一种压差传感器支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压差传感器支架，包括安装座、压差传感器，还包括折弯板，所述安装座为n形结构，其后侧板的底部和所述折弯板连接，所述折弯板的下部的下部折弯，并安装在消音器上；所述压差传感器处在安装座的前侧板和后侧板之间形成的空间内，并通过螺栓固定在所述前侧板的靠近后侧板的一侧；所述安装座的前侧板设有装配压差传感器的连接孔。本实用新型专利技术具有结构紧凑、占用空间小、符合压差传感器安装要求等优点。装要求等优点。装要求等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压差传感器支架


[0001]本技术涉及后处理
，特别是涉及一种压差传感器支架。

技术介绍

[0002]压差传感器是汽车排气后处理系统中的一个零部件，此传感器的作用是监控催化消声器催化单元两端的压差值，以此判定堵塞或拆除故障。现有压差传感器安装在发动机上，高压取气端在涡后排气管上，高压取气管路连接传感器的高压端接口和取气点，低压端接口连接大气环境。
[0003]目前，压差传感器一般是通过支架安装在后处理系统的上侧，同时满足垂直地面
±
15
°
的安装要求。如现有专利文献CN206874339U公开的压差传感器布置结构，展示了一种压差传感器支架的结构，但是，该支架结构仅适用于安装在后处理系统的一个侧面，当需要将压差传感器安装在后处理系统的另一侧时，再继续利用该支架安装压差传感器时，压差传感器的高压端接口和低压端接口的位置异位，导致连接的管路需要绕接，安装不便。且支架占用消音器表面过多的面积，加剧管路和附件布置的难度。
[0004]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提出一种结构紧凑、占用空间小的压差传感器支架。
[0006]为此，本技术提出一种压差传感器支架。
[0007]优选地，本技术还可以具有如下技术特征：
[0008]一种压差传感器支架，包括安装座、压差传感器，还包括折弯板，所述安装座为n形结构，其后侧板的底部和所述折弯板连接，所述折弯板的下部的下部折弯，并安装在消音器上；所述压差传感器处在安装座的前侧板和后侧板之间形成的空间内，并通过螺栓固定在所述前侧板的靠近后侧板的一侧；所述安装座的前侧板设有装配压差传感器的连接孔。
[0009]进一步地，所述连接孔的外侧固定有和所述螺栓装配的螺母。
[0010]进一步地，所述连接孔和所述螺母同轴线。
[0011]进一步地，所述螺母焊接在前侧板的远离后侧板的侧面。
[0012]进一步地，所述折弯板和安装座一体成型。
[0013]进一步地，所述连接孔对应在后侧板的位置开设穿孔。
[0014]进一步地，所述前侧板和后侧板分别设有第二穿孔和第三穿孔，在前侧板上开设第二穿孔，所述第二穿孔的位置与压差传感器的铭牌位置对应，便于观察铭牌参数；所述第三穿孔开设在后侧板上，便于压差传感器排热。
[0015]进一步地，所述折弯板的折弯角度为a，90
°
＜a＜135
°
。
[0016]进一步地，所述折弯板的折弯角度为a，105
°
＜a＜120
°
。
[0017]进一步地，所述折弯板的下部且与消音器贴合的面具有一定弧度。
[0018]本技术与现有技术对比的有益效果包括：利用折弯板加大安装座和消音器的距离，便于排管布置，同时通过n形设计，进一步提高连接管路的排布空间。利用螺母增加螺纹长度，提高压差传感器的安装稳定性，同时简化安装零件。利用折弯板的下部与消音器表面固定，支架占用空间小，提高消音器表面的装配性。
附图说明
[0019]图1和图2是本技术的立体图。
[0020]图3和图4是本技术的装配示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。
[0022]参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
[0023]如图1～4所示的一种压差传感器支架，包括折弯板4、n形的安装座1、压差传感器3，所述折弯板4的上部和所述安装座1的后侧板11的底部连接，下部折弯，且折弯的部分焊接在消音器上。所述折弯板4和安装座1一体成型。利用折弯板4加大安装座1和消音器的距离，便于排管布置，同时通过n形设计，进一步提高管路的排布空间。所述压差传感器3处在安装座1的前侧板12和后侧板11之间形成的空间内，并通过螺栓固定在所述前侧板12的靠近后侧板11的一侧。所述安装座1的前侧板12设有装配压差传感器3的连接孔，优选的，在所述连接孔的外侧焊接有和所述螺栓装配的螺母6。利用螺母6增加螺纹长度，提高压差传感器3的安装稳定性，同时简化安装零件。
[0024]优选的，所述连接孔和所述螺母6同轴线。
[0025]所述螺母6焊接在前侧板12的前侧，即焊接在前侧板12的远离后侧板11的侧面。
[0026]所述安装座1的上部做减重处理，降低支架的整体重量。设有两个所述连接孔，其中，由于压差传感器3处于上部的连接孔被后侧板11挡在，导致无法上紧螺栓，因此在上连接孔对应在后侧板11的位置开设穿孔2。这样，安装压差传感器3时，首先将压差传感器3放在安装座1的前侧板12内侧，旋入螺栓将压差传感器3预紧，上紧上连接孔的螺栓时，扳手工具通过穿孔2将该螺栓打紧。
[0027]优选的，所述前侧板12和后侧板11分别设有第二穿孔5和第三穿孔7，在前侧板12上开设第二穿孔5，所述第二穿孔5的位置与压差传感器3的铭牌位置对应，便于观察铭牌参数。所述第三穿孔7开设在后侧板11上，便于压差传感器3排热。
[0028]所述折弯板4的折弯角度为a，90
°
＜a＜135
°
，优选为105
°
＜a＜120
°
。优选的，所述折弯板4的下部且与消音器贴合的面具有一定弧度，该弧度最好与消音器的表面弧度相同。利用折弯板4的下部与消音器表面固定，支架占用空间小，提高消音器表面的装配性。
[0029]本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
[0030]尽管已经描述和叙述了被看作本技术的示范实施例，本领域技术人员将会明
白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本技术的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本技术的教义，而不会脱离在此描述的本技术中心概念。所以，本技术不受限于在此披露的特定实施例，但本技术可能还包括属于本技术范围的所有实施例及其等同物。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压差传感器支架，包括安装座、压差传感器，其特征在于：还包括折弯板，所述安装座为n形结构，其后侧板的底部和所述折弯板连接，所述折弯板的下部的下部折弯，并安装在消音器上；所述压差传感器处在安装座的前侧板和后侧板之间形成的空间内，并通过螺栓固定在所述前侧板的靠近后侧板的一侧；所述安装座的前侧板设有装配压差传感器的连接孔。2.如权利要求1所述的一种压差传感器支架，其特征在于：所述连接孔的外侧固定有和所述螺栓装配的螺母。3.如权利要求2所述的一种压差传感器支架，其特征在于：所述连接孔和所述螺母同轴线。4.如权利要求2所述的一种压差传感器支架，其特征在于：所述螺母焊接在前侧板的远离后侧板的侧面。5.如权利要求1所述的一种压差传感器支架，其特征在于：所述折弯板和安装座一体成型。6.如权利要求1所述的一种压差传感器支架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟盛，刘振，徐俊烽，唐宏，黄东荣，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：