一种半自动锂电池入壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动锂电池入壳装置，涉及锂电池入壳装置技术领域，包括工作台，工作台上安装有定位块、安装台、方形直线导轨一和支撑台，安装台上安装有气缸一，气缸一推动安装架一沿着方形直线导轨一的滑轨滑动，安装架一上转动连接有压辊，支撑台上安装有气缸二，气缸二的两端设有安装于支撑台的方形直线滑轨二，气缸二推动安装架二沿着方形直线导轨一的滑轨滑动，安装架二上安装有校正块。本实用新型专利技术通过气缸二推动安装架二沿着方形直线导轨二的导轨移动，气缸一推动安装架一沿着方形直线导轨一的导轨移动，校正块和压辊对电池壳进行限位，气缸三推动支撑板沿着导杆下移，顶柱下压上盖将电芯安装于电池壳内并通过上盖封装。上盖封装。上盖封装。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动锂电池入壳装置


[0001]本技术涉及锂电池入壳装置
，具体涉及一种半自动锂电池入壳装置。

技术介绍

[0002]动力方形铝壳锂电池在制作的过程中有一道工序是入壳工艺，需要将上盖组件插接安装在电池壳内，现在入壳工艺通常是先手动将上盖组件的电芯插入电池壳内，接着手持电池壳放置在安装机器内，启动气缸推动按压装置按压上盖组件的上端，将电芯安装在电池壳内并通过上盖组件的上盖进行封装操作，在按压过程中需要手持固定，容易压伤操作人员的手指，同时，该入壳方式受人工影响存在生产效率低，产品一致性差以及优率低等问题。因此，需要一种半自动锂电池入壳装置解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种半自动锂电池入壳装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]一种半自动锂电池入壳装置，包括工作台，所述工作台的台面上安装有定位块，所述工作台的台面上对称于定位块安装有安装台，所述安装台的两侧设有安装于工作台台面上的方形直线导轨一，所述安装台上安装有气缸一，所述气缸一的输出端安装有安装架一，所述安装架一的下端两侧分别安装在方形直线导轨一的滑块上，所述安装架一的一端对称安装有支撑架，所述支撑架的上转动连接有压辊，所述工作台的上端对称安装有支撑台，所述支撑台上安装有气缸二，所述气缸二的两端设有安装于支撑台的方形直线滑轨二，所述气缸二的输出端安装有安装架二，所述安装架二的下端两侧分别安装在方形直线导轨二的滑块上，所述安装架二一端安装有校正块。
[0005]优选的，所述安装架一包括安装在气缸一的“T”型板一以及安装于方形直线导轨一滑块上的“U”型板一，所述“T”型板一的一端插接安装于“U”型板一的“U”型槽内，所述“T”型板一和“U”型板一上分别安装有顶板和端板，所述端板上安装有支撑架，所述“T”型板一的下端滑动于工作台台面上设置的通槽内，所述工作台的下端面对称安装有支架一，所述支架一上安装有油压缓冲器一。
[0006]优选的，所述安装架二包括安装在气缸二的“T”型板二以及安装于方形直线导轨二滑块上的“U”型板二，所述“T”型板二的一端插接安装于“U”型板二的“U”型槽，所述“U”型板二的一端安装有校正块，所述支撑台的一端对称安装有支架二，所述支架二上安装有油压缓冲器二。
[0007]优选的，所述工作台的台面上安装有贯穿支撑台台面的若干根导杆，所述导杆的顶端安装有安装板，所述安装板顶端安装有气缸三，所述气缸三的输出端安装有滑动连接在导杆上的支撑板，所述支撑板的底侧安装顶块，所述顶块的下端安装有若干个顶柱，所述支撑板上安装有若干根油压缓冲器三。
[0008]优选的，所述定位块内抵接有电池壳，所述电池壳内插接有电芯，所述电芯的上端焊接有上盖。
[0009]优选的，所述工作台的台面上安装有操作按钮。
[0010]本技术的优点在于：本技术通过气缸二推动安装架二沿着方形直线导轨二的导轨移动，并将校正块卡接在电池壳上端部和上盖侧壁对电池壳和上盖进行校正操作，随后气缸一推动安装架一沿着方形直线导轨一的导轨移动，并将压辊抵接在电池壳的外侧进行限位，最后启动气缸三推动支撑板沿着导杆下移，并通过顶柱下压上盖将电芯安装于电池壳内并通过上盖封装，整个装置采用定位块、校正块和压辊对电池壳限位固定，避免操作人员手持电池壳压伤手指，同时半自动操作提高生产效率，保证产品的一致性，提高良品率。
附图说明
[0011]图1、图2为本技术整体不同视角的结构示意图。
[0012]图3为本技术未安装安装板和支撑板的结构示意图。
