本发明专利技术提供了一种用于炼油厂及石油化工厂废水处理的复合高分子絮凝剂，由质量配比如下的原料制成：硫酸铝６０％～８０％，氯化钙５％～２０％，氢氧化钙５％～１５％，聚丙烯酰胺１％～５％，活性炭１％～５％。本发明专利技术的有益效果主要体现在：使用本发明专利技术复合高分子絮凝剂处理炼油厂和石油化工厂工业废水，处理迅速，去除废水的ＣＯＤ和乳化油效果好，成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及一种适合于处理炼油厂及石油化工厂工业废水处理 复合的高分子絮凝剂。(二)
技术介绍
炼油及石油化工厂废水除含有乳化油、悬浮固形物、l交体物质和表面 活性物质等外，还含如多环芳烃化合物、芳香胺类化合物、杂环化合物等。 废水中的主要污染物， 一般可概括为烃类和可溶解的有机与无机组分。其 中可溶解的无机组分主要是硫化氢、氯化合物及微量的重金属。前苏联专利技术专利SU-935-481公开了一种使用硫酸铝和阳离子絮凝剂 处理石油化工废水的技术，该专利技术专利价格昂贵，阳离子絮凝剂制作复杂, 硫酸铝对胶体的脱稳能力低于碱式氯化铝及碱式硫酸铝，且其实施的炼 油厂废水的COD为300mg/L, ^又为我国炼油厂废水的COD的十分之一。(三)
技术实现思路
本专利技术专利目的是提供一种高效和廉价的复合高分子的絮凝剂，用于 含有乳化油、悬浮固形物、胶体物质和表面活性物质的炼油厂工业废水的 处理。本专利技术采用的技术方案是一种用于炼油厂及石油化工厂废水处理的复合高分子絮凝剂，由质量 配比如下的原料制成石克酸铝 60% 80%氯化4丐5% 20%氢氧化钙5%~15%聚丙烯酰胺1% 5%活性炭1% 5%。以上原料均选用工业级，活性炭选用粉末活性炭。所述炼油厂及石油化工厂的工业废水各参数如下COD值 3000 5000mg/L,乳化油含量200~400mg/L,悬浮固体含量200~400mg/L, pH7.0 9.0。优选的，所述复合高分子絮凝剂由质量配比如下的原料制成碌u酸铝 72% 75%氯化4丐 11%~13%氬氧化钓 8.5% 10%聚丙烯酰胺 1.5% 2.5%活性炭 2% 4.5%。所述复合高分子絮凝剂由如下方法制备得到将配方量的硫酸铝、氯 化4丐和氬氧化钓粉碎，充分搅拌进行反应(常温常压下即可)，再加入聚 丙烯酰胺和活性炭粉末混合均匀，制得所述复合高分子絮凝剂。聚丙烯酰胺(Polyacrylamide )简称PAM,由丙烯酰胺单体聚合而成， 是一种水溶性线型高分子物质。PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸 附作用，起絮凝作用。本专利技术所述聚丙烯酰胺属阴离子型，其分子量为 400万~600万。此复合高分子絮凝剂处理炼油厂及石油化工厂的工业废水的原理 硫酸铝、氯化4弓和氩氧化钙反应可生成碱式氯化铝和碱式硫酸铝，碱式氯化铝和碱式硫酸铝水解产生的CI/和S02-4 ，以及高价正电荷、含有 配位水分子的氢氧化铝聚合物，利于胶体物质脱稳；并起到可使氢氧化铝 聚合物交联状分子链交联度增加，分子链增长，吸附能力提高，因而增大 了絮凝剂去除有杌物质的能力。复合高分子絮凝剂中含有的硫酸钓作为致 浊物质，加快了混凝反应速度。复合高分子絮凝剂中含有的有机高分子水 解后产生线状分子链，在有强吸附性能的活性粒子共存下，使线状分子链 上的吸附活性点增多，因而增强了吸附桥架作用，使絮凝形成的矾花颗粒 增大、致密，有利于与水分离，并减少污泥体积。虽然复合高分子絮凝剂 中的无机高分子和有机高分子混合在一起，使用时同时投入水中，因本发 明利用了无机高分子和有机高分子在水中溶解速率的滞差，同样可使无机 高分子压缩乳浊物质的双电层，降低胶体物质的电位，并与有机高分子的 吸附桥架作用在絮凝过程中协调进行。因而该复合高分子絮凝剂优于目前 用于炼油厂和石油化工厂工业废水的絮凝剂。本专利技术的有益效果主要体现在:使用本专利技术复合高分子絮凝剂处理炼 油厂和石油化工厂工业废水，处理迅速，去除废水的COD和乳化油效果好，成本低廉。