一种镶块式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，公开了一种镶块式注塑模具，包括下模具机构与上模具机构，所述下模具机构包括下模具主体，所述下模具主体上端面前侧靠一侧位置与后侧靠另一侧位置均嵌入设置有卡柱机构，所述下模具主体内底面中间位置开设有凹槽，所述凹槽后侧内壁转动设置有控制柱。本实用新型专利技术中，通过上模具机构盖在下模具机构上端密封起来，通过卡柱卡接在上模具机构内壁，增加两个模具中间的紧密性，在从下模具机构前端的注入孔把塑料注入其中，使得塑料塑性，当塑料冷却之后上模具机构抬起，通过掰动顶板使得下模具机构内部的塑料模具被顶起，增加脱膜速度，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镶块式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种镶块式注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法有多种，注射成形是比较常见的成型方式，注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法，几乎所有的热塑性塑料均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形，并且有一种镶块式注塑模具，可以通过更换内部镶块的数量而改变模具的形状，减少模具的更换。
[0003]在对模具进行注塑时需要上模具与下模具紧密贴合，但现有大多数镶块式注塑模具的上模具与下模具之间，就只有最基本的上压，并没有使用什么进行卡紧，使得在注塑时，塑料可能对从缝隙渗出，并且该类模具脱模时需要人工对模具进行翘起，脱模慢工作效率低，因此，本领域技术人员提供了一种镶块式注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镶块式注塑模具，上模具机构向下合上时，卡柱机构卡接在上模具主体下端的卡槽内部，使得两个模具之间的紧密性增加，减少注塑时产生泄露的可能，并且通过按下按块，使夹紧块对夹块进行夹紧，夹块向中间滑动，从而控制卡块收缩，使得上模具机构可以拿出，上升上模具机构，再掰动转块从而带动控制杆转动，使得底块带动顶柱向上顶动，从而使顶板把下模具主体中的塑料模具顶起，使得模具松动，增加脱模速度提升了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种镶块式注塑模具，包括下模具机构与上模具机构，所述下模具机构包括下模具主体，所述下模具主体上端面前侧靠一侧位置与后侧靠另一侧位置均嵌入设置有卡柱机构，所述下模具主体内底面中间位置开设有凹槽，所述凹槽后侧内壁转动设置有控制柱；
[0006]所述下模具主体内底面中间靠前侧与靠后侧位置均铰接设置有顶板，所述下模具主体前端面靠上一侧位置与后侧端面靠上另一侧位置均滑动嵌入设置有按块，两个所述按块相邻一侧端面均固定设置有夹紧块，所述按块两侧相邻一侧端面均固定设置有第一弹簧，所述下模具主体前端面中间靠上侧位置开设有注入孔；
[0007]通过上述技术方案，通过上模具机构盖在下模具机构上端密封起来，通过卡柱卡接在上模具机构内壁，增加两个模具中间的紧密性，在从下模具机构前端的注入孔把塑料注入其中，使得塑料塑性，当塑料冷却之后上模具机构抬起，通过掰动顶板使得下模具机构内部的塑料模具被顶起，增加脱膜速度，提升了工作效率。
[0008]进一步地，所述控制柱一侧端面前侧与后侧位置均固定设置有底块，两个所述底块上端面前侧与后侧位置均固定设置有顶柱，四个所述顶柱上端面均铰接设置有固定斜
块，四个所述固定斜块两两分别固定设置在顶板下端面；
[0009]通过上述技术方案，通过转动控制柱使得控制柱上的底块向上抬起，使得顶柱把顶板向上顶起，从而对塑料模具进行顶起，增加脱膜速度。
[0010]进一步地，所述控制柱前端面固定设置有转块，所述转块设置在下模具主体前端面中间靠下侧位置；
[0011]通过上述技术方案，通过掰动转块从而对控制柱进行控制，使得控制柱可以带动底块上抬，从而对顶板进行控制，提升脱膜效率。
[0012]进一步地，所述下模具主体两侧内壁均滑动设置有主镶块，两个所述主镶块相邻一侧端面均滑动设置有副镶块；
[0013]通过上述技术方案，通过安装副镶块到主镶块前端，使得对模具的塑膜形状进行改变，避免因为改变形状而更换模具，提升了模具的实用性。
[0014]进一步地，两个所述卡柱机构包括两个柱主体，两个所述柱主体下端面中间位置开设有内槽，两个所述内槽内底面两侧位置均滑动设置有夹块；
