喷砂房的喷砂结构及其控制方法技术

本发明专利技术提供一种喷砂房的喷砂结构及其控制方法，喷砂房内部设有机械手，机械手端部设有多个喷嘴，喷砂罐通过喷砂管与机械手端部的喷嘴连通；喷砂罐内部设有上、下两个腔室，上、下两个腔室两侧通过压力气管与进气总管连通，上、下两个腔方上方锥形口位置设有锥形的封闭阀，封闭阀与压力气管端部滑动连接。可以使得磨料源源不断地自动添加入下仓室，使得整个喷砂机可以在不停机的情况下，自动加料，提高了喷砂机的工作效率。喷砂机的工作效率。喷砂机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
喷砂房的喷砂结构及其控制方法


[0001]本专利技术涉及喷砂领域，尤其是涉及一种喷砂房的喷砂结构及其控制方法。

技术介绍

[0002]喷砂是以压缩空气为动力让砂材高速射向工件表面，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，以实现粗化金属表面或去除金属表面的锈蚀物、氧化皮与其它脏污等达到装饰目的以及提高工件抗疲劳性的一种表面处理方法。
[0003]目前的喷砂机喷砂作业为一个不连续的工作状态，当喷砂机内的磨料喷完后，喷砂工人只能等待设备加料完毕后才能继续工作，喷砂时不能加料，加料时不能喷砂，由此影响了涂装生产线的作业效率。
[0004]中国专利CN208773348U公开了公开一种喷砂机，壳体内分为上、下两个独立的仓室，上、下腔室各自设有排气阀和物料传感器，上、下腔室侧部设有联通上、下腔室的压力管路，上仓室通过上仓封闭阀与进料口相连，上仓室底部设有上仓室出料口，上仓室出料口通过下仓封闭阀与下仓室相连通，下仓室底部设有下仓室出料口。当磨料量用至低时，上仓排气，下仓封闭阀升起，下仓继续作业，上仓无压当上仓封闭阀落下，上仓进入加料状态。上仓物料传感器发出料满信号后，上仓封闭阀升起，上仓封闭充填压缩空气，上下仓室压力平衡后，下仓封闭阀由于自重落下，上仓内的磨料进入下腔室上述专利能够实现周而复始达到自动加砂之功能，喷砂机可在不停机的情况下自动加料，提高喷砂机工作效率。
[0005]但是上述中上下仓室压力并不能实现持续供气，导致上下仓室出现不连贯的加砂情况。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种喷砂房的喷砂结构及其控制方法，解决喷砂工人只能等待设备加料完毕后才能继续工作，喷砂时不能加料，加料时不能喷砂，由此影响了涂装生产线的作业效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种喷砂房的喷砂结构，喷砂房内部设有机械手，机械手端部设有多个喷嘴，喷砂罐通过喷砂管与机械手端部的喷嘴连通；喷砂罐内部设有上、下两个腔室，上、下两个腔室两侧通过压力气管与进气总管连通，上、下两个腔方上方锥形口位置设有锥形的封闭阀，封闭阀与压力气管端部滑动连接。
[0008]优选方案中，上、下两个腔室两侧的压力气管分别与分气缸连通，上腔室的进气管与分气缸之间设有上室进气空气阀，上室进气空气阀下方设有上室进气球阀。
[0009]优选方案中，喷砂罐下方设有至少两个出砂口，出砂口上方设有手动截止阀，截止阀下方通过砂阀与输送管连通；分气缸下方依此通过喷砂空气阀和喷砂球阀与手动截止阀一侧连通。
[0010]优选方案中，上、下两个腔室上分别设有上室料位仪和下室料位仪；上腔室顶部的料斗与储料箱之间设有加料阀，上腔室顶部还设有上室排气空气阀；下腔室一侧还设有排气球阀，排气球阀端部设有消音器。
[0011]优选方案中，进气总管通过总进气球阀与分气缸连通；分气缸上设有压力表，分气缸下方设有分气缸排水球阀。