[0013]图4为本技术未安装安装板、支撑板和支撑台的结构示意图。
[0014]图5为本技术工作台底侧的结构示意图。
[0015]图6为本技术安装架一的结构示意图。
[0016]图7为本技术安装架二的结构示意图。
[0017]图8为本技术安装板和支撑板底侧的结构示意图。
[0018]图9为本技术电池壳、电芯和上盖装配的结构示意图。
[0019]其中：1
‑
工作台；2
‑
定位块；3
‑
安装台；4
‑
方形直线导轨一；5
‑
气缸一；6
‑
安装架一；7
‑
支撑架；8
‑
压辊；9
‑
支撑台；10
‑
气缸二；11
‑
方形直线滑轨二；12
‑
安装架二；13
‑
校正块；14
‑“
T”型板一；15
‑“
U”型板一；16
‑
顶板；17
‑
端板；18
‑
通槽；19
‑
支架一；20
‑
油压缓冲器一；21
‑“
T”型板二；22
‑“
U”型板二；24
‑
支架二；25
‑
油压缓冲器二；26
‑
导杆；27
‑
安装板；28
‑
气缸三；29
‑
支撑板；30
‑
顶块；31
‑
顶柱；32
‑
油压缓冲器三；33
‑
电池壳；34
‑
电芯；35
‑
上盖；36
‑
操作按钮。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1至图9所示，一种半自动锂电池入壳装置，包括工作台1，所述工作台1的台面上安装有定位块2，所述工作台1的台面上对称于定位块2安装有安装台3，所述安装台3的两侧设有安装于工作台1台面上的方形直线导轨一4，所述安装台3上安装有气缸一5，所述气缸一5的输出端安装有安装架一6，所述安装架一6的下端两侧分别安装在方形直线导轨一4的滑块上，所述安装架一6的一端对称安装有支撑架7，所述支撑架7的上转动连接有压辊8，所述工作台1的上端对称安装有支撑台9，所述支撑台9上安装有气缸二10，所述气缸二10的两端设有安装于支撑台9的方形直线滑轨二11，所述气缸二10的输出端安装有安装架二12，所述安装架二12的下端两侧分别安装在方形直线导轨二11的滑块上，所述安装架二12一端安装有校正块13。所述校正块13的一端设有卡槽，所述卡槽卡接在电池壳33的上端部和上
盖35的侧壁上，通过两侧的卡槽对电池壳33和上盖35进行校正和限位操作。
[0022]在本实施例中，所述安装架一6包括安装在气缸一5的“T”型板一14以及安装于方形直线导轨一4滑块上的“U”型板一15，所述“T”型板一14的一端插接安装于“U”型板一15的“U”型槽内，所述“T”型板一14和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动锂电池入壳装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的台面上安装有定位块(2)，所述工作台(1)的台面上对称于定位块(2)安装有安装台(3)，所述安装台(3)的两侧设有安装于工作台(1)台面上的方形直线导轨一(4)，所述安装台(3)上安装有气缸一(5)，所述气缸一(5)的输出端安装有安装架一(6)，所述安装架一(6)的下端两侧分别安装在方形直线导轨一(4)的滑块上，所述安装架一(6)的一端对称安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上转动连接有压辊(8)，所述工作台(1)的上端对称安装有支撑台(9)，所述支撑台(9)上安装有气缸二(10)，所述气缸二(10)的两端设有安装于支撑台(9)的方形直线滑轨二(11)，所述气缸二(10)的输出端安装有安装架二(12)，所述安装架二(12)的下端两侧分别安装在方形直线导轨二(11)的滑块上，所述安装架二(12)一端安装有校正块(13)。2.根据权利要求1所述的一种半自动锂电池入壳装置，其特征在于：所述安装架一(6)包括安装在气缸一(5)的“T”型板一(14)以及安装于方形直线导轨一(4)滑块上的“U”型板一(15)，所述“T”型板一(14)的一端插接安装于“U”型板一(15)的“U”型槽内，所述“T”型板一(14)和“U”型板一(15)上分别安装有顶板(16)和端板(17)，所述端板(17)上安装有支撑架(7)，所述“T”型板一(14)的下端滑动于工作台(1)台面上设置的通槽(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪志军，王韬，吴超，姜丹丹，陈壮，
申请(专利权)人：芜湖天弋能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：