新型多个包装袋同时封口设备制造技术

一种新型多个包装袋同时封口设备，包括加热机构、电源模块、电动伸缩杆、支撑台、多芯电源插头，还具有控制电路和活动支撑机构；支撑台的后端安装有支撑架，电动伸缩杆的上端安装在支撑架的上端下，电动伸缩杆的下端安装有支撑板，支撑板下端安装有上磁铁；每套加热机构包括电加热板、壳体，加热机构通过壳体吸附在上磁铁下端；每套活动支撑机构包括底板、定位杆，底板经下磁铁吸附安装在支撑台上；控制电路配套有光电开关，光电开关安装在支撑台的上端；电源模块、控制电路安装在元件盒内并电性连接。本新型能连续对多个包装袋进行封口操作，能自动化实现加热机构下行封口及和封好口的包装袋分离，给工作人员带来了便利，相应提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
新型多个包装袋同时封口设备


[0001]本技术涉及包装袋封口设备
，特别是一种新型多个包装袋同时封口设备。

技术介绍

[0002]为了节省资金投入及减少设备维护，或者减小场地占用过多等等因素考虑，在半自动生产领域，对塑料包装袋进行人工封口的装置是一种使用较为普遍的设备。半自动塑料包装袋封口设备按照动力的不同，分为人工驱动方式和电动驱动方式。
[0003]随着工业技术的进步，半自动塑料包装袋封口设备也到了一定发展，比如我国专利号“201410477008.7”、专利名称“包装袋简易封口装置”的专利，其内容记载到“本专利技术涉及的这种包装袋简易封口装置，将包装袋放置在放置板上，踩下踏板拉动加热板下移，使其对包装袋进行封装，其占地体积小，可放置在流水线的工作台上进行操作”。上述可见，虽然对比专利一定程度上实现了节省资金投入及减少设备维护，占地面积小等优点，但是受到结构所限，和本领域其他半自动塑料包装袋封口机一样，还存在以下缺点。其一：对比专利每次只能对一个包装带进行封口操作，这样，相对工作效率较为低下。其二：目前现有的半自动电动封口设备，是工作人员分别操作电源开关、控制电动伸缩杆或气缸等的上下行方式，驱动加热板下端接触包装袋封口部位，对包装袋进行封口，上述操作模式，由于需要工作人员反复手动或脚踏操作电源开关，会给工作人员带来不便，且相应也存在工作效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有半自动塑料包装袋封口设备由于结构所限，存在如背景所述弊端，本技术提供了在相关机构共同作用下，能连续对多个包装袋进行同步封口操作，且不需要工作人员操作电源开关，能自动化实现封口及分离加热板，由此给工作人员带来了便利，相应提高了工作效率的一种新型多个包装袋同时封口设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种新型多个包装袋同时封口设备，包括加热机构、电源模块、电动伸缩杆、支撑台、多芯电源插头，其特征在于，还具有控制电路和活动支撑机构；所述支撑台的后端安装有支撑架，电动伸缩杆的上端安装在支撑架的上端下，电动伸缩杆的下端安装有支撑板，支撑板下端安装有上磁铁；所述加热机构有多套，每套加热机构包括电加热板、壳体，电加热板绝缘安装在壳体内，壳体上端安装有多芯电源插座，壳体的侧端安装有导向管，导向管内活动套有导向杆，导向杆下端安装有电源开关、且电源开关的按钮朝下，导向管侧部有固定螺杆；所述电源开关两个接线端、电加热板的电源输入两端和多芯电源插座的接线端分别电性连接，加热机构通过壳体吸附在上磁铁下端；所述活动支撑机构有多套，每套活动支撑机构包括底板、定位杆，底板的下端安装有下磁铁，底板经下磁铁吸附安装在支撑台上；所述控制电路配套有光电开关，光电开关安装在支撑台的上端；所述电源模块、控制电路安装
在元件盒内，元件盒安装在支撑台前侧；所述光电开关的电源输出端和控制电路电源输入端电性连接，控制电路的电源输出端和电动伸缩杆的电源输入两端分别电性连接；电源开关和控制电路的信号输入端分别电性连接。
[0007]进一步地，所述多套加热机构的横向长度不一致，多套活动支撑机构的横向长度不一致，且横向长度一致的活动支撑机构、加热机构配套使用。
[0008]进一步地，所述电源开关是自复位常闭触点按钮式微动电源开关，导向管内径大于导向杆外径。
[0009]进一步地，所述控制电路包括两套电性连接时控开关，两套时控开关的电源输入两端分别连接。
[0010]进一步地，所述光电开关配套有继电器，光电开关的电源输出端、负极电源输入端和继电器电源输入两端分别连接，光电开关正极和继电器控制电源输入端连接。
