一种负载电阻箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负载电阻箱，涉及多路负载电阻的选择控制技术领域，包括箱体、控制板、数个独立安装的电阻板和用于操作的电流预置按钮；所述控制板包括多个交流接触器，各交流接触器分别与各电阻板中的各负载电阻对应连接，电流预置按钮与交流接触器线包一一对应连接，设置在操作台上的电流预置按钮控制对负载电阻预置选择控制。本实用新型专利技术将一二十种负载电阻装集合安装在一个电阻箱中，通过选择电流预置按钮选择负载电阻，满足不同的电流电压，方便实等，且体积占用资源少、实用性强，负载电阻变化小、测试精度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防雷
，确切地说涉及一种多路负载电阻的选择控制应用

技术介绍
所谓脱扣就是指断路器跳闸，热脱扣就是过热保护动作跳闸，其实过热保护就是带有延时跳闸和延时返回特性的过负荷保护。目前，国内防雷界还没有比较完善配套的预期短路电流热脱扣实验设备。在同一电压条件下，预期短路电流有若干等级，如30A、50A、75A、100A，对于一种电流就需要相应的负载电阻，若有几种电压条件需要满足，那么就要有一二十种负载电阻。一般热脱扣实验中的负载电阻是由若干个电阻串联而成，常见的是用红外线电阻板串联。但红外线电阻板存在体积大、事先做好每种负载占用很多资源、占地面积也大等等缺点。如果现做现串联负载电阻，那么做一次试验就非常繁锁。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术所要解决的技术问题现有热脱扣试验须要事先准备一二种负载电阻甚至更多，占有资源多，做一次试就非常繁琐。本技术目的是将一二十种负载电阻装集合在一起，满足不同的电流电压，方便实验，且体积小、占用资源少。为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种负载电阻箱，其特征是包括箱体、控制板、数个独立安装的电阻板和用于操作的电流预置按钮；所述控制板包括多个交流接触器，各交流接触器分别与各电阻板中的各负载电阻对应连接，电流预置按钮与交流接触器线包一一对应连接，设置在操作台上的电流预置按钮控制对负载电阻预置选择控制。本技术中所述的电阻板有四个且允许通过的电流分别为100A、75A、50A、30A。本技术中所述的控制板由20个交流接触器组成。本技术的有益效果表现在一、布局合理、散热性好、易控制；二、负载电阻变化小、测试精度高；三、实用性强、制造成本低、占地小。附图说明图1本技术结构示意图图中，1为箱体、2和3为负载电阻板、4为交流触发器、5为控制板；图2为负载电阻板安装好的示意图；图3本技术电阻板及控制板的电路原理图 图中共有20个电流预置测试点，分别为SMl 100A/,700VSM6:75A/xTOOVSMl 1:50A/'700VSM16:30A/,700VSM2:100A/,600VSM7:75A/χ600νSMl 2:50A/'600VSMl 7:30A/,600VSM3:100A/,480VSM8:75A/χ480νSMl 3:50A/'480VSM18:30A/,480VSM4:100A/,415VSM9:75A/'415VSM14:50A/'415VSM19:30A/,415VSM5:100A/,240VSMlO75A/240VSMl 550A/240VSM20:30A/X240V 。具体实施方式下面结合说明书附图进一步说明本专利。一种负载电阻箱，包括箱体(1)、控制板(5)、数个独立安装的负载电阻板(2、3)和用于操作的电流预置按钮；所述控制板包括多个交流接触器(4)，各交流接触器分别与各电阻板中的各负载电阻对应连接，电流预置按钮与交流接触器线包一一对应连接，设置在操作台上的电流预置按钮控制对负载电阻预置选择控制。负载电阻板分别由不同规格的电阻丝绕制而成，一个负载电阻板由数个负载电阻构成，负载电阻由设置在操作台上的电流预置按钮选择控制。