一种铝型材制造系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及铝型材制造领域，特别是一种铝型材制造系统及工艺，包括对压型后的铝型材进行冷却的冷却装置，该冷却装置包括下端连接有底板的冷却箱，及同轴安装在冷却箱前后两侧面的两个贯穿板，冷却液由冷却箱的下端进入，并由冷却箱的上端排出。该工艺包括以下步骤：S1、将铝合金原料混合均匀，并加热至熔化状态，然后将熔化状态的铝合金铸造成所需截面形状的铸坯；S2、铸坯经过切割和打磨后，进行加热；S3、通过挤压机对加热后的铸坯进行挤压成型，得到铝型材；S4、将挤压成型的铝型材贯穿贯穿板进入冷却箱内，进行快速、高效、连续的浸没式冷却；S5、对冷却的铝型材进行表面处理。本发明专利技术能够对挤压后的铝型材进行连续的浸没式冷却。够对挤压后的铝型材进行连续的浸没式冷却。够对挤压后的铝型材进行连续的浸没式冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材制造系统及工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材制造领域，特别是一种铝型材制造系统及工艺。

技术介绍

[0002]铝型材是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域的重要材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等特点。铝型材的制造工艺流程大致分为：铸造、加热、挤压、冷却和表面处理五个步骤；
[0003]其中冷却的目的是使铝型材在挤压后进入冷却水槽进行快速冷却，以使其达到所需机械性能；但是，现有的铝型材制造系统中，针对连续挤压成型的铝型材，大多采用喷淋式冷却，无法对挤压后的铝型材进行连续的浸没式冷却。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种铝型材制造系统及工艺，能够对挤压后的铝型材进行连续的浸没式冷却。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种铝型材制造系统，包括对压型后的铝型材进行冷却的冷却装置，该冷却装置包括下端连接有底板的冷却箱，及同轴安装在冷却箱前后两侧面的两个贯穿板，冷却液由冷却箱的下端进入，并由冷却箱的上端排出。
[0007]所述冷却箱的前侧面转动有安装环，安装环上同轴固定有转动管，转动管与冷却箱的后侧面转动连接，转动管上均匀设有多个镂空孔，转动管内连接有滑动环，两个贯穿板对称安装在安装环和滑动环内。
[0008]所述滑动环上固定有滑动管，滑动管配合滑动在转动管内，安装环上转动有调节螺杆，调节螺杆与滑动环螺纹连接。
[0009]所述底板的下端固定有L形架，L形架上转动有控制螺杆Ⅰ，控制螺杆Ⅰ与冷却箱的后侧面螺纹连接。
[0010]所述底板上连接有供给管用于供给冷却液。
[0011]所述底板与供给管之间固定有竖管，竖管内转动有螺旋架。
[0012]所述竖管位于底板的前部，供给管位于竖管的下端。
[0013]所述冷却箱左右侧面的前端均设有滑孔，两个滑孔内均滑动有弹性板，两个弹性板的上端固定有往复座，冷却箱上横向转动有横轴，横轴上对称设有两个往复槽，两个往复槽分别与两个往复座滑动连接。
[0014]所述冷却箱的左右两侧面的后端均设有竖口，冷却箱内升降滑动有门形板，门形板的两侧均固定有排出管，两个排出管分别滑动在两个竖口内，冷却箱的后端转动有控制螺杆Ⅱ，控制螺杆Ⅱ与门形板螺纹连接。
[0015]所述的一种铝型材制造系统进行制造的工艺，该工艺包括以下步骤：
[0016]S1、将铝合金原料混合均匀，并加热至熔化状态，然后将熔化状态的铝合金铸造成
所需截面形状的铸坯；
[0017]S2、铸坯经过切割和打磨后，进行加热；
[0018]S3、通过挤压机对加热后的铸坯进行挤压成型，得到铝型材；
[0019]S4、将挤压成型的铝型材贯穿贯穿板进入冷却箱内，进行快速、高效、连续的浸没式冷却；
[0020]S5、对冷却的铝型材进行表面处理。
附图说明
[0021]图1是铝型材制造系统的冷却装置的结构示意图；
[0022]图2和图3是冷却箱的结构示意图二；
[0023]图4是图1的局部结构示意图；
[0024]图5是转动管的结构示意图；
[0025]图6是滑动管的结构示意图；
[0026]图7是贯穿板的结构示意图；
[0027]图8是底板的结构示意图；
[0028]图9是往复座的结构示意图；
[0029]图10是门形板的结构示意图；
[0030]图11是铝型材制造工艺的流程示意图。
[0031]图中：
[0032]冷却箱101；竖口102；滑孔103；
[0033]安装环201；转动管202；调节螺杆203；滑动管204；滑动环205；贯穿板206；
[0034]底板301；L形架302；控制螺杆Ⅰ303；竖管304；供给管305；螺旋架306；
[0035]往复座401；弹性板402；横轴403；
