一种阀杆加工用自动上料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀杆加工用自动上料架，具体涉及阀杆加工领域，包括存料机构，存料机构的一侧设有运料机构，存料机构包括底座，底座的顶部固定安装有两个支架，两个支架的之间固定安装有料框，料框的顶部和底部都呈敞口状态设置，运料机构包括固定安装在底座水平向中心线位置处的承托座，承托座的顶部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端固定连接有U型承载框，U型承载框的内部设有第一限位机构。本实用新型专利技术通过在U型承载框的内部设置可上下移动的托板、撑杆，使得在接取不同规格的阀杆时，能够根据撑杆的下移位置，带动第一转板、第二转板和第三转板发生偏转，进而使得夹板与托板相互配合对阀杆进行限位。板与托板相互配合对阀杆进行限位。板与托板相互配合对阀杆进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆加工用自动上料架


[0001]本技术涉及阀杆加工
，更具体地说，本技术涉及一种阀杆加工用自动上料架。

技术介绍

[0002]阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。
[0003]中国技术公开说明书CN202221433582.9公开了一种阀杆加工的上料机构，包括活动载台和机械臂，所述活动载台上沿横向设置有V型槽，所述料箱中最下方的工件能够下落至所述V型槽中，所述活动载台通过纵向调节机构安装在固定的机架上，所述纵向调节机构能够驱动所述活动载台靠近或远离所述料箱，所述活动载台的中部一侧设有供所述机械臂伸入的开口，所述开口贯穿所述V型槽，所述机械臂能够将所述V型槽中的工件夹持并输送至所述夹头上。通过设置活动载台和夹持机构实现了阀杆的自动化上料，相较于人工上料的方式，节约了人工成本，同时操作重复性高，加工品质能够得到保证。
[0004]但是，活动载台以及V型槽在接取阀杆时，其能够使用的阀杆规格统一，无法适用于其他不同规格的阀杆使用，进而导致在对其他规格阀杆进行加工上料使用时，需要再次更换其他尺寸的活动载台以及V型槽，使用起来十分麻烦，所以本技术提出了一种阀杆加工用自动上料架来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种阀杆加工用自动上料架，通过在U型承载框的内部设置可上下移动的托板、撑杆，使得在接取不同规格的阀杆时，能够根据撑杆的下移位置，带动第一转板、第二转板和第三转板发生偏转，进而使得夹板与托板相互配合对阀杆进行限位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀杆加工用自动上料架，包括存料机构，所述，存料机构的一侧设有运料机构，所述存料机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支架，两个所述支架的之间固定安装有料框，所述料框的顶部和底部都呈敞口状态设置，所述运料机构包括固定安装在底座水平向中心线位置处的承托座，所述承托座的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有U型承载框；
[0007]所述U型承载框的内部设有第一限位机构，且所述料框的内部设有第二限位机构；
[0008]所述U型承载框的水平向中心线位置处固定安装有平衡板，所述平衡板的内部开设有多个限位槽，所述第一限位机构包括呈上下滑动状态插接在平衡板内部的撑杆，所述撑杆的顶部固定安装有托板，所述撑杆的外壁固定安装有衔接板，所述衔接板的顶部铰接
有两个第一转板，两个所述第一转板的外壁都铰接有第二转板，所述第二转板铰接在限位槽的内壁上，且所述第二转板的外壁上铰接有第三转板，所述限位槽的内壁上铰接有第四转板，所述第三转板和第四转板的一侧都铰接有夹板；
[0009]所述第二限位机构包括两个铰接在料框内壁上的转轴，两个所述转轴的外壁都固定连接有弧形板，且两个所述弧形板关于料框的竖直向中心线呈对称设置，所述料框的内部插接有两个托架，所述料框的一侧固定安装有定位座，所述定位座的一侧转动安装有正螺纹杆，所述定位座远离正螺纹杆的一侧转动安装有反螺纹杆，所述定位座与正螺纹杆之间呈相互固定状态连接设置，且两个所述托架的两端分别啮合在正螺纹杆和反螺纹杆的外壁上。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述承托座与底座之间固定安装有滑杆，所述U型承载框滑动安装在滑杆的外壁上。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述U型承载框的一侧固定安装有限位板，所述限位板的上表面与料框的底部保持在同一水平面上。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第三转板和第四转板之间呈相互平行状态设置，且所述第四转板的长度长于第三转板的长度。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述撑杆的底部固定安装有第一梯形块，所述第一梯形块的一侧滑动连接有第二梯形块，所述第二梯形块的一侧固定安装有滑板，所述滑板滑动安装在U型承载框的一侧。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述第一梯形块的一侧固定安装有第一滑块，所述第二梯形块的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽的内腔。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述U型承载框的底部开设有第二滑槽，所述第二梯形块的底部固定板中有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽的内腔，且所述第二滑块与U型承载框之间固定安装有弹簧；
