喷射式抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光机的技术领域，特别是涉及喷射式抛光机，其便于在抛光的同时将工件反正过来对工件的反面进行喷射抛光，解决了完成一个工件的喷射抛光需要两次进出的问题，进一步提高了抛光效率，包括机箱，所述机箱内的一侧设置有弹丸提升机构，所述机箱内的另一侧从上至下依次设置有加速机构和可上下调节的支撑机构，所述支撑机构的前侧和后侧分别设置有进出口和翻转机构，所述进出口开设在机箱上，进出口处转动连接有挡板，所述机箱的底部设置有碎屑收集机构，弹丸提升机构包括两个转动连接在机箱内且上下设置的传动轴，两个传动轴之间通过传送带传动连接，传送带上均布固定安装有多个提升斗。安装有多个提升斗。安装有多个提升斗。

【技术实现步骤摘要】
喷射式抛光机


[0001]本技术涉及抛光机的
，特别是涉及喷射式抛光机。

技术介绍

[0002]众所周知，在金属工件加工过程中，需要对工件进行喷射抛光处理，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面，喷射式抛光机在金属工件加工的领域中得到了广泛的使用；经检索，公开号为CN208663444U的中国专利公开了一种喷射式镜面抛光机，包括有机架，机架外部分别设置有散热风扇、电机散热孔、进料口、出料口、控制面板与电器箱，电器箱外部设置有电源总开关，电源总开关连接电器箱，控制面板与电器箱相互连接，机架内部上方设置有电动机，机架内部设置有送料装置，电动机连接送料装置，送料装置分别由第一传动轮、第二传动轮与转轮通过传送带连接构成，机架内部下方设置有气源处理器，电器箱分别连接气源处理器与电动机，出料口底部设置有回收箱，其在使用时，通过传送带带动工件传送至喷射抛光处，从上朝下进行喷射抛光，喷射抛光后通过传送带传出，但在使用中发现，其抛光完一个面后，需要将工件翻转过来后重新将工件导入对另一侧进行抛光，完成一个工件的喷射抛光需要两次进出，其不便于在抛光的同时将工件反正过来对工件的反面进行喷射抛光，从而抛光效率较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于在抛光的同时将工件反正过来对工件的反面进行喷射抛光，解决了完成一个工件的喷射抛光需要两次进出的问题，进一步提高抛光效率的喷射式抛光机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：喷射式抛光机，包括机箱，所述机箱内的一侧设置有弹丸提升机构，所述机箱内的另一侧从上至下依次设置有加速机构和可上下调节的支撑机构，所述支撑机构的前侧和后侧分别设置有进出口和翻转机构，所述进出口开设在机箱上，进出口处转动连接有挡板，所述机箱的底部设置有碎屑收集机构。
[0007]优选的，所述弹丸提升机构包括两个转动连接在机箱内且上下设置的传动轴，两个所述传动轴之间通过传送带传动连接，传送带上均布固定安装有多个提升斗，所述机箱上固定安装有驱动其中一个传动轴转动的驱动电机一。
[0008]优选的，加速机构包括固定安装在机箱内部的加速罩，所述加速罩上设置有朝向弹丸提升机构的接料口和朝向支撑机构的喷出口，所述加速罩内转动连接有转轴，转轴上固定连接有多个与加速罩滑动配合的加速斗，所述机箱上固定安装有驱动转轴转动的驱动电机二。
[0009]优选的，所述可上下调节的支撑机构包括两个导向支撑杆，两个所述导向支撑杆靠近进出口的一侧朝上弯曲，所述机箱开设有滑槽，所述滑槽处滑动连接有滑块，所述滑块
上固定连接有密封板，两个所述导向支撑杆均与密封板固定连接，所述机箱的外部固定安装有驱动滑块沿滑槽上下滑动的驱动缸。
[0010]优选的，所述翻转机构包括设置在机箱内的转盘和驱动转盘转动的驱动电机三，所述转盘上固定安装有机械抓手，机械抓手设置在两个导向支撑杆之间。
[0011]优选的，所述碎屑收集机构包括固定安装在机箱内底部的过滤网，所述过滤网的下方设置有与机箱滑动配合碎屑收集抽斗。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了喷射式抛光机，具备以下有益效果：