[0012]优选方案中，机械手端部与喷砂安装架连接，喷砂安装架一侧设有伸出的支撑柱，支撑柱端部设有安装板，安装板上设有多个卡耳，喷嘴通过卡耳固设在安装板上；喷砂管穿过安装架的板体与喷嘴连通。
[0013]优选方案中，喷嘴端部设有喷口直径可调的喷口环，喷嘴的喷砂内管端部靠近喷口环；喷口环包括多个控制弧形板，多个控制弧形板端部设有折弯的铰接板，多个控制弧形板沿固定管端部开口位置均匀设置，铰接板端部与固定管端部内表面铰接，固定管端部外表面套接有滑动环，滑动环端部通过调节杆与控制弧形板外表面铰接；滑动环滑动带动控制弧形板向外展开或者形成缩口结构；相邻的控制弧形板之间设有调节弧形板，调节弧形板外表面与控制弧形板内表面贴合，调节弧形板中部两端设有连接块，连接块两端设有腰形槽，控制弧形板两侧设有连接柱，连接柱与连接块腰形槽滑动连接；连接柱端部设有限位圆台，限位圆台抵靠在连接块腰形槽，外表面上；喷砂内管端部锥形口端部靠近调节弧形板端部，调节弧形板端部设置在连接管端部锥形口外表面位置，固定管套在在喷砂内管上，固定管端部设有环形结构的圆环，圆环与喷砂内管端部形成环槽，铰接板端部与环槽内表面弹性连接。
[0014]优选方案中，固定管上设有电动推杆，电动推杆伸缩杆端部与滑动环连接，滑动环内表面设有多个凸起的滑动块，固定管端部设有配合滑动块的导向槽，滑动环的滑动块与导向槽滑动连接。
[0015]优选方案中，调节杆端部铰接有连接杆，连接杆两端与控制弧形板铰接；喷口环外部还设有保护罩，保护罩靠近喷口环端部设有锥形缩口结构；喷砂内管与连接管连接，保护罩尾端与连接管螺纹连接，连接管上还设有限位挡边，保护罩尾端抵靠在限位挡边上限位；保护罩上还设有清洁喷气管，清洁喷气管与保护罩内部连通，清洁喷气管与高压气管连通。
[0016]该控制方法包括：S1、喷砂房一侧的喷砂罐在初始状态下，关闭排气球阀，下腔室通入压缩空气，下室封闭阀抵靠在下密封环上形成关闭状态，上腔室上室排气空气阀开启，上室进气球阀和上室进气空气阀处于关闭状态，上腔室呈无压力状态，上室封闭阀自动落下；S2、控制箱控制加料阀打开，储料箱内部的砂料落入到上腔室内部，上室料位仪监测上腔室内部砂料多少，控制箱控制加料阀和上室排气空气阀关闭，打开上室进气球阀和上室进气空气阀，上室封闭阀抵靠在上室密封环封闭上腔室，上腔室呈有压力状态，由于此时上、下腔室都呈压力状态，因此下室封闭阀自动落下，上腔室的砂料在封闭的压力环境中
落入到下腔室室内；此时喷砂机即可进行喷砂作业；S3、随着喷砂罐内的砂料的喷出，下腔室内砂料不断减少，当下腔室的砂料料位低于下设计位置时，控制箱上室排气空气阀打开，上室进气球阀和上室进气空气阀关闭，上腔室排气减压，上下两仓产生压差，下室封闭阀顶在下密封环上关闭，上室封闭阀由于上腔室的卸压而自动落下；S4、此时由于下腔室仍然有足够压力，所以喷枪可以继续喷砂；上室封闭阀落下后控制程序打开加料阀，储料箱内的砂料再次进入喷砂机上腔室；储料箱有足够的砂料，喷砂机就可以实现连续工作。
[0017]本专利技术提供了一种喷砂房的喷砂结构及其控制方法，由于喷砂罐内分为上、下两个独立的仓室，上、下腔室各自设有排气阀，上、下腔室侧部设有联通上、下腔室的压力管路，因此在压力和阀门的控制下，下仓室可以不停地进行喷砂作业，当下仓室料位下降，压力减少时，连通上、下腔室的阀门自动打开，上仓室的磨料受重力作用，自动落入下仓室，完成加料工作，这样就可以使得磨料源源不断地自动添加入下仓室，使得整个喷砂机可以在不停机的情况下，自动加料，提高了喷砂机的工作效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术喷砂房布局结构图；图2是本专利技术喷砂罐内部布置结构图；图3是本专利技术喷砂罐外部阀门分部结构图；图4是本专利技术机械手安装喷嘴结构图；图