本发明专利技术公开了一种铝型材的风冷淬火设备，风冷淬火装置包括一对风冷淬火机构；风冷淬火机构包括水平驱动组件和风冷淬火组件；水平驱动组件用于驱动风冷淬火组件水平移动；风冷淬火组件包括若干沿水平方向均匀分布的导气管；导气管的内侧端成型有若干均匀分布的径向设置的喷气嘴；当一对风冷淬火组件相互抵靠时，所有的导气管组合成一对同轴同直径同螺距的圆柱螺旋管并且一个圆柱螺旋管位于另一个圆柱螺旋管的间隙内；圆柱螺旋管的轴向与铝型材的长度方向平行；喷气嘴沿着同一圆柱螺旋管均匀分布；圆柱螺旋管的一端封口、另一端与外部的鼓风装置连接。本发明专利技术增加铝型材与气流的直接接触面积，从而提高了铝型材的冷却效率。从而提高了铝型材的冷却效率。从而提高了铝型材的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的风冷淬火设备
[0001]本专利技术涉及铝型材淬火的领域，尤其是涉及一种铝型材的风冷淬火设备。
技术介绍
[0002]铝型材在高温挤压的过程中会形成过饱和固溶体，然后通过快速冷却的方式将过饱和固溶体降低到室温，这时候材料塑性比较高，淬火之后可以进行校直工序。淬火工序又分为在线淬火和离线淬火。在线淬火是利用挤压时的高温进行固溶，然后用风冷或者水冷的方式将铝型材的温度迅速降至室温，从而获得一定的组织性能。这是铝型材常见的淬火方式。
[0003]在家用铝型材的生产过程中，往往采用在线风冷的方式进行淬火，具体工作原理如下：挤压出的铝型材会进入到输送线上，输送线一般通过辊进行输送，此时上侧的风冷罩下降，罩住铝型材，接着通过若干设置在风冷罩顶部的吹风装置对铝型材吹风降温，吹风装置沿着铝型材分布。
[0004]以上相关技术存在以下缺陷：由于吹风装置只位于铝型材的正上方，这样铝型材与冷却气流直接接触的面积较少，严重影响冷却效率；同时相邻的吹风装置的出风口之间的间距很大，进一步导致了铝型材与冷却气流直接接触的面积减少，进一步影响冷却效率。
技术实现思路
[0005]为了提高铝型材的冷却效率的技术问题，本专利技术提供一种铝型材的风冷淬火设备。
[0006]本专利技术提供的一种铝型材的风冷淬火设备采用如下的技术方案：一种铝型材的风冷淬火设备，包括挤压机和设置在挤压机的出料侧的风冷淬火设备本体；所述风冷淬火设备本体包括支架、提升装置和风冷淬火装置；所述提升装置和风冷淬火装置均设置在支架；所述提升装置用于驱动水平状态的铝型材竖直升降；所述风冷淬火装置用于对水平水平状态的铝型材进行吹风冷却；所述风冷淬火装置包括一对风冷淬火机构；风冷淬火机构包括水平驱动组件和风冷淬火组件；所述水平驱动组件用于驱动所述风冷淬火组件水平移动；所述风冷淬火组件包括若干沿水平方向均匀分布的导气管；所述导气管的内侧端成型有若干均匀分布的径向设置的喷气嘴；当一对所述风冷淬火组件相互抵靠时，所有的导气管组合成一对同轴同直径同螺距的圆柱螺旋管并且一个圆柱螺旋管位于另一个圆柱螺旋管的间隙内；所述圆柱螺旋管的轴向与铝型材的长度方向平行；所述喷气嘴沿着同一圆柱螺旋管均匀分布；所述圆柱螺旋管的一端封口、另一端与外部的鼓风装置连接。
[0007]通过采用上述技术方案，铝型材从挤压机处挤压出料后进入到机架上，然后所述提升装置带动铝型材竖直上升，此过程中竖直穿过一对风冷淬火组件之间的间隙，然后一对水平驱动组件带动一对风冷淬火组件相互靠近直到抵靠在一起，此时所有的导气管组成一对圆柱螺旋管，此时铝型材位于一对圆柱螺旋管的轴线处，然后一对鼓风装置启动内向
