一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金铸件技术领域，且公开了一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有作用槽，所述作用槽的内部设置有安装板，所述安装板的内部设置有螺接杆，所述作用槽的内部设置有螺接块，所述螺接块的内部均匀设置有第一调节架，所述作用槽的内部均活动连接有第二调节架，所述第一调节架的上部与第二调节架的底部相连接，本新型方案通过第一调节架的上升带动第二调节架进行移动工作，使得第二调节架进行张开工作，第二调节架在进行张开时，会带动夹持块进行张开工作，通过设置有第三调节架，可对夹持块的位置进行限定，以使得夹持块更好的进行张开工作。进行张开工作。进行张开工作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理设备


[0001]本技术属于铝合金铸件
，具体为一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理设备。

技术介绍

[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
[0003]铝铸件在进行热处理时，因铝铸件在进行热处理时，铝铸件的内部温度过高，导致铝铸件无法有效的进行上下料工作，在铝铸件在进行上下料时，需要对铝铸件进行夹持固定后，但现有的夹持装置在进行物价进行夹持时，夹持机构较为复杂，在生产使用时，所用的造价较高，为此，我们提出了一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理设备。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理设备，有效的解决了铝铸件的内部温度过高，导致铝铸件无法有效的进行上下料工作，在铝铸件在进行上下料时，需要对铝铸件进行夹持固定后，但现有的夹持装置在进行物价进行夹持时，夹持机构较为复杂，在生产使用时，所用的造价较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有作用槽，所述作用槽的内部设置有安装板，所述安装板的内部设置有螺接杆，所述作用槽的内部设置有螺接块，所述螺接块的内部均匀设置有第一调节架，所述作用槽的内部均活动连接有第二调节架，所述第一调节架的上部与第二调节架的底部相连接，所述壳体的上部活动连接有第三调节架，所述第二调节架与第三调节架的上部活动连接有夹持块，所述壳体的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与螺接杆相连接。
[0006]优选的，所述作用槽内部的左右两侧均设置有转杆，所述第二调节架通过转杆活动连接在作用槽的内部。
[0007]优选的，所述作用槽的内部均设置有滑杆，所述螺接块的内部开设有滑槽，所述滑杆位于滑槽的内部。
[0008]优选的，所述螺接块的左右两侧均开设有转动槽，所述第一调节架的底部活动连接在转动槽的内部。
[0009]优选的，两组所述夹持块的相视侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部均匀设置有防滑齿。
[0010]优选的，所述螺接杆的上下两侧均设置有轴承座，两组所述轴承座分别位于壳体与安装板的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过第一调节架的上升带动第二调节架进行移动工作，使得第二调节架进行张开工作，第二调节架在进行张开时，会带动夹持块进行张开工作，通过设置有第三调节架，可对夹持块的位置进行限定，以使得夹持块更好的进行张开工作，通过设置有作用槽，可对第一调节座与螺接块的位置进行限定，通过设置有安装板，可有效的对螺接杆的位置进行限定工作；
[0013]2.通过设置有滑杆，可对螺接块的位置进行限定工作，螺接块在进行移动时，滑杆会在滑槽的内部滑动，以辅助螺接块更好的进行移动工作，避免螺接块产生偏移现象；
[0014]3.通过设置有转动槽，可对第一调节架的位置进行限定工作，以使得第一调节架更好的进行移动工作，避免第一调节架的位置产生偏移现象。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术壳体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术螺接块结构示意图。
[0020]图中：10、壳体；11、作用槽；12、安装板；13、螺接杆；14、螺接块；140、滑槽；141、转动槽；15、第一调节架；16、第二调节架；17、第三调节架；18、夹持块；19、驱动电机；20、转杆；21、滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
3给出，一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理设备，包括壳体10，壳体10的内部设置有作用槽11，作用槽11的内部设置有安装板12，安装板12的内部设置有螺接杆13，作用槽11的内部设置有螺接块14，螺接块14的内部均匀设置有第一调节架15，作用槽11的内部均活动连接有第二调节架16，第一调节架15的上部与第二调节架16的底部相连接，壳体10的上部活动连接有第三调节架17，第二调节架16与第三调节架17的上部活动连接有夹持块18，该装置在进行使用时，通过运行驱动电机19进行工作，通过驱动电机19的转动带动螺接杆13进行转动，螺接杆13在进行转动时，会使得螺接块14进行上升工作，螺接块14在上升时，会对第一调节架15进行升起工作，通过第一调节架15的上升带动第二调节架16进行移动工作，使得第二调节架16进行张开工作，第二调节架16在进行张开时，会带动夹持块18进行张开工作，通过设置有第三调节架17，可对夹持块18的位置进行限定，以使得夹持块18更好的进行张开工作，通过设置有作用槽11，可对第一调节座15与螺接块14的位置进行限定，通过设置有安装板12，可有效的对螺接杆13的位置进行限定工作，作用槽11内部的左右两侧均设置有转杆20，第二调节架16通过转杆20活动连接在作用槽11的
内部，通过设置有转杆20，可有效的对第二调节架16的位置进行限定工作，以辅助第二调节架16更好的进行多角度调节工作，更好的对第二调节架16进行位置移动工作，作用槽11的内部均设置有滑杆21，螺接块14的内部开设有滑槽140，滑杆21位于滑槽140的内部，通过设置有滑杆21，可对螺接块14的位置进行限定工作，螺接块14在进行移动时，滑杆21会在滑槽140的内部滑动，以辅助螺接块14更好的进行移动工作，避免螺接块14产生偏移现象，螺接块14的左右两侧均开设有转动槽141，第一调节架15的底部活动连接在转动槽141的内部，通过设置有转动槽141，可对第一调节架15的位置进行限定工作，以使得第一调节架15更好的进行移动工作，避免第一调节架15的位置产生偏移现象，两组夹持块18的相视侧开设有弧形槽，弧形槽的内部均匀设置有防滑齿，通过设置有弧形槽，可辅助夹持块18更好的对物件进行卡接工作，通过设置有防滑齿，可更好的对物件进行夹持工作，避免物件产生脱离现象，以更好的对物件进行夹持固定工作，螺接杆13的上下两侧均设置有轴承座，两组轴承座分别位于壳体10与安装板12的内部，通过设置有轴承座，可对螺接杆13的位置进行限定，辅助螺接杆13更好的进行转动工作。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理设备，其特征在于：包括壳体(10)，所述壳体(10)的内部设置有作用槽(11)，所述作用槽(11)的内部设置有安装板(12)，所述安装板(12)的内部设置有螺接杆(13)，所述作用槽(11)的内部设置有螺接块(14)，所述螺接块(14)的内部均匀设置有第一调节架(15)，所述作用槽(11)的内部均活动连接有第二调节架(16)，所述第一调节架(15)的上部与第二调节架(16)的底部相连接，所述壳体(10)的上部活动连接有第三调节架(17)，所述第二调节架(16)与第三调节架(17)的上部活动连接有夹持块(18)，所述壳体(10)的内部设置有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的传动轴与螺接杆(13)相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理设备，其特征在于：所述作用槽(11)内部的左右两侧均设置有转杆(20)，所述第二调节架(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔培培，魏广华，王帅，
申请(专利权)人：中航三林铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：