【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分瓣式定子绕组自动绕嵌机。
技术介绍
目前，工业产品使用电机的场合很多，很多电机产品均利用圈状铜线绕组的定 子作为驱动动力源，因为定子均设有铜线绕组，所以对定子本体要进行绕嵌线加工，目 前的加工流程多数是把铜线巻绕于基模上，然后再以人工方式嵌线，也有采用人工不逐 槽绕嵌，加工速度较慢，产量较低；以人工方式把绕有铜线绕组的基体装入定子本体中 比较费时而不易施工；人工绕线较为松散，电机设计时槽满率不宜过高影响定子性能。 现有自动绕线机只能给一个定子瓣绕线，然后再将各定子瓣的线端进行焊接，加工麻 烦，多个接头容易出现断路或短路现象。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术的目的是提供分瓣式定子绕组自动绕嵌机。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 分瓣式定子绕组自动绕嵌机，其主要由机架、夹线部件、排线部件、绕制部 件、分度机构等组成。伺服电机固定在机架上，通过同步带驱动绕制部件，步进电机驱 动排线部件，绕线装置和夹线部件分别固定在机器的机板上。 分度机构是由转盘、夹具、顶出装置、分度驱动电机等组成，固定定子瓣的夹 具固定在转盘上。 本专利技术能自动给定子瓣绕嵌线，每个定子瓣间的绕线是同一根导线，无焊接接 头，不会出现断路或短路的现象，绕线速度快，并能提高槽满率与电机性能附图说明 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为绕线装置结构示意图。具体实施例方式下面结合附图进一步说明 如图l、 2所示，分瓣式定子绕组自动绕嵌机，其由机架l、排线部件2、气缸 3、绕制部件4、伺服电机5、同步带6、剪夹线部件7、分度机构8等组成，排线部件2通 过...
【技术保护点】
分瓣式定子绕组自动绕嵌机，其特征在于：由电机、机架、气缸、夹线头、伺服电机、同步带、绕线头、绕线装置，电机固定在机架上，电机的转轴连接绕线头，绕线头与气缸连接，伺服电机通过同步带与绕线头连接，绕线装置和夹线头分别固定在机架上的平台上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昭明，
申请(专利权)人：浙江巨龙自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：33[]
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