本实用新型专利技术涉及涂层喷涂技术领域，尤其是一种涂层喷涂装置，包括用于密封容纳金属零件的密封喷涂箱主体和向密封喷涂箱主体内喷射雾状粉末的气泵动力喷枪主体，气泵动力喷枪主体固定连接于密封喷涂箱主体的上端面；本装置利用气泵动力喷枪主体高压吹出的气体推动金属零件主体在密封喷涂箱主体内旋转移动，从而实现金属零件主体和密封喷涂箱主体内的雾状粉末充分接触，进而便于雾状粉末对金属零件主体表面的覆盖，相对于传统涂层喷涂设备而言，气泵动力喷枪主体为共有的喷涂动力设备，本装置无需额外驱动设备对金属零件主体进行驱动旋转，从而实现本装置喷涂过程中更加省电，进而降低了对金属零件喷涂涂层的生产成本。而降低了对金属零件喷涂涂层的生产成本。而降低了对金属零件喷涂涂层的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种涂层喷涂装置
[0001]本技术涉及涂层喷涂
，尤其涉及一种涂层喷涂装置。
技术介绍
[0002]涂层喷涂是将带有正电荷的雾状粉末高压喷入到一个放有携带负电荷金属零件密闭空间内，使粉末和金属零件吸附接触，从而实现对粉末完全覆盖在金属零件表面，通过对金属零件覆盖涂层可以提高金属零件的耐氧化效果和耐磨效果。
[0003]金属零件在喷涂过程中为了便于空间内的雾状粉末可以充分的和金属零件接触，喷涂过程中通常利用驱动设备使金属零件旋转运动起来，从而便于雾状粉末充分接触到金属零件的每一个面，然而驱动金属零件运动的驱动设备不仅耗电而且增加了生产成本，为了不用在不使用额外驱动设备的前提下带动金属零件在充满雾状粉末的空间内运动，我们提出一种涂层喷涂装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂层喷涂装置。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种涂层喷涂装置，包括用于密封容纳金属零件的密封喷涂箱主体和向密封喷涂箱主体内喷射雾状粉末的气泵动力喷枪主体，所述气泵动力喷枪主体固定连接于密封喷涂箱主体的上端面，所述气泵动力喷枪主体的出气管贯穿密封喷涂箱主体的上端面，还包括：
[0006]转动连接于密封喷涂箱主体左右内壁之间的转杆，所述转杆位于气泵动力喷枪主体出气管的下侧前部；
[0007]至少六个固定连接于转杆圆周表面的U形架，六个所述U形架圆周阵列分布于转杆的圆周外侧；
[0008]六个所述U形架的外侧端面均开凿有容纳槽；
[0009]六个所述容纳槽内均滑动插接有金属零件主体；
[0010]六个所述容纳槽内均滑动卡接有T形的限位卡板，六个所述限位卡板分别用于限位六个金属零件主体。
[0011]优选的，六个所述U形架的一端面均开凿有多个贯穿的圆孔。
[0012]优选的，所述气泵动力喷枪主体的出气管固定连接有排状喷头，所述排状喷头位于转杆的上侧后部，所述排状喷头和六个金属零件主体均相匹配。
[0013]优选的，所述密封喷涂箱主体和六个U形架均设置为绝缘材质。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本方案中当需要对金属零件进行喷涂涂层时，打开密封喷涂箱主体，取下U形架上的限位卡板，向容纳槽内插入金属零件主体，再将限位卡板插在容纳槽内实现限位金属零件主体，从而避免转杆旋转过程中金属零件主体从容纳槽内甩出，密封关闭密封喷涂箱主
体，打开气泵动力喷枪主体，气泵动力喷枪主体将带有雾状粉末的气体高速喷入到排状喷头内，由于排状喷头位于转杆的上侧后部，因此排状喷头吹出的高速气体会带动排状喷头正下方的金属零件主体和U形架旋转移动，排状喷头正下方的金属零件主体和U形架旋转后带动转杆旋转，转杆旋转带动其他五个金属零件主体和U形架旋转直至位于排状喷头的正下方，重复循环，最终实现六个金属零件主体在密封喷涂箱主体内旋转移动，本装置利用气泵动力喷枪主体高压吹出的气体推动金属零件主体在密封喷涂箱主体内旋转移动，从而实现金属零件主体和密封喷涂箱主体内的雾状粉末充分接触，进而便于雾状粉末对金属零件主体表面的覆盖，相对于传统涂层喷涂设备而言，气泵动力喷枪主体为共有的喷涂动力设备，本装置无需额外驱动设备对金属零件主体进行驱动旋转，从而实现本装置喷涂过程中更加省电，进而降低了对金属零件喷涂涂层的生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的立体剖视图；