[0011]本技术有益效果是：本新型可连续将多个需要封口的塑料袋摆放在多套活动支撑机构上，根据需要每次需要加工的包装袋横向长度选择不通长度的加热机构(达到有效同步对多个包装袋封口前提下，还能实现节能目的)，通过磁铁吸合加热机构、活动支撑机构，安装及拆卸都极为便利，实际工作时能连续对多个包装袋进行同步封口操作，在光电开关、控制电路等作用下，不需要工作人员操作电源开关，能自动化实现电动伸缩杆推动加热机构下行封口及上行和封好口的包装袋分离。本新型给工作人员带来了便利，相应提高了工作效率。综上所述，所以本新型具有好的应用前景。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0013]图1是本技术整体立体结构示意图；
[0014]图2是本技术电路图。
具体实施方式
[0015]图1、2中所示，一种新型多个包装袋同时封口设备，包括加热机构、电源模块U1、电动伸缩杆M、钢铁材质支撑台1、具有四芯电源插头2的螺旋导线3，还具有控制电路4和活动支撑机构；所述支撑台1的后端中部上垂直焊接有一只“1”型支撑架101，电动伸缩杆M的筒体上端垂直分布经螺杆螺母安装在支撑架101的上端前中部下，电动伸缩杆M的活动杆下端横向焊接有一只矩形钢铁材质支撑板102，支撑板下端横向焊接有一只矩形永久上磁铁5；所述加热机构有多套，每套加热机构包括电加热板RT、钢铁材质壳体6，电加热板RT绝缘安装在壳体内下端，壳体6上端外右侧中部安装有一个四芯电源插座7(插座7和壳体上端中间安装有隔热板,防止热量损坏插座)，螺旋导线3上端安装在支撑架101右侧端中部，壳体6的右侧端中部垂直焊接有一根导向管8，导向管8内活动套有一只导向杆9，导向杆9下端用胶粘接有一只按键电源开关S1、且电源开关是的按钮朝下，导向管8右外侧中部横向旋入有一只手动螺杆10、且手动螺杆10左端位于导向管内；所述电源开关S1两个接线端、电加热板RT的电源输入两端和四芯电源插座7的四个接线端分别经导线连接，加热机构通过壳体6吸附在上磁铁5下端安装在电动伸缩杆M的活动杆下部；所述活动支撑机构有多套，每套活动支撑机构包括矩形底板11、矩形定位杆12，底板11的两侧端上部弯折作为提手13(方便工作人
员提起底板)，底板11的下端四周分别用胶粘接安装有一只矩形永久下磁铁14，底板11经四只下磁铁14吸附安装在支撑台1上；所述控制电路配套有一只光电开关U2，光电开关U2垂直分布安装在支撑台的上端中部；所述电源模块U1、控制电路4安装在元件盒15内电路板上，元件盒15安装在支撑台1前外侧端左上部。
[0016]图1、2所示，多套加热机构的壳体6横向长度不一致，每套加热机构内安装有多只电源输入两端经导线并联的电加热板RT(导线外套有绝缘陶瓷管)；电加热板RT发热面紧贴壳体6内下端。多套活动支撑机构的定位杆12横向长度不一致，且定位杆12横向长度一致的活动支撑机构、壳体横向长度一致的加热机构配套使用。电源开关S1是自复位常闭触点按钮式微动电源开关，导向管8内径大于导向杆9外径。控制电路包括两套经电路板布线连接时控开关U3及U4，两套时控开关U3及U4的电源输入两端1、2脚分别经导线连接。光电开关U2配套有一只安装在元件盒内的继电器K1，光电开关U2的电源输出端3脚、负极电源输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多个包装袋同时封口设备，包括加热机构、电源模块、电动伸缩杆、支撑台、多芯电源插头，其特征在于，还具有控制电路和活动支撑机构；所述支撑台的后端安装有支撑架，电动伸缩杆的上端安装在支撑架的上端下，电动伸缩杆的下端安装有支撑板，支撑板下端安装有上磁铁；所述加热机构有多套，每套加热机构包括电加热板、壳体，电加热板绝缘安装在壳体内，壳体上端安装有多芯电源插座，壳体的侧端安装有导向管，导向管内活动套有导向杆，导向杆下端安装有电源开关、且电源开关的按钮朝下，导向管侧部有固定螺杆；所述电源开关两个接线端、电加热板的电源输入两端和多芯电源插座的接线端分别电性连接，加热机构通过壳体吸附在上磁铁下端；所述活动支撑机构有多套，每套活动支撑机构包括底板、定位杆，底板的下端安装有下磁铁，底板经下磁铁吸附安装在支撑台上；所述控制电路配套有光电开关，光电开关安装在支撑台的上端；所述电源模块、控制电路安装在元件盒内，元件盒安装在支撑台前...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢义辉，汤正娇，王峦峰，
申请(专利权)人：上海首源美膳生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：