一种铝型材制造系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及铝型材制造领域，特别是一种铝型材制造系统及工艺，包括对压型后的铝型材进行冷却的冷却装置，该冷却装置包括下端连接有底板的冷却箱，及同轴安装在冷却箱前后两侧面的两个贯穿板，冷却液由冷却箱的下端进入，并由冷却箱的上端排出。该工艺包括以下步骤：S1、将铝合金原料混合均匀，并加热至熔化状态，然后将熔化状态的铝合金铸造成所需截面形状的铸坯；S2、铸坯经过切割和打磨后，进行加热；S3、通过挤压机对加热后的铸坯进行挤压成型，得到铝型材；S4、将挤压成型的铝型材贯穿贯穿板进入冷却箱内，进行快速、高效、连续的浸没式冷却；S5、对冷却的铝型材进行表面处理。本发明专利技术能够对挤压后的铝型材进行连续的浸没式冷却。够对挤压后的铝型材进行连续的浸没式冷却。够对挤压后的铝型材进行连续的浸没式冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材制造系统及工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材制造领域，特别是一种铝型材制造系统及工艺。

技术介绍

[0002]铝型材是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域的重要材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等特点。铝型材的制造工艺流程大致分为：铸造、加热、挤压、冷却和表面处理五个步骤；
[0003]其中冷却的目的是使铝型材在挤压后进入冷却水槽进行快速冷却，以使其达到所需机械性能；但是，现有的铝型材制造系统中，针对连续挤压成型的铝型材，大多采用喷淋式冷却，无法对挤压后的铝型材进行连续的浸没式冷却。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种铝型材制造系统及工艺，能够对挤压后的铝型材进行连续的浸没式冷却。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种铝型材制造系统，包括对压型后的铝型材进行冷却的冷却装置，该冷却装置包括下端连接有底板的冷却箱，及同轴安装在冷却箱前后两侧面的两个贯穿板，冷却液由冷却箱的下端进入，并由冷却箱的上端排出。/>[0007]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材制造系统，其特征在于：包括对压型后的铝型材进行冷却的冷却装置，该冷却装置包括下端连接有底板(301)的冷却箱(101)，及同轴安装在冷却箱(101)前后两侧面的两个贯穿板(206)，冷却液由冷却箱(101)的下端进入，并由冷却箱(101)的上端排出。2.根据权利要求1所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述冷却箱(101)的前侧面转动有安装环(201)，安装环(201)上同轴固定有转动管(202)，转动管(202)与冷却箱(101)的后侧面转动连接，转动管(202)上均匀设有多个镂空孔，转动管(202)内连接有滑动环(205)，两个贯穿板(206)对称安装在安装环(201)和滑动环(205)内。3.根据权利要求2所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述滑动环(205)上固定有滑动管(204)，滑动管(204)配合滑动在转动管(202)内，安装环(201)上转动有调节螺杆(203)，调节螺杆(203)与滑动环(205)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述底板(301)的下端固定有L形架(302)，L形架(302)上转动有控制螺杆Ⅰ(303)，控制螺杆Ⅰ(303)与冷却箱(101)的后侧面螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述底板(301)上连接有供给管(305)用于供给冷却液。6.根据权利要求5所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述底板(301)与供给管(305)之间固定有竖管(304)，竖管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建龙，
申请(专利权)人：廖建龙，
类型：发明
国别省市：