[0018]图3为本技术U形架处的立体图。
[0019]图中：1、密封喷涂箱主体；2、气泵动力喷枪主体；3、转杆；4、排状喷头；5、U形架；6、圆孔；7、容纳槽；8、限位卡板；9、金属零件主体。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]如图1
‑
图3所示的一种涂层喷涂装置，包括用于密封容纳金属零件的密封喷涂箱主体1和向密封喷涂箱主体1内喷射雾状粉末的气泵动力喷枪主体2，气泵动力喷枪主体2固定连接于密封喷涂箱主体1的上端面，气泵动力喷枪主体2的出气管贯穿密封喷涂箱主体1的上端面，还包括：
[0022]转动连接于密封喷涂箱主体1左右内壁之间的转杆3，转杆3位于气泵动力喷枪主体2出气管的下侧前部；
[0023]至少六个固定连接于转杆3圆周表面的U形架5，六个U形架5圆周阵列分布于转杆3的圆周外侧；
[0024]六个U形架5的外侧端面均开凿有容纳槽7；
[0025]六个容纳槽7内均滑动插接有金属零件主体9；
[0026]六个容纳槽7内均滑动卡接有T形的限位卡板8，六个限位卡板8分别用于限位六个金属零件主体9；
[0027]气泵动力喷枪主体2的出气管固定连接有排状喷头4，排状喷头4位于转杆3的上侧后部，排状喷头4和六个金属零件主体9均相匹配。
[0028]工作时，当需要对金属零件进行喷涂涂层时，打开密封喷涂箱主体1，取下U形架5上的限位卡板8，向容纳槽7内插入金属零件主体9，再将限位卡板8插在容纳槽7内实现限位金属零件主体9，从而避免转杆3旋转过程中金属零件主体9从容纳槽7内甩出，密封关闭密封喷涂箱主体1，打开气泵动力喷枪主体2，气泵动力喷枪主体2将带有雾状粉末的气体高速
喷入到排状喷头4内，由于排状喷头4位于转杆3的上侧后部，因此排状喷头4吹出的高速气体会带动排状喷头4正下方的金属零件主体9和U形架5旋转移动，排状喷头4正下方的金属零件主体9和U形架5旋转后带动转杆3旋转，转杆3旋转带动其他五个金属零件主体9和U形架5旋转直至位于排状喷头4的正下方，重复循环，最终实现六个金属零件主体9在密封喷涂箱主体1内旋转移动，本装置利用气泵动力喷枪主体2高压吹出的气体推动金属零件主体9在密封喷涂箱主体1内旋转移动，从而实现金属零件主体9和密封喷涂箱主体1内的雾状粉末充分接触，进而便于雾状粉末对金属零件主体9表面的覆盖，相对于传统涂层喷涂设备而言，气泵动力喷枪主体2为共有的喷涂动力设备，本装置无需额外驱动设备对金属零件主体9进行驱动旋转，从而实现本装置喷涂过程中更加省电，进而降低了对金属零件喷涂涂层的生产成本，本装置中容纳槽7的尺寸大于金属零件主体9的尺寸，从而实现金属零件主体9可以在容纳槽7内自由活动，但金属零件主体9不能从容纳槽7内完全脱离，从而避免金属零件主体9的侧端面和容纳槽7的内壁挤压接触造成不能附着雾状粉末的现象，本装置中密封喷涂箱主体1自带出气过滤管，从而可以便于气泵动力喷枪主体2向密封喷涂箱主体1内排气的同时密封喷涂箱主体1向外部排气，同时也防止密封喷涂箱主体1内的粉末通过出气过滤管向外排出造成浪费，转杆3和密封喷涂箱主体1的左右内壁之间设置有轴承，从而降低转杆3和密封喷涂箱主体1件的摩擦力，进而便于转杆3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂层喷涂装置，包括用于密封容纳金属零件的密封喷涂箱主体(1)和向密封喷涂箱主体(1)内喷射雾状粉末的气泵动力喷枪主体(2)，其特征在于，所述气泵动力喷枪主体(2)固定连接于密封喷涂箱主体(1)的上端面，所述气泵动力喷枪主体(2)的出气管贯穿密封喷涂箱主体(1)的上端面，还包括：转动连接于密封喷涂箱主体(1)左右内壁之间的转杆(3)，所述转杆(3)位于气泵动力喷枪主体(2)出气管的下侧前部；至少六个固定连接于转杆(3)圆周表面的U形架(5)，六个所述U形架(5)圆周阵列分布于转杆(3)的圆周外侧；六个所述U形架(5)的外侧端面均开凿有容纳槽(7)；六个所述容纳槽(7)内均滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：金钟赫，李志青，
申请(专利权)人：高美可设备配件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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