[0015]通过上述技术方案，通过柱主体卡接在上模具机构内部，提升两个模具之间的紧密性，避免注塑时从缝隙渗出，并且通过夹紧块夹住夹块使得夹块向中间滑动，从而使卡柱机构松开对上模具机构的卡接。
[0016]进一步地，两个所述内槽内顶面两侧位置均铰接设置有卡块，四个所述夹块两两之间均固定设置有第二弹簧；
[0017]通过上述技术方案，通过第二弹簧顶动夹板从而顶住卡块，使得卡柱机构紧紧卡接在上模具机构内部，通过夹紧块夹紧夹块使得卡块向内，使得松开对上模具机构的卡接，使得塑料模具可以拿出。
[0018]进一步地，所述上模具机构包括上模具主体，所述上模具主体下端面前侧一侧与后侧另一侧均开设有卡槽；
[0019]通过上述技术方案，通过上模具主体下端的卡槽对卡柱机构进行卡接使得两个模具之间的紧密性增加，避免注塑时产生泄露。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术提出的一种镶块式注塑模具，上模具机构向下合上时，卡柱机构卡接在上模具主体下端的卡槽内部，使得两个模具之间的紧密性增加，减少注塑时产生泄露的可能，并且通过按下按块，使夹紧块对夹块进行夹紧，夹块向中间滑动，从而控制卡块收缩，使得上模具机构可以拿出。
[0022]2、本技术提出的一种镶块式注塑模具，两个模具合上后注入塑料，当塑料冷却后，上升上模具机构，再掰动转块从而带动控制杆转动，使得底块带动顶柱向上顶动，从而使顶板把下模具主体中的塑料模具顶起，使得模具松动，增加脱膜速度提升了工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种镶块式注塑模具的爆炸轴测示意图；
[0024]图2为本实用的下模具机构的轴测示意图；
[0025]图3为本实用的图1的A处放大示意图；
[0026]图4为本实用的控制杆的轴测示意图；
[0027]图5为本实用的上模具机构的正剖示意图；
[0028]图6为本实用的卡柱机构的正剖示意图；
[0029]图7为本实用的下模具机构的俯剖示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、下模具机构；2、上模具机构；101、下模具主体；102、卡柱机构；103、主镶块；104、副镶块；105、注入孔；106、按块；107、转块；108、顶板；109、凹槽；110、顶柱；111、固定斜块；112、底块；113、控制柱；114、第一弹簧；115、夹紧块；201、卡槽；202、上模具主体；10201、卡块；10202、内槽；10203、柱主体；10204、第二弹簧；10205、夹块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例
[0034]参照图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种镶块式注塑模具，包括下模具机构1与上模具机构2，下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶块式注塑模具，包括下模具机构(1)与上模具机构(2)，其特征在于：所述下模具机构(1)包括下模具主体(101)，所述下模具主体(101)上端面前侧靠一侧位置与后侧靠另一侧位置均嵌入设置有卡柱机构(102)，所述下模具主体(101)内底面中间位置开设有凹槽(109)，所述凹槽(109)后侧内壁转动设置有控制柱(113)；所述下模具主体(101)内底面中间靠前侧与靠后侧位置均铰接设置有顶板(108)，所述下模具主体(101)前端面靠上一侧位置与后侧端面靠上另一侧位置均滑动嵌入设置有按块(106)，两个所述按块(106)相邻一侧端面均固定设置有夹紧块(115)，所述按块(106)两侧相邻一侧端面均固定设置有第一弹簧(114)，所述下模具主体(101)前端面中间靠上侧位置开设有注入孔(105)。2.根据权利要求1所述的一种镶块式注塑模具，其特征在于：所述控制柱(113)一侧端面前侧与后侧位置均固定设置有底块(112)，两个所述底块(112)上端面前侧与后侧位置均固定设置有顶柱(110)，四个所述顶柱(110)上端面均铰接设置有固定斜块(111)，四个所述固定斜块(111)两两分别固定设置在顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳大鹏，
申请(专利权)人：沈阳永成双海汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：