[0016]所述底座的一侧固定安装有压板，所述压板与滑板的水平向中心线保持在同一水平面上。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]本技术通过在U型承载框的内部设置可上下移动的托板、撑杆，使得在接取不同规格的阀杆时，能够根据撑杆的下移位置，带动第一转板、第二转板和第三转板发生偏转，进而使得夹板的不同位置与阀杆进行接触，进而使得夹板与托板相互配合对阀杆进行限位，进而在运输阀杆进行上料的过程中，阀杆始终能够保持相对稳定，且在运输不同规格的阀杆时，更加便捷；
[0019]本技术通过在撑杆的底部固定安装有第一梯形块，及与第一梯形块和U型承载框相互滑动设置的第二梯形块，使得在接取阀杆时，抵压第二梯形块使得滑板延伸出U型承载框的一侧，并且在U型承载框移动至压板位置处时，可使得滑板与压板优先进行接触，进而使得第二梯形块恢复原位，并使得托板向上顶升，同步使得夹板远离阀杆，进而使得阀杆延伸出U型承载框的内部，进而便于后续对阀杆的拿取工作的进行，进而更有利于提升工作效率；
[0020]本技术通过在料框的内部设有两个可调节偏转角度的弧形板，使得进而使得两个弧形板之间距离发生变化，进而起到调节料框底部敞口大小的效果，进而更便于实际
使用。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术图1的A部结构放大图。
[0023]图3为本技术的局部结构剖视图。
[0024]图4为本技术图3的B部结构放大图。
[0025]附图标记为：1存料机构、101底座、102支架、103料框、2运料机构、21承托座、22液压伸缩杆、23U型承载框、24限位板、25滑杆、26平衡板、27限位槽、28压板、3第一限位机构、31托板、32撑杆、33衔接板、34第一转板、35第二转板、36第三转板、37第四转板、38夹板、39第一梯形块、310第二梯形块、311滑板、312第一滑块、313第一滑槽、314第二滑槽、315第二滑块、316弹簧、4第二限位机构、41转轴、42弧形板、43托架、44定位座、45正螺纹杆、46反螺纹杆。
具体实施方式
[0026]下面将结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀杆加工用自动上料架，包括存料机构(1)，所述，存料机构(1)的一侧设有运料机构(2)，所述存料机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶部固定安装有两个支架(102)，两个所述支架(102)的之间固定安装有料框(103)，所述料框(103)的顶部和底部都呈敞口状态设置，所述运料机构(2)包括固定安装在底座(101)水平向中心线位置处的承托座(21)，所述承托座(21)的顶部固定安装有液压伸缩杆(22)，所述液压伸缩杆(22)的一端固定连接有U型承载框(23)；其特征在于：所述U型承载框(23)的内部设有第一限位机构(3)，且所述料框(103)的内部设有第二限位机构(4)；所述U型承载框(23)的水平向中心线位置处固定安装有平衡板(26)，所述平衡板(26)的内部开设有多个限位槽(27)，所述第一限位机构(3)包括呈上下滑动状态插接在平衡板(26)内部的撑杆(32)，所述撑杆(32)的顶部固定安装有托板(31)，所述撑杆(32)的外壁固定安装有衔接板(33)，所述衔接板(33)的顶部铰接有两个第一转板(34)，两个所述第一转板(34)的外壁都铰接有第二转板(35)，所述第二转板(35)铰接在限位槽(27)的内壁上，且所述第二转板(35)的外壁上铰接有第三转板(36)，所述限位槽(27)的内壁上铰接有第四转板(37)，所述第三转板(36)和第四转板(37)的一侧都铰接有夹板(38)；所述第二限位机构(4)包括两个铰接在料框(103)内壁上的转轴(41)，两个所述转轴(41)的外壁都固定连接有弧形板(42)，且两个所述弧形板(42)关于料框(103)的竖直向中心线呈对称设置，所述料框(103)的内部插接有两个托架(43)，所述料框(103)的一侧固定安装有定位座(44)，所述定位座(44)的一侧转动安装有正螺纹杆(45)，所述定位座(44)远离正螺纹杆(45)的一侧转动安装有反螺纹杆(46)，所述定位座...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金裕，魏吉辉，
申请(专利权)人：丹东汇泉阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：