边焊接固定。而在底网的生产过程中，底网包括网状板以及相对安装在网状板两端的两根加固条，在两根加固条通过冲压装置安装到网状板上后，通过工人操作焊接机构将两根加固条在网状板上焊接固定，但这种焊接方式主要通过人工操作，生产连续性差，严重影响了焊接效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种推车筐底网自动化焊接装置及底网加工产线，能够通过实现对底网自动化焊接，从而提高底网焊接效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种推车筐底网自动化焊接装置，包括底网输送装置与两台碰焊机，所述底网输送装置包括台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推车筐底网自动化焊接装置，包括底网输送装置(10)与两台碰焊机(20)，其特征在于：所述底网输送装置(10)包括台架(11)、下料机构(12)、底网输送机构(13)、压边定位机构(14)、焊接输送机构(15)与联动出料机构(16)，所述台架(11)在其顶面从一端向另一端依次设有下料工位(101)、备料工位(102)、压边工位(103)、焊接工位(104)以及出料工位(105)，两台碰焊机(20)相对地设置在焊接工位(104)的两侧，所述下料机构(12)架设在下料工位(101)，所述底网输送机构(13)能够在下料工位(101)与焊接工位(104)之间往复活动地设置在下料工位(101)与焊接工位(104)之间，所述压边定位机构(14)架设在压边工位(103)，所述焊接输送机构(15)能够在焊接工位(104)与出料工位(105)邻近焊接工位(104)的一端内往复活动地设置在焊接工位(104)与出料工位(105)之间，所述联动出料机构(16)能够在出料工位(105)内的两端往复活动地设置在出料工位(105)，供下料机构(12)储备待焊接的底网，并能够将底网下料到下料工位(101)，底网输送机构(13)将底网从下料工位(101)依次输送到备料工位(102)、压边工位(103)与焊接工位(104)，压边定位机构(14)对输送到压边工位(103)的底网进行压边与定位，焊接输送机构(15)将输送到焊接工位(104)的底网输送向出料工位(105)，且底网在输送向出料工位(105)的过程中，两台碰焊机(20)对底网碰焊，联动出料机构(16)将输送到出料工位(105)邻近焊接工位(104)的一端内的底网输送到出料工位(105)的另一端。2.根据权利要求1所述的推车筐底网自动化焊接装置，其特征在于：所述下料机构(12)，包括装料框(121)、两组侧边抵料单元(122)以及两组端边抵料单元(123)，所述装料框(121)在其内形成有装料腔、在其顶部形成有连通装料腔的进料口以及在其底部形成有连通装料腔的下料口，装料框(121)沿其底部边沿向外水平延伸形成框边段(1211)；两组侧边抵料单元(122)相对设置在框边段(1211)的顶面两侧，两组端边抵料单元(123)相对设置在框边段(1211)的顶面两端，通过两组侧边抵料单元(122)与两组端边抵料单元(123)分别驱动其侧边抵料件(1224)与端边抵料件(1232)穿入到装料腔内或从装料腔内收回，使底网能够从进料口储备到装料腔内以及装料腔内的底网能够从下料口输出。3.根据权利要求2所述的推车筐底网自动化焊接装置，其特征在于：所述侧边抵料单元(122)，包括两件侧边轴承座(1221)、侧边驱动缸(1222)以及连动杆(1223)，两件侧边轴承座(1221)相对地设置在框边段(1211)的一侧边的顶面两端上，每一侧边轴承座(1221)的内环通过固定销固定在框边段(1211)上，侧边轴承座(1221)在其外环的一侧形成有传动端以及在其外环的另一侧设有所述侧边抵料件(1224)，所述传动端上铰接设有一传动杆(1225)，通过侧边轴承座(1221)的外环转动带动侧边抵料件(1224)穿入到装料腔内或从装料腔内收回；所述侧边驱动缸(1222)设置在框边段(1211)的外侧，侧边驱动缸(1222)的缸体尾端与框边段(1211)的侧边铰接，侧边驱动缸(1222)的驱动杆与相邻的侧边轴承座(1221)的传动杆(1225)铰接，所述连动杆(1223)的两端分别与两件侧边轴承座(1221)的传动杆(1225)铰接，以供侧边驱动缸(1222)的驱动杆伸缩，两件侧边轴承座(1221)的传动杆(1225)与连动杆(1223)相配合，带动两件侧边轴承座(1221)的外环在框边段(1211)上转动。4.根据权利要求3所述的推车筐底网自动化焊接装置，其特征在于：所述侧边轴承座(1221)在其外环的另一侧设有的侧边抵料件(1224)共有两件，两件侧边抵料件(1224)侧向地间距设置，且一侧边抵料件(1224)设置在另一侧边抵料件(1224)的上方，以供侧边驱动
缸(1222)带动侧边轴承座(1221)的外环往复转动，两件侧边抵料件(1224)交替地穿入装料腔内，使位于两件侧边抵料件(1224)之间的底网在位于下方的侧边抵料件(1224)从装料腔内收回时，从下料口输出。5.根据权利要求1所述的推车筐底网自动化焊接装置，其特征在于：所述底网输送机构(13)，包括托料架(131)、底网输送架(132)以及输送驱动缸(133)，所述托料架(131)架设在下料工位(101)与压边工位(103)之间，托料架(131)各对应下料工位(101)、备料工位(102)与压边工位(103)形成有用以承托底网的托料段；所述底网输送架(132)包括可滑动地设置在备料工位(102)与压边工位(103)之间的输送座板(1321)以及相对设置在输送座板(1321)两侧上的两件升降立架(1322)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，向纯斌，韦选豪，罗贤，易贤，王成钢，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：发明
国别省市：