一对圆柱螺旋管内供气，最终气流从喷气嘴喷射而出对铝型材进行冷却，由于铝型材位于一对圆柱螺旋管的轴线处，这样大大增加了铝型材与气流的直接接触面积，从而提高了铝型材的冷却效率。
[0008]可选的，相邻的所述导气管相互接触。
[0009]通过采用上述技术方案，喷气嘴分布更加的密集，从而进一步提高增加了铝型材与气流的直接接触面积，提高了铝型材的冷却效率。
[0010]可选的，当一对所述风冷淬火组件相互抵靠时，导气管的连接处密封设置。
[0011]通过采用上述技术方案，使得导气管组合成的圆柱螺旋管密封性提高，这样有利于快速提高圆柱螺旋管内的压强，使得从喷气嘴喷射出的气流速度更快，从而提高铝型材的冷却效率。
[0012]可选的，风冷淬火组件还包括半圆环状的外支撑架；所述外支撑架的内径与圆柱螺旋管的外径相同并且导气管固定在所述外支撑架的内圆柱面上。
[0013]通过采用上述技术方案，外支撑架的存在使得导气管的安装方便，同时有利于后续快速的进行圆柱螺旋管组合，进而提高铝型材的冷却效率可选的，所述提升装置包括一对沿铝型材长度分布的提升机构；一对所述提升机构分别位于所述风冷淬火组件的外侧；所述提升机构包括提升驱动组件和端部支撑组件；所述提升驱动组件用于驱动所述端部支撑组件竖直升降。
[0014]通过采用上述技术方案，一对端部支撑组件支撑住铝型材的两端使得铝型材悬空设置在圆柱螺旋管的轴线处，从而增加铝型材与气流的直接接触面积，提高了铝型材的冷却效率。
[0015]可选的，所述端部支撑组件上设置有平移支撑件；一对所述平移支撑件位于一对所述端部支撑组件之间；所述平移支撑件用于支撑住铝型材的底部；所述支架上设置有一对平移驱动装置并且一对平移驱动装置平行于所述圆柱螺旋管的轴向分布；所述平移驱动装置包括驱动支撑架和设置在所述驱动支撑架上的平移驱动机构；一对所述端部支撑组件位于一对所述平移驱动装置之间；所述平移驱动机构用于驱动对应的所述平移支撑件在所述圆柱螺旋管内水平移动。
[0016]通过采用上述技术方案，在冷却过程中，一对平移驱动机构分别带动一对平移支撑件水平移动，从而托住铝型材，这样在保证铝型材悬空状态的同时，减少铝型材由于自重而造成的变形量。
[0017]可选的，所述平移支撑件包括转动设置的水平设置的平移支撑辊；所述平移支撑辊的轴向与铝型材的长度方向垂直。
[0018]通过采用上述技术方案，平移支撑辊在实现托住铝型材的同时，转动设置的平移支撑辊在移动过程中可避免造成铝型材的损伤。
[0019]可选的，所述平移支撑件还包括一对水平插设在所述端部支撑组件上的平移支撑板；所述平移支撑辊转动连接在一对平移支撑板上；所述平移驱动机构包括平移驱动架和驱动所述平移驱动架水平移动的平移驱动组件；所述平移驱动架包括一对与所述圆柱螺旋管轴向平行的长方体状的平移驱动板；所述平移支撑板远离平移支撑辊的端面上成型有供平移驱动板水平插入的矩形槽状的驱动插槽；所述平移驱动板靠近驱动插槽的一端设置有电磁铁；所述驱动插槽的内侧端设置有与电磁铁吸附的金属板。
[0020]通过采用上述技术方案，平移驱动组件带动平移驱动架水平移动，平移驱动架的一对平移驱动板插入到一对平移支撑板的驱动插槽内，此时电磁铁产生磁性吸住驱动插槽内的金属板，这样随着平移驱动架的进一步移动，一对平移支撑板也随之移动而不会意外掉落，从而稳定的实现平移支撑辊的拖住铝型材的作用。
