一种便于脱模的油瓶注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的油瓶注塑机，涉及注塑机技术领域，包括机体，所述机体的顶部内壁固定连接有液压缸，且液压缸的底部固定连接有上模，所述机体的内部设置有安装腔，所述安装腔的顶部开有安装口，所述安装口的四周内壁固定连接有下模，所述下模的底部开有通口，且通口的内壁滑动设置有活动板，所述安装腔的两侧内壁固定连接有支撑板，且支撑板的顶部开有活动插口，所述活动插口的内壁插接有活塞杆，所述活塞杆的顶部与活动板的底部固定连接，所述安装腔的一侧开有安装插孔，所述安装插孔的内壁插接有活动杆，所述活动杆的圆周外壁顶部开有支撑槽。本实用新型专利技术其优点在于便于使油瓶快速脱模。便于使油瓶快速脱模。便于使油瓶快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的油瓶注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种便于脱模的油瓶注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，油瓶生产时，需要用到注塑机。
[0003]目前，现有的油瓶注塑机，其通常包括机体、液压缸、上模和下模，通过液压缸带动上模下移，与下模配合进行注塑成型。
[0004]但是，类似于上述的油瓶注塑机，其在完成注塑后，不便于将油瓶脱模，从而降低了油瓶的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的油瓶注塑机。其优点在于便于使油瓶快速脱模。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于脱模的油瓶注塑机，包括机体，所述机体的顶部内壁固定连接有液压缸，且液压缸的底部固定连接有上模，所述机体的内部设置有安装腔，所述安装腔的顶部开有安装口，所述安装口的四周内壁固定连接有下模，所述下模的底部开有通口，且通口的内壁滑动设置有活动板，所述安装腔的两侧内壁固定连接有支撑板，且支撑板的顶部开有活动插口，所述活动插口的内壁插接有活塞杆，所述活塞杆的顶部与活动板的底部固定连接，所述安装腔的一侧开有安装插孔，所述安装插孔的内壁插接有活动杆，所述活动杆的圆周外壁顶部开有支撑槽，且支撑槽的一侧开有移动槽，所述移动槽的剖面呈三角形。
[0008]本技术进一步设置为，所述活动杆的一端固定连接有拉板，所述拉板与机体之间固定连接有复位弹簧。
[0009]本技术进一步设置为，所述安装腔的一侧内壁固定连接有与活动杆相适配的固定插筒，所述活动杆插接于固定插筒内。
[0010]本技术进一步设置为，所述活塞杆的底部开有转动槽，且转动槽的内壁滚动设置有转动球。
[0011]本技术进一步设置为，所述转动槽的剖面呈五分之三圆。
[0012]本技术进一步设置为，所述下模的内部设置有冷却腔，所述支撑板的顶部一侧固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定设置有延伸到机体外的进水管，所述水箱的底部内壁固定连接有抽液泵，所述抽液泵的排液端固定连接有延伸到冷却腔内的输水管，所述冷却腔的底部固定设置有延伸到水箱内的回流管。
[0013]本技术进一步设置为，所述冷却腔靠近活动板的一面设置有导热板，所述导热板的材质为铝。
[0014]本技术进一步设置为，所述冷却腔的底部转动连接有多个转动轴，且转动轴的圆周外壁固定连接有多个转动扇叶。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、该便于脱模的油瓶注塑机，通过设置有活塞杆、支撑槽、活动板和移动槽，在进行注塑时，先启动液压缸，通过液压缸带动上模下移，与下模配合进行注塑，注塑完成后，通过液压缸带动上模上移，当油瓶冷却后，推动活动杆，在移动槽的作用下，带动活塞杆上移，进而通过活动板带动模腔内的油瓶上移，达到快速脱模的目的，进而增加油瓶生产的效率。
[0017]2、该便于脱模的油瓶注塑机，通过设置有转动槽和转动球，通过转动球降低活塞杆底部与移动槽之间的摩擦力，从而增加活塞杆在移动槽内移动的流畅性，剖面呈五分之三圆的设计，防止转动球从转动槽内脱落。
[0018]3、该便于脱模的油瓶注塑机，通过设置有水箱、抽液泵、冷却腔和转动扇叶，当注塑完成后，启动抽液泵，将水箱内的冷水抽至冷却腔内，随后通过回流管回流至水箱内，通过冷水对模腔内的油瓶进行冷却，进一步便于油瓶快速脱模，同时内部循环的水流带动转动扇叶旋转，从而增加冷却腔内冷水的冷却效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种便于脱模的油瓶注塑机整体的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种便于脱模的油瓶注塑机水箱和抽液泵的局部正面剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种便于脱模的油瓶注塑机复位弹簧和活动杆的局部立体结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、液压缸；3、上模；4、下模；5、拉板；6、复位弹簧；7、活动杆；8、固定插筒；9、支撑板；10、抽液泵；11、进水管；12、水箱；13、输水管；14、转动轴；15、导热板；16、转动扇叶；17、冷却腔；18、活动板；19、回流管；20、支撑槽；21、移动槽；22、活动插口；23、活塞杆；24、转动球；25、转动槽。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0026]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0027]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
4，一种便于脱模的油瓶注塑机，包括机体1，机体1的顶部内壁通过螺栓连接有液压缸2，且液压缸2的底部通过螺栓连接有上模3，机体1的内部设置有安装腔，安装腔的顶部开有安装口，安装口的四周内壁通过螺栓连接有下模4，下模4的底部开有通口，且通口的内壁滑动设置有活动板18，安装腔的两侧内壁通过螺栓连接有支撑板9，且支撑板9的顶部开有活动插口22，活动插口22的内壁插接有活塞杆23，活塞杆23的顶部与活动板18的底部通过螺栓连接，安装腔的一侧开有安装插孔，安装插孔的内壁插接有活动杆7，活动杆7的圆周外壁顶部开有支撑槽20，且支撑槽20的一侧开有移动槽21，移动槽21的剖面呈三角形。
[0029]具体的，活动杆7的一端通过螺栓连接有拉板5，拉板5与机体1之间通过螺栓连接有复位弹簧6，通过复位弹簧6的弹力，可使活动杆7快速复位。
[0030]具体的，安装腔的一侧内壁通过螺栓连接有与活动杆7相适配的固定插筒8，活动杆7插接于固定插筒8内，利用固定插筒8，增加活动杆7移动的稳定性。
[0031]具体的，活塞杆23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的油瓶注塑机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部内壁固定连接有液压缸(2)，且液压缸(2)的底部固定连接有上模(3)，所述机体(1)的内部设置有安装腔，所述安装腔的顶部开有安装口，所述安装口的四周内壁固定连接有下模(4)，所述下模(4)的底部开有通口，且通口的内壁滑动设置有活动板(18)，所述安装腔的两侧内壁固定连接有支撑板(9)，且支撑板(9)的顶部开有活动插口(22)，所述活动插口(22)的内壁插接有活塞杆(23)，所述活塞杆(23)的顶部与活动板(18)的底部固定连接，所述安装腔的一侧开有安装插孔，所述安装插孔的内壁插接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的圆周外壁顶部开有支撑槽(20)，且支撑槽(20)的一侧开有移动槽(21)，所述移动槽(21)的剖面呈三角形。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的油瓶注塑机，其特征在于，所述活动杆(7)的一端固定连接有拉板(5)，所述拉板(5)与机体(1)之间固定连接有复位弹簧(6)。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的油瓶注塑机，其特征在于，所述安装腔的一侧内壁固定连接有与活动杆