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述,但本专利技术的保护范围 并不仅限于此实施例1:高分子絮凝剂制备配方石克酸铝75wtQ/。，氯化钓13wt。/。，氢氧化钙8.5wt。/。，聚丙烯 酰胺(分子量为400万)(巩义市水处理材料厂)1.5 wt %，粉末活性炭2Wt%。制备取配方量的硫酸铝、氯化钙和氢氧化钙，分别粉碎至100目， 常温常压下充分混合进行反应lh，添加配方量的聚丙烯酰胺和粉末活性 炭，制得高分子絮凝剂。某炼油厂废水(COD值4560mg/L,乳化油含量222 mg/L,悬浮固体 含量224mg/L， pH 8.3 ),前述制备的高分子絮凝剂以280mg/L才殳加量投 加入废水中，通气搅拌lh,经;险测，COD去除率为86.3%，乳化油去除 率为90.1%,悬浮固体去除率为95.5%,处理后pH为8.0。实施例2:高分子絮凝剂制备配方辟u酸铝72wt。/。，氯化4丐llwt。/。，氢氧化钓10wt。/。，聚丙蹄酰 胺(分子量为600万)2.5 wt%, 4分末活性炭4.5 wt%;制备取J己方量的硫酸铝、氯化钙禾4氧化钙，分别粉碎至U0目， 常温常压下充分混合进行反应2h，添加配方量的聚丙烯酰胺和4分末活性 炭，制得高分子絮凝剂。某石油化工废水(COD值3980 mg/L，乳化油含量356 mg/L，悬浮 固体含量393 mg/L, pH7.8),前述制备的高分子絮凝剂以250mg/L投加 量投加入废水中，通气搅拌2h,经检测，COD去除率为86.9%，乳化油 去除率为88.7%，悬浮固体去除率为96.1%，处理后pH7.8 。权利要求1.一种用于炼油厂及石油化工厂废水处理的复合高分子絮凝剂，由质量配比如下的原料制成硫酸铝60％～80％氯化钙5％～20％氢氧化钙 5％～15％聚丙烯酰胺1％～5％活性炭1％～5％。2. 如权利要求1所述的复合高分子絮凝剂，其特征在于所述复合高分子 絮凝剂由质量配比如下的原料制成碌u酸铝 72% 75%氯化4丐 氢氧化钙 聚丙烯酰胺 活性炭11% 13% 8.5% 10% 1.5% 2.5% 2% 4.5%c3. 如权利要求1或2所述的复合高分子絮凝剂，其特征在于所述聚丙烯 酰胺的分子量为400万 600万。4. 如权利要求1或2所述的复合高分子絮凝剂，其特征在于所述复合高 分子絮凝剂由如下方法制备得到将配方量的硫酸铝、氯化钙和氢氧 化钓粉碎，充分搅拌进行反应，再加入聚丙烯酰胺和活性炭粉末混合 均匀，制得所述高分子絮凝剂。全文摘要本专利技术提供了一种用于炼油厂及石油化工厂废水处理的复合高分子絮凝剂，由质量配比如下的原料制成硫酸铝60％～80％，氯化钙5％～20％，氢氧化钙5％～15％，聚丙烯酰胺1％～5％，活性炭1％～5％。本专利技术的有益效果主要体现在使用本专利技术复合高分子絮凝剂处理炼油厂和石油化工厂工业废水，处理迅速，去除废水的COD和乳化油效果好，成本低廉。文档编号C02F1/52GK101591058SQ20091010022公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日专利技术者郑展望 申请人:浙江商达水务有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于炼油厂及石油化工厂废水处理的复合高分子絮凝剂，由质量配比如下的原料制成： 硫酸铝 ６０％～８０％ 氯化钙 ５％～２０％ 氢氧化钙 ５％～１５％ 聚丙烯酰胺 １％～５％ 活性炭 １％～５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑展望，
申请(专利权)人：浙江商达水务有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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