[0021]可选的，所述驱动支撑架上设置有排风装置；一对排风装置沿所述圆柱螺旋管的轴向分布；所述排风装置用于把淬火产生的热量从圆柱螺旋管的中间排出。
[0022]通过采用上述技术方案，在风冷淬火的过程中会产生大量的热量，如果热量不及时排出会造成热量的聚集从而降低铝型材的冷却速度，一对排风装置可以把风冷淬火的过程中产生的热量及时排出，从而提高铝型材的冷却效率。
[0023]可选的，所述端部支撑组件上设置有限位组件；所述限位组件用于把平移支撑件限制在所述端部支撑组件上。
[0024]通过采用上述技术方案，限位组件可以把平移支撑件限制在端部支撑组件上的固定位置，从而方便后续平移驱动机构带动平移支撑件平移。
[0025]综上所述，本专利技术的有益效果为：1.增加铝型材与气流的直接接触面积，从而提高了铝型材的冷却效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材的风冷淬火设备，包括挤压机（100）和设置在挤压机（100）的出料侧的风冷淬火设备本体；其特征在于：所述风冷淬火设备本体包括支架（10）、提升装置（20）和风冷淬火装置（50）；所述提升装置（20）和风冷淬火装置（50）均设置在支架（10）；所述提升装置（20）用于驱动水平状态的铝型材竖直升降；所述风冷淬火装置（50）用于对水平水平状态的铝型材进行吹风冷却；所述风冷淬火装置（50）包括一对风冷淬火机构；风冷淬火机构包括水平驱动组件（53）和风冷淬火组件；所述水平驱动组件（53）用于驱动所述风冷淬火组件水平移动；所述风冷淬火组件包括若干沿水平方向均匀分布的导气管（52）；所述导气管（52）的内侧端成型有若干均匀分布的径向设置的喷气嘴（521）；当一对所述风冷淬火组件相互抵靠时，所有的导气管（52）组合成一对同轴同直径同螺距的圆柱螺旋管并且一个圆柱螺旋管位于另一个圆柱螺旋管的间隙内；所述圆柱螺旋管的轴向与铝型材的长度方向平行；所述喷气嘴（521）沿着同一圆柱螺旋管均匀分布；所述圆柱螺旋管的一端封口、另一端与外部的鼓风装置连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材的风冷淬火设备，其特征在于：相邻的所述导气管（52）相互接触。3.根据权利要求1所述的一种铝型材的风冷淬火设备，其特征在于：当一对所述风冷淬火组件相互抵靠时，导气管（52）的连接处密封设置。4.根据权利要求1所述的一种铝型材的风冷淬火设备，其特征在于：风冷淬火组件还包括半圆环状的外支撑架（51）；所述外支撑架（51）的内径与圆柱螺旋管的外径相同并且导气管（52）固定在所述外支撑架（51）的内圆柱面上。5.根据权利要求1所述的一种铝型材的风冷淬火设备，其特征在于：所述提升装置（20）包括一对沿铝型材长度分布的提升机构；一对所述提升机构分别位于所述风冷淬火组件的外侧；所述提升机构包括提升驱动组件（21）和端部支撑组件（22）；所述提升驱动组件（21）用于驱动所述端部支撑组件（22）竖直升降。6.根据权利要求5所述的一种铝型材的风冷淬火设...
【专利技术属性】
技术研发人员：方炅宁，孙利华，方光寅，俞才德，
申请(专利权)人：浙江缘旺门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：
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