超大功率负载箱电阻箱单元制造技术

本发明专利技术公开了超大功率负载箱电阻箱单元，包括电阻箱、电阻箱内设若干个ＰＴＣ集成电阻，电阻箱上还设有若干个冷却负载电阻的风机和相应的出风口，风机与负载电阻间设有风道。所述ＰＴＣ集成电阻的长为６６０ｍｍ，高为１２６ｍｍ，宽为４５０ｍｍ，负载功率为２５０ｋｗ。所述ＰＴＣ集成电阻的电阻片间均匀设有竖直的通风间隙。本电阻箱单元由于以ＰＴＣ器件作为负载元件，能够实现在较小的空间实现大功率集成，而且不会产生燃烧等恶性事故，满足了体积小，功率大，运行安全可靠之要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超大功率负载箱中的电阻箱单元。
技术介绍
超大功率负载箱在大型发电机、大功率UPS、逆变电源、大型蓄电池系统中作为模拟负载，可完成系统参数及功能的检测。超大功率负载箱中的大功率负载元件是负载箱的重要器件，是使设备能够 实现小型化，多功能化，机动灵活等功能的重大关键所在。目前常用的负载元件 主要有-1，水电阻在注满纯水的大型水池中，放入电极形成电阻作为负载元件。 缺点1)体积大，且装置固定无法移动。2)运行时大量水被蒸发，须随时补充，水的纯度直接影响 电阻的阻值。纯水系统较为复杂、繁琐。 3)使用不便。 2，铬镍合金或铁铬铝合金电阻作为负载元件以络镍合金或铁铬铝合金电阻为负载体，置于不锈钢或其他金属管内,填充 氧化镁粉等绝缘介质而制成。缺点器件体表温度高，工作时会发热烧红，产生明火，在特定体积条件 下要实现大功率集成时，各个元件之间在热辐射的作用下，使整体温度急升， 故对冷却系统要求特别高，如冷却系统发生故障，未能及时散热，极易产生烧 毁以至于爆炸等严重安全事故。总之，现有的超大功率负载箱由于负载元件的限制，体积庞大、运行复杂、对冷却系统要求特别髙，而且安全可靠性不够高。而通常PTC在应用中，功率只有几十W 几个(1 2) KW，无法应用于超大功率负载箱。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种超大功率负载箱电阻箱单元，在 较小的空间内实现大功率集成，而且冷却系统结构简单，能够在温度上升到一 定程度时自动阻断电流，形成保护，不会产生燃烧等恶性事故，运行安全可靠。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案超大功率负载箱电阻箱 单元，其特征在于包括电阻箱、电阻箱内设若干个PTC集成电阻，电阻箱上 还设有若干个冷却负载电阻的风机和相应的出风口，风机与负载电阻间设有风 道。作为优选，所述PTC集成电阻的电阻片间均匀设有竖直的通风间隙。便于 风流通过，提高散热效果。作为优选，所述PTC集成电阻的长为660mm,高为126mm，宽为450mm， 负载功率为250kw。在如此小的体积达到如此大的负载功率，可有效减少占用 空间和重量。作为优选，所述风机采用轴流式风机。所述轴流式风机的进口端为圆形， 出口端为方形。风机的叶轮为圆形，PTC器件作为负载元件的外形是矩形，由 于在这极为有限的风道腔体内，随着功率的上升，风阻系数越来越大，普通轴 流风机无法克服系统的阻力，通过对系统阻力的测试，为了满足流量大、压力 高、体积小之要求，需采用轴流式风机。改进的，所述PTC集成电阻设于电阻支架上，电阻支架固定于电阻箱内壁。 作为优选，所述PTC集成电阻设于电阻箱内上部，所述轴流式风机设于电阻箱下部PTC集成电阻的正下方，电阻箱壁体上的出风口对应设置于PTC集成 电阻的正上方。散热效果好。优选的，所述风道由隔层隔开，每个风道正对其下方轴流式风机的出风端。 多个风机使用时，可防止产生的风流之间相互干扰。作为优选，所述风道的长度小于轴流式风机叶轮直径。本专利技术电阻箱单元由于以PTC器件作为负载元件，能够实现在较小的空间 实现大功率集成，而且，当冷却系统产生故障，温度上升到一定程度时，能自 动阻断电流，形成保护，器件体表温度控制在250。 C以下，不会产生燃烧等恶 性事故，满足了体积小，功率大，运行安全可靠之要求。 附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述 图1为超大功率负载箱示意图； 图2为PTC器件的示意图； 图3为电阻箱的正面示意图； 图4为电阻箱的侧面示意图。 具体实施例方式如图1至图4所示，为本专利技术超大功率负载箱电阻箱单元的实施例，包括 电阻箱l、电阻箱内设若干个PTC集成电阻2，电阻箱上还设有若干个冷却负载 电阻的风机和相应的出风口 13，风机与负载电阻间设有风道ll。所述PTC集成 电阻2设于电阻支架22上，电阻支架固定于电阻箱内壁。