[0036]门形板501；排出管502；控制螺杆Ⅱ503。
具体实施方式
[0037]如图1
‑
11所示：
[0038]一种铝型材制造系统，包括对压型后的铝型材进行冷却的冷却装置，该冷却装置包括冷却箱101、贯穿板206和底板301；冷却箱101下端连接有底板301，两个贯穿板206同轴安装在冷却箱101前后两侧面，冷却液由冷却箱101的下端进入，并由冷却箱101的上端排出。
[0039]其中，贯穿板206为安装替换件，根据压型后的铝型材的形状，加工出贯穿板206上的贯穿孔，从而在冷却时，能够使铝型材由位于前端的贯穿板206上的贯穿孔插入冷却箱101内，浸没至冷却液内与冷却液接触，对铝型材进行快速冷却，然后再由位于后端的贯穿板206上的贯穿孔滑出，从而完成对压型后的铝型材的快速、高效、连续的浸没式冷却；
[0040]而且，通过由冷却箱101的下端供给冷却液，由冷却箱101上端排出冷却液，形成冷却液的持续供给，保证冷却箱101内冷却液的温度，继而保证冷却效果，而且，通过冷却箱101上端开放式的结构，能够便于冷却液对铝型材进行冷却时产生的气泡快速排出；同时，通过下方供给新的冷却液能够避免上升的气泡对新的冷却液进行加热，从而影响冷却液的
冷却效果。
[0041]如图1
‑
11所示：
[0042]安装环201转动在所述冷却箱101的前侧面，转动管202同轴固定在安装环201上，转动管202与冷却箱101的后侧面转动连接，多个镂空孔均匀设置在转动管202上，滑动环205连接在转动管202内，两个贯穿板206对称安装在安装环201和滑动环205内。
[0043]通过安装环201和转动管202内滑动环205的设置，为两个贯穿板206能够同轴安装提供位置和保证，同时，通过安装环201和转动管202在冷却箱101上的转动，能够带动两个贯穿板206转动，从而便于贯穿板206上的贯穿孔形状与铝型材被压型后的形状方位相对应；
[0044]同时，通过多个镂空孔的设置，便于冷却液通过多个镂空孔进入转动管202内与铝型材接触，进行冷却。
[0045]如图1
‑
11所示：
[0046]滑动管204固定在所述滑动环205上，滑动管204配合滑动在转动管202内，调节螺杆203转动在安装环201上，调节螺杆203与滑动环205螺纹连接。
[0047]通过滑动管204的设置，对多个镂空孔形成遮挡，从而使滑动环205的后方形成一个密闭空间，防止铝型材在贯穿安装在滑动环205上的贯穿板206后，与冷却液接触；
[0048]从而通过转动调节螺杆203，能够螺纹传动调节螺杆203带动滑动管204在转动管202内滑动，对两个贯穿板206的间距进行调节，从而形成对铝型材与冷却液接触的长度进行调节；在以一定速度连续压型得到的铝型材插入贯穿板206接触冷却液进行冷却时，由于铝型材滑动的速度一定，从而可以通过控制两个贯穿板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材制造系统，其特征在于：包括对压型后的铝型材进行冷却的冷却装置，该冷却装置包括下端连接有底板(301)的冷却箱(101)，及同轴安装在冷却箱(101)前后两侧面的两个贯穿板(206)，冷却液由冷却箱(101)的下端进入，并由冷却箱(101)的上端排出。2.根据权利要求1所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述冷却箱(101)的前侧面转动有安装环(201)，安装环(201)上同轴固定有转动管(202)，转动管(202)与冷却箱(101)的后侧面转动连接，转动管(202)上均匀设有多个镂空孔，转动管(202)内连接有滑动环(205)，两个贯穿板(206)对称安装在安装环(201)和滑动环(205)内。3.根据权利要求2所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述滑动环(205)上固定有滑动管(204)，滑动管(204)配合滑动在转动管(202)内，安装环(201)上转动有调节螺杆(203)，调节螺杆(203)与滑动环(205)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述底板(301)的下端固定有L形架(302)，L形架(302)上转动有控制螺杆Ⅰ(303)，控制螺杆Ⅰ(303)与冷却箱(101)的后侧面螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述底板(301)上连接有供给管(305)用于供给冷却液。6.根据权利要求5所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述底板(301)与供给管(305)之间固定有竖管(304)，竖管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建龙，
申请(专利权)人：廖建龙，
类型：发明
国别省市：