一种智能制造用可调节上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能制造用可调节上料装置，涉及智能制造设备技术领域，该智能制造用可调节上料装置，包括底座，所述底座的表面设置有放置台，所述底座的表面通过电机设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有可对高度调节的升降台，所述升降台的表面通过齿条设置有夹爪,所述夹爪用于夹持智能制造工件。本实用新型专利技术达到了可以利用上料装置的动力对工件进行夹持，不需要手动夹持，提高了生产效率，比较省时省力的优点，解决了需要人工进行转动螺栓固定，增加工人的劳动力，降低了生产效率，比较费时费力的问题，达到了夹爪在将工件夹起时，可以对齿条进行限位，解决了在对齿条进行限位时，需要拧动螺栓，比较麻烦的问题。比较麻烦的问题。比较麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用可调节上料装置


[0001]本技术涉及智能制造设备
，具体为一种智能制造用可调节上料装置。

技术介绍

[0002]在智能制造生产线上，需要通过智能制造用上料装置来提升智能制造工件，电子科技产品在机械设备领域应用的加深为机械制造生产带来了更多的可能，由此而诞生了多种多样的智能制造设备，该类设备结构精密，控制智能，其本身所加工工件材料要求质量少而精。
[0003]例如公开号为：CN212559273U公开了一种智能制造用可调节上料装置，通过支撑箱、螺杆、操作盘、限位杆、升降套、连接杆、活动孔、固定杆和传动板的配合作用，使得对智能制造工件进行定位的操作简单，便捷性较高。
[0004]在智能制造生产线上，需要通过智能制造用上料装置来提升智能制造工件，将智能制造工件运输到生产线上，但是对比文件中的上料装置在夹持工件时需要转动螺杆来进行夹持，导致了不便于对工件进行夹持，增加工人的劳动力，降低了生产效率，比较费时费力的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种智能制造用可调节上料装置，具备可以利用上料装置的动力对工件进行夹持，不需要手动夹持，提高了生产效率，比较省时省力的优点，以解决需要人工进行转动螺杆进行夹持，增加工人的劳动力，降低了生产效率，比较费时费力的问题。
[0006]为实现可以利用上料装置的动力对工件进行夹持，不需要手动夹持，提高了生产效率，比较省时省力的目的，本技术提供如下技术方案：一种智能制造用可调节上料装置，包括底座，所述底座的表面设置有放置台，所述底座的表面通过电机设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有可对高度调节的升降台，所述升降台的表面通过齿条设置有夹爪,所述夹爪用于夹持智能制造工件，所述齿条的表面套接有复位弹簧，所述升降台的表面通过连接板设置有锁止装置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的表面通过活动轴设置有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合，所述传动齿轮固定连接在夹爪的表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁止装置包括锁止杆、锁止弹簧和限位槽，所述锁止杆贯穿连接板与限位槽的内侧壁连接，所述锁止弹簧套接在锁止杆的表面，所述锁止弹簧的一端固定连接在锁止杆的表面，所述锁止弹簧的另一端固定连接在连接板的表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁止杆远离螺纹杆的一端设置有斜面，所述限位槽的形状和锁止杆的形状相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹爪的表面设置有橡胶块，所述橡胶
块为两个。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶块的表面设置有防滑纹。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的表面设置有万向轮，所述万向轮为四个。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种智能制造用可调节上料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该智能制造用可调节上料装置，通过设置齿条、传动齿轮和夹爪，启动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆会带动升降台下降，齿条会与工件接触，升降台继续下降会通过连接板带动传动齿轮下降，锁止弹簧复位，传动齿轮会在齿条的作用下进行转动，夹爪会跟随传动齿轮一起转动，对工件进行夹持，达到了可以利用上料装置的动力对工件进行夹持，不需要手动夹持，提高了生产效率，比较省时省力的优点，解决了需要人工进行转动螺栓固定，增加工人的劳动力，降低了生产效率，比较费时费力的问题。