所述PTC集成电阻2 的长为660mm,高为126mm，宽为450mm，负载功率为250kw。所述PTC集成 电阻2的电阻片间均匀设有竖直的通风间隙21。所述风机采用轴流式风机3。 所述轴流式风机3的进风端31为圆形，出风端32为方形。所述PTC集成电阻2设于电阻箱的上部，所述轴流式风机3设于电阻箱下部PTC集成电阻的正下 方，出风口对应设置于PTC集成电阻的正上方。所述风道ll由隔层12隔开， 每个风道正对其下方轴流式风机的出风端。所述风道ll的长度小于轴流式风机 3叶轮直径。PTC集成电阻作为负载元件，做到了小体积，大功率。轴流式风机产生的 风流经风道吹向PTC集成电阻，流过PTC集成电阻的电阻片间设有竖直的通风 间隙，再经出风口流出，实现有效散热，当风机产生故障，温度上升到一定程 度时，PTC集成电阻能自动阻断电流，形成保护，器件体表温度控制在250° C 以下，不会产生燃烧等恶性事故。权利要求1、超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于包括电阻箱(1)，电阻箱(1)内设若干个PTC集成电阻(2)，电阻箱上还设有若干个冷却负载电阻的风机和相应的出风口(13)，风机与负载电阻间设有风道(11)。2、 根据权利要求1所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于所述PTC集成电阻(2)的电阻片间均匀设有竖直的通风间隙(21)。3、 根据权利要求2所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于所述PTC 集成电阻(2)的长为660mm，高为126mm，宽为450mm，负载功率为250kw。4、 根据权利要求1所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于所述PTC 集成电阻(2)设于电阻支架(22)上，电阻支架固定于电阻箱内壁。5、 根据权利要求1至4任一项所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于 所述风机采用轴流式风机(3)。6、 根据权利要求5所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于所述轴流 式风机(3)的进风端(31)为圆形，出风端(32)为方形。7、 根据权利要求6所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于所述PTC 集成电阻(2)设于电阻箱(1)内上部，所述轴流式风机(3)设于电阻箱下部 PTC集成电阻的正下方，电阻箱壁体上的出风口 (13)对应设置于PTC集成电 阻的正上方。8、 根据权利要求7所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于所述风道 (11)由隔层(12)隔开，每个风道正对其下方轴流式风机的出风端(32)。9、 根据权利要求8所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于所述风道 (ll)的长度小于轴流式风机(3)叶轮直径。全文摘要本专利技术公开了超大功率负载箱电阻箱单元，包括电阻箱、电阻箱内设若干个PTC集成电阻，电阻箱上还设有若干个冷却负载电阻的风机和相应的出风口，风机与负载电阻间设有风道。所述PTC集成电阻的长为660mm，高为126mm，宽为450mm，负载功率为250kw。所述PTC集成电阻的电阻片间均匀设有竖直的通风间隙。本电阻箱单元由于以PTC器件作为负载元件，能够实现在较小的空间实现大功率集成，而且不会产生燃烧等恶性事故，满足了体积小，功率大，运行安全可靠之要求。文档编号G01R1/00GK101587136SQ200910100440公开日2009年11月25日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日专利技术者张本文档来自技高网...

【技术保护点】
超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于：包括电阻箱（１），电阻箱（１）内设若干个ＰＴＣ集成电阻（２），电阻箱上还设有若干个冷却负载电阻的风机和相应的出风口（１３），风机与负载电阻间设有风道（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉华，
申请(专利权)人：朱晓明，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]