[0014]该喷射式抛光机，通过进出口往机箱内添加一定量的弹丸并方便将工件放置到支撑机构上以及工件的取出，通过挡板便于对进出口进行遮挡，避免弹丸溅出，通过弹丸提升机构便于将机箱内底部的弹丸提升至加速机构内，通过加速机构将弹丸加速后垂直喷射到放置到支撑机构上的工件，对工件的顶面进行喷射抛光，顶面喷射抛光完毕，可通过翻转机构先将工件夹住，然后使支撑结构下移，通过翻转机构将工件翻转过来，然后再使支撑机构复位，使支撑机构再次支撑工件，继续对工件的另一面进行喷射，抛光产生的碎屑则通过碎屑收集机构进行收集，该喷射式抛光机便于在抛光的同时将工件反正过来对工件的反面进行喷射抛光，解决了完成一个工件的喷射抛光需要两次进出的问题，进一步提高了抛光效率。
附图说明
[0015]图1是本技术整体局部剖视的结构示意图；
[0016]图2是本技术整体的结构示意图；
[0017]图3是本技术整体其他视角的结构示意图；
[0018]图4是本技术加速罩、喷出口和加速斗配合分解的结构示意图；
[0019]附图中标记：1、机箱；2、挡板；3、传动轴；4、传送带；5、提升斗；6、驱动电机一；7、加速罩；8、接料口；9、喷出口；10、转轴；11、加速斗；12、驱动电机二；13、导向支撑杆；14、滑槽；15、滑块；16、密封板；17、驱动缸；18、转盘；19、驱动电机三；20、机械抓手；21、过滤网；22、碎屑收集抽斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术的喷射式抛光机，包括机箱1，机箱1内的一侧设置有弹丸提升机构，机箱1内的另一侧从上至下依次设置有加速机构和可上下调节的支撑机构，支撑机构的前侧和后侧分别设置有进出口和翻转机构，进出口开设在机箱1上，进出口处转动连接有挡板2，机箱1的底部设置有碎屑收集机构。
[0022]具体的，弹丸提升机构包括两个转动连接在机箱1内且上下设置的传动轴3，两个传动轴3之间通过传送带4传动连接，传送带4上均布固定安装有多个提升斗5，机箱1上固定
安装有驱动其中一个传动轴3转动的驱动电机一6，启动驱动电机一6，驱动电机一6的输出轴转动，带动其中一个传动轴3转动，通过另外一个传动轴3的配合，便于带动传送带4转动，进而便于带动多个提升斗5转动，便于将机箱1内底部的弹丸提升。
[0023]具体的，加速机构包括固定安装在机箱1内部的加速罩7，加速罩7上设置有朝向弹丸提升机构的接料口8和朝向支撑机构的喷出口9，加速罩7内转动连接有转轴10，转轴10上固定连接有多个与加速罩7滑动配合的加速斗11，机箱1上固定安装有驱动转轴10转动的驱动电机二12，当提升斗5移动至最上侧时，弹丸落至接料口8内并进入加速罩7内，启动驱动电机二12，驱动电机二12的输出轴转动，带动多个加速斗11转动，进而将弹丸加速，并通过喷出口9垂直喷射至支撑机构支撑的工件上。
[0024]具体的，可上下调节的支撑机构包括两个导向支撑杆13，两个导向支撑杆13靠近进出口的一侧朝上弯曲，机箱1开设有滑槽14，滑槽14处滑动连接有滑块15，滑块15上固定连接有密封板16，两个导向支撑杆13均与密封板16固定连接，机箱1的外部固定安装有驱动滑块15沿滑槽14上下滑动的驱动缸17，进一步的，驱动缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷射式抛光机，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)内的一侧设置有弹丸提升机构，所述机箱(1)内的另一侧从上至下依次设置有加速机构和可上下调节的支撑机构，所述支撑机构的前侧和后侧分别设置有进出口和翻转机构，所述进出口开设在机箱(1)上，进出口处转动连接有挡板(2)，所述机箱(1)的底部设置有碎屑收集机构。2.根据权利要求1所述的喷射式抛光机，其特征在于，所述弹丸提升机构包括两个转动连接在机箱(1)内且上下设置的传动轴(3)，两个所述传动轴(3)之间通过传送带(4)传动连接，传送带(4)上均布固定安装有多个提升斗(5)，所述机箱(1)上固定安装有驱动其中一个传动轴(3)转动的驱动电机一(6)。3.根据权利要求1所述的喷射式抛光机，其特征在于，加速机构包括固定安装在机箱(1)内部的加速罩(7)，所述加速罩(7)上设置有朝向弹丸提升机构的接料口(8)和朝向支撑机构的喷出口(9)，所述加速罩(7)内转动连接有转轴(10)，转轴(10)上固定连接有多个与加速罩(7)滑动配合的加速斗(11)，所述机箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志峰，边晓飞，刘志学，
申请(专利权)人：任丘市锐思机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：