5是本专利技术喷嘴安装结构图；图6是本专利技术喷嘴的保护罩拆解结构图；图7是本专利技术喷嘴和保护罩安装剖视结构图；图8是本专利技术喷口环安装结构图；图9是本专利技术喷口环连接安装结构图图10是本专利技术喷口环连接安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂房的喷砂结构，其特征是：喷砂房（1）内部设有机械手（4），机械手（4）端部设有多个喷嘴（12），喷砂罐（3）通过喷砂管（13）与机械手（4）端部的喷嘴（12）连通；喷砂罐（3）内部设有上、下两个腔室，上、下两个腔室两侧通过压力气管与进气总管（30）连通，上、下两个腔方上方锥形口位置设有锥形的封闭阀，封闭阀与压力气管端部滑动连接。2.根据权利要求1所述一种喷砂房的喷砂结构，其特征是： 上、下两个腔室两侧的压力气管分别与分气缸（28）连通，上腔室的进气管与分气缸（28）之间设有上室进气空气阀（18），上室进气空气阀（18）下方设有上室进气球阀（17）。3.根据权利要求2所述一种喷砂房的喷砂结构，其特征是：喷砂罐（3）下方设有至少两个出砂口，出砂口上方设有手动截止阀（13），截止阀（13）下方通过砂阀（12）与输送管（32）连通；分气缸（28）下方依此通过喷砂空气阀（14）和喷砂球阀（15）与手动截止阀（13）一侧连通。4.根据权利要求2所述一种喷砂房的喷砂结构，其特征是：上、下两个腔室上分别设有上室料位仪（19）和下室料位仪（16）；上腔室顶部的料斗（22）与储料箱（21）之间设有加料阀（20），上腔室顶部还设有上室排气空气阀（23）；下腔室一侧还设有排气球阀（25），排气球阀（25）端部设有消音器（26）。5.根据权利要求4所述一种喷砂房的喷砂结构，其特征是：进气总管（30）通过总进气球阀（31）与分气缸（28）连通；分气缸（28）上设有压力表（27），分气缸（28）下方设有分气缸排水球阀（29）。6.根据权利要求1所述一种喷砂房的喷砂结构，其特征是：机械手（4）端部与喷砂安装架（7）连接，喷砂安装架（7）一侧设有伸出的支撑柱（701），支撑柱（701）端部设有安装板（702），安装板（702）上设有多个卡耳（703），喷嘴（9）通过卡耳（703）固设在安装板（702）上；喷砂管（8）穿过安装架（7）的板体与喷嘴（9）连通。7.根据权利要求1所述一种喷砂房的喷砂结构，其特征是：喷嘴（9）端部设有喷口直径可调的喷口环（11），喷嘴（9）的喷砂内管（904）端部靠近喷口环（11）；喷口环（11）包括多个控制弧形板（1101），多个控制弧形板（1101）端部设有折弯的铰接板（1107），多个控制弧形板（1101）沿固定管（905）端部开口位置均匀设置，铰接板（1107）端部与固定管（905）端部内表面铰接，固定管（905）端部外表面套接有滑动环（907），滑动环（907）端部通过调节杆（1106）与控制弧形板（1101）外表面铰接；滑动环（907）滑动带动控制弧形板（1101）向外展开或者形成缩口结构；相邻的控制弧形板（1101）之间设有调节弧形板（1102），调节弧形板（1102）外表面与控制弧形板（1101）内表面贴合，调节弧形板（1102）中部两端设有连接块（1103），连接块（1103）两端设有腰形槽，控制弧形板（1101）两侧设有连接柱（1104），连接柱（1104）与连接块（1103）腰形槽滑动连接；连接柱（1104）端部设有限位圆台，限位圆台...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱思思，胡兴，万刚，张易，许家铭，蓝鹏，杨林振，欧阳儒贤，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：