[0015]2、该智能制造用可调节上料装置，通过设置锁止装置，拉动锁止杆，锁止弹簧会拉伸，使锁止杆脱离限位槽，复位弹簧复位带动齿条向下运动，带动传动齿轮转动，使夹爪松开，松开锁止杆，锁止弹簧带动锁止杆复位，达到了夹爪在将工件夹起时，可以对齿条进行限位，在对工件进行夹持时，不用在手动拉锁止杆的优点，解决了在对齿条进行限位时，需要拧动螺栓，比较麻烦的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视图；
[0018]图3为本技术锁止装置结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、放置台；3、螺纹杆；4、升降台；5、齿条；6、夹爪；7、复位弹簧；8、连接板；9、锁止装置；901、锁止杆；902、锁止弹簧；903、限位槽；10、传动齿轮；11、橡胶块；12、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术公开了一种智能制造用可调节上料装置，包括底座1，底座1的表面设置有放置台2，底座1的表面通过电机设置有螺纹杆3，螺纹杆3的表面套接有可对高度调节的升降台4，升降台4的表面通过齿条5设置有夹爪6,夹爪6用于夹持智能制造工件，齿条5的表面套接有复位弹簧7，升降台4的表面通过连接板8设置有锁止装置9。
[0022]具体的，连接板8的表面通过活动轴设置有传动齿轮10，传动齿轮10与齿条5啮合，传动齿轮10固定连接在夹爪6的表面。
[0023]本实施方案中，升降台4下降，传动齿轮10会在齿条5的作用下进行转动，夹爪6会跟随传动齿轮10一起转动，对工件进行夹持，可以利用上料装置的动力对工件进行夹持。
[0024]具体的，锁止装置9包括锁止杆901、锁止弹簧902和限位槽903，锁止杆901贯穿连接板8与限位槽903的内侧壁连接，锁止弹簧902套接在锁止杆901的表面，锁止弹簧902的一端固定连接在锁止杆901的表面，锁止弹簧902的另一端固定连接在连接板8的表面。
[0025]本实施方案中，将工件升到指定位置后，拉动锁止杆901，锁止弹簧902会拉伸，使锁止杆901脱离限位槽903，使夹爪6松开，在上升时可以对齿条5进行限位。
[0026]具体的，锁止杆901远离螺纹杆3的一端设置有斜面，限位槽903的形状和锁止杆901的形状相适配。
[0027]本实施方案中，锁止杆901的斜面会和限位槽903斜面挤压，使锁止杆901脱离限位槽903，可以在对工件进行夹持时，不需要手动拉着锁止杆901。
[0028]具体的，夹爪6的表面设置有橡胶块11，橡胶块11为两个。
[0029]本实施方案中，在对工件进行夹持时，可以起到缓冲的作用，不会对工件造成伤害。
[0030]具体的，橡胶块11的表面设置有防滑纹。
[0031]本实施方案中，在对工件进行夹持时，可以防止工件光滑从而脱离夹爪6。
[0032]具体的，底座1的表面设置有万向轮12，万向轮12为四个。
[0033]本实施方案中，需要将上料装置更换位置时，可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用可调节上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有放置台(2)，所述底座(1)的表面通过电机设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的表面套接有可对高度调节的升降台(4)，所述升降台(4)的表面通过齿条(5)设置有夹爪(6),所述夹爪(6)用于夹持智能制造工件，所述齿条(5)的表面套接有复位弹簧(7)，所述升降台(4)的表面通过连接板(8)设置有锁止装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种智能制造用可调节上料装置，其特征在于：所述连接板(8)的表面通过活动轴设置有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)与齿条(5)啮合，所述传动齿轮(10)固定连接在夹爪(6)的表面。3.根据权利要求1所述的一种智能制造用可调节上料装置，其特征在于：所述锁止装置(9)包括锁止杆(901)、锁止弹簧(902)和限位槽(903)，所述锁止杆(901)贯穿连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海龙，周明，马良球，
申请(专利权)人：江苏神铸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：