一种有机硅高浓度废水的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种有机硅高浓度废水治理新方法，所述方法如下：有机硅高浓度废水进行固化，调理污泥特性，增强污泥压滤的透水性，进行固液分离；滤下液投加絮凝剂，使得废水中仍没有去除的盐类得以去除；滤下液絮凝经泥水分离后的上清液泵入蒸发冷凝器，使可挥发性污染物和废水以气体的形式从废水中分离出来，去除废水中所有的盐类，提高废水的可生化性，为后继低浓度废水处理创造条件。本发明专利技术为治理高浓度有机硅废水提供高效、节能、低成本的技术途径，并可回收盐类等有用资源，具有重大应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。(二)
技术介绍
有机硅材料是一种以有机硅化合物为基材，人工合成的新型化工材 料，已经广泛应用于军事、航天航空、电子、建筑装饰、日用化工等国民 经济各部门中，起着非常重要的作用。有机硅产品已成为化工新材料中发 展最快的品种之一，被人们誉为"工业维生素，，或"工业味精"。有机硅工业 的发展水平在一定程度上反映了 一个国家的工业化水平，也是我国重点发展的新材料。目前有机硅产品繁多，品种牌号多达万种，常用就有4000 余种，大致分为原料、中间体、产品及制品三大类。1990 ~ 1999年间，我国有机硅产量严重不足，有60%需要依赖进口， 给国外的主要有机硅生产厂家提供了攫取暴利的绝好机会。在此情况下， 促进了这几年我国有机硅工业发展。有机硅废水，是由氯丙烷在铂酸作催化剂的条件下，与三氯硅烷加成 反应生成氯丙基三氯硅烷然后经粗精馏后产生的残液和氯丙烯容器中的 残液，用水沖洗产生的，废水中主要物质为三氯硅烷，氯丙烷和HC1。 氯丙烷和HC1的来源是氯丙烯水解产生的，故废水呈酸性，反应式为CH2=CH-CH-CH2C1+H20-—-CH2=CH-CHrOH=H20在有机硅生产过程中，产生的三部分废水混合后，主要含有AOX、 COD、 Zn2+、 Cu"等污染物，废水呈酸性，灰色，乳状，有胶体存在，主 要是硅酸，偏硅酸和硅醇分子间脱水聚缩而成聚硅氧烷引起的。有机硅废水特点是废水成份复杂，污染负荷较高，盐度大，可生 化性很差。有机硅废水的处理是世界难题。有机硅，是用硅替代了碳，形成硅烷， 其生产废水可以说没有任何的生化性能，生化处理首先可以排除。如采用物化方法，由于硅烷的键能高， 一般的氧化方法难以有所成效。 国内外基本上都是中和沉淀法，勉强能达到三级标准，中和沉淀的出水进污水处理厂进行处理。该法处理存在的问题是(1) 药剂消耗量大，处理成本高；(2) COD出水超标，污泥量大；国内有用铁屑流化床预处理、负载活性炭催化剂催化氧化和混凝沉淀 组合工艺处理有机硅废水。但COD去除率也不高。国内还有采用Fenton试剂的反应(Fenton试剂即由双氧水、硫酸亚铁 组成)，该试剂具有极强的氧化能力，处理效果较好，但试剂成本较高。研究有效治理有机硅废水的关键技术，是刻不容緩、当务之急。
技术实现思路
本专利技术目的是提供有机硅高浓度废水治理的新方法，为国内治理有机 硅废水提供高效、节能、低成本的技术途径。 本专利技术采用的技术方案是，所述方法包括(1) 有机珪高浓度废水经隔油池隔油后，加入1 10%的石灰(石灰 加入质量为隔油后废水中所含固体质量的1~10%)进行固化， 调理污泥特性，增强污泥压滤的透水性；(2) 用压滤机进行固液分离，得到滤液和含水量不大于75%的滤渣；(3) 滤液加入絮凝剂和助凝剂，搅拌，经泥水分离得到沉降絮体和 上清液，使得废水中仍没有去除的、并能形成可沉降絮体的污染物质、金属阳离子(Cu2+、 Zn2+,其沉淀效果最好在碱 性环境)和没有隔除彻底的少量的硅油在絮凝剂的作用下 得以去除，同时充分利用滤下废水呈碱性的特点，既减少 额外投加碱，又避免了因投加药剂而增加系统的废水量， 从而降低了物化处理运行成本；所述絮凝剂为下列之一聚 合三氯化铝、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝等，加入量为100 200mg/L 滤液；所述助凝剂为下列之一聚丙烯酰胺、骨胶等，加入量 为0.5 3.0mg/L滤液；(4) 上清液(此时的pH值约为12.0)进入蒸发冷凝器，去除上清 液中的挥发性污染物，最后经常规厌氧、生物接触氧化处理， 经检测水质达标后排放；在废水处理中，蒸发冷凝器用于将废 水中可挥发性污染物蒸发成蒸汽，蒸汽再通过冷凝器成为冷凝水排出，在此系统中可挥发性污染物和废水以气体的形式从废水中分离出来，使得高浓度废水中所有的盐类得以完全去除。