实施例1作为优选之一如图1和图2所示，本技术中，选用四个负载电阻板即 100A/700V、75A/700V、50A/700V、30A/700V，负载电阻板平行安装于箱体(1)内。负载电阻板由五个负载电阻构成，即有20个负载电阻，因此控制板(5)中包括20个交流触发器，20 个电流预置按钮。交流触发器(4)安装在箱体内，分别与负载电阻连接，再由箱体(1)外的操作台上的20个电流预置按钮，控制对应的20个交流接触器线包，进行预置选择操作控制。考虑到在工作时，负载电阻长期通电发热，会引起负载电阻变化，进而影响测试精度，因而箱体采用了风冷散热降温的方法，即在箱体上安装4个轴流风机对负载电阻散热降温。四个负载电阻板允许通过的最大电流分别为100A、75A、50A、30A。20个交流触发器与四个电阻板中的20个负载电阻的对应关系为SMI: 100A/700V、SM6: 75A/700V、 SMl1: 50A/700V、SM16: 30A/700V ；SM2: 100A/600V、SM7 75A/600V、SMl2: 50A/600V、 SMl7: 30A/600V ；SM3: 100A/480V、SM8: 75A/480V、SM13: 50A/480V、SM18: 30A/480V ； SM4: 100A/415V SM9 75A/415V、SM14: 50A/415V、SM19: 30A/415V ；SM5: 100A/240V , SMlO 75A/240V、M15: 50A/240V、SM20: 30A/240V。20个电流预置按钮安装在操作台上，用于控制对应的20个交流接触器的线包，对负载电阻进行预置选择控制。考虑到在工作时，负载电阻长期通电发热，会引起负载电阻变化，进而影响测试精度。本负载电阻箱采用了风冷散热降温的方法，简称温度补偿。当然本技术不限于四个负载电阻板，可以包括更多个负载电阻板。实施例2 电阻板包括负载安装板、支撑块、钢丝绳夹、电线、电阻丝，其采用的绕制方法，包括以下步骤A.准备好电阻丝，并将材料为电工用石棉水泥压力板的负载电阻基材制作好；B.将负载安装板(即石棉水泥板)固定在可旋转的绕线支架上；C.将电阻丝穿过石棉水泥板的孔固定好后开始绕制，绕到边缘时用氧焊将电阻丝烤红便于绕制，按此方法连续绕制下去，直至绕完一个负载电阻，将电阻丝穿过尾部的小孔固定住；D.为了保证测试精度，绕制好的负载电阻必须在常温下进行测试，测试时一定要去除测试点氧化层，防止接触电阻误差。在一个负载电阻区间，测量出所需的不同电阻值， 作好标记以供抽头用；E.绕制好的电阻负载板上所有的抽头采用钢丝绳夹压接引出的铜电缆线。权利要求1.一种负载电阻箱，其特征是包括箱体、控制板、数个独立安装的电阻板和用于操作的电流预置按钮；所述控制板包括多个交流接触器，各交流接触器分别与各电阻板中的各负载电阻对应连接，电流预置按钮与交流接触器线包一一对应连接，设置在操作台上的电流预置按钮控制对负载电阻预置选择控制。2.根据权利要求1所述的负载电阻箱，其特征在于所述的电阻板有四个且允许通过的电流分别为100A、75A、50A、30A。3.根据权利要求1所述的负载电阻箱，其特征在于所述的控制板由20个交流接触器组成。4.根据权利要求1所述的负载电阻箱，其特征在于所述电阻板包括负载安装板、支撑块、钢丝绳夹、电线和电阻丝。专利摘要本技术公开了一种负载电阻箱，涉及多路负载电阻的选择控制
，包括箱体、控制板、数个独立安装的电阻板和用于操作的电流预置按钮；所述控制板包括多个交流接触器，各交流接触器分别与各电阻板中的各负载电阻对应连接，电流预置按钮与交流接触器线包一一对应连接，设置在操作台上的电流预置按钮控制对负载电阻预置选择控制。本技术将一二十种负载电阻装集合安装在一个电阻箱中，通过选择电流预置按钮选择负载电阻，满足不同的电流电压，方便实等，且体积占用资源少、实用性强，负载电阻变化小、测试精度高。文档编号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤日新，张远臣，荣志新，
申请(专利权)人：成都兴业雷安电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：