压滤机和滤下液絮凝分离产生的污泥可按当地环保部门的要求进行填埋处理或者焚烧处理。 所述厌氧、生物接触氧化处理按本领域常规的废水生物化学处理方法 进行。废水的生物化学处理是废水处理系统中最重要的过程之一，简称生物及部分不溶性的有机物有效地去除，使水得到净化。在天然的河流中， 有着大量的、依靠有机物生活的微生物，它们日日夜夜地将人们排入河流中的有机物(如工业废水、农药化肥、粪l更等等有才几物质)氧化或还原，最终转化为无机物质、co2和水。而废水的生化处理工程则是在人工条件下对这一过程的强化，将大量的适应该废水的微生物(通常取工厂废水排出口下游IOOO米范围内的河水作为微生物源，其因长期受废水污染，其中含有大量适应该废水的^f鼓生物)全部集中在一个池子内，并创造一个非常适合微生物繁殖、生长的环境(如温度、pH值、氧气、氮磷等营养 物质。好氧池溶解氧一般控制在1.5 3mg/L，最适温度为25-32度；厌氧 池溶解氧在0.3mg/L以下，温度35 40。C),使微生物迅速增殖，以提高 其分解有机物的速度和效率。然后再往池内泵入废水，使废水中的有机物 质在微生物的新陈代谢过程中得到生物降解，废水得到净化和处理。与其 他处理方法相比，生化法具有能耗低、不加药、处理效果好、处理费用低 以及不会产生二次污染等特点。本专利技术中，所述厌氧、生物接触氧化处理过程如下经过蒸发冷凝系 统的废水进入生化处理系统，先在厌氧池中的厌氧微生物(厌氧混合菌， 包括水解性细菌和曱烷细菌，通常包括水解性细菌——丁酸梭菌 C7osfnW/ww 6w/^Wcw附、乙酉吏4干菌 Jceto6a"eWw附Sa/c/z、 瘤胃才以才干菌 Sac/en'OiiasTwm/woco/a和厌氧消化球菌a加era6/c Wre/ tococcws等中的二至三种；曱烷细菌--曱烷杆菌^feAawo6acteWGcefle 、 曱烷球菌Me/Zzawococcw v朋w'e/z7和曱烷八叠球菌Mef/zawos(37r/"a Z arfen.等中的一 至二种)的新陈代谢作用下去除部分污染物，同时将难降解的大分子的有 机物转换为小分子易降解的有机物的，而后经由生物接触氧化池(即好氧 池)进行好氧处理，利用好氧菌群(好氧混合菌， 一些好氧的杆菌和球 菌，随着水质变动，这些菌群会发生改变，通常为芽孢杆菌Bacz7/ace^、 々支单孑包菌尸seMc/o附o"aabce"g 、 产石威#干菌 j/ca/(ge"es 、 无色才干菌 爿c/ rawo6"cfer和黄才干菌F/flvoZ)(3cfen'ww以及动月交^干菌Zoog7oe" r"附/gera！属等混合菌群中的任何三至四种)的降解，去除废水中的剩余污染物质。 为保证处理效率，厌氧池池内设有搅拌系统，好氧池内设有鼓风曝气器系 统。生化池出水进入沉淀池进行泥水分离，上清液达标排放。为进一步提高处理效果，步骤(4)所用蒸发冷凝器为三效连续蒸发 冷凝器(在先技术专利200820120571.9中已有介绍)，所述三效连续 蒸发冷凝器包括通过循环管道连接的一效蒸发器和一效分离室，所述一效 蒸发器上设有生蒸汽入口 ，所述的一效分离室后方依次连接二效蒸发器、 二效分离室、三效蒸发器、三效分离室，所述二效蒸发器与二效分离室通 过循环管道连接，所述三效蒸发器与三效分离室通过循环管道连接，所述 二效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机硅高浓度废水的处理方法，所述方法包括：　（１）有机硅高浓度废水经隔油池后，加入１～１０％的石灰进行固化；　（２）用压滤机进行固液分离，得到滤液和含水量不大于７５％的滤渣；　（３）滤液加入絮凝剂和助凝剂，搅拌，经泥水 分离得到沉降絮体和上清液；所述絮凝剂为下列之一：聚合三氯化铝、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝，加入量为１００～２００ｍｇ／Ｌ滤液；所述助凝剂为下列之一：　聚丙烯酰胺、骨胶，加入量为０．５～３．０ｍｇ／Ｌ滤液；　（４）上清液进入蒸发冷凝器 ，去除上清液中的挥发性污染物，最后经厌氧、生物接触氧化处理，经检测水质达标后排放；

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑展望，周联友，徐甦，舒婕，周晓云，
申请(专利权)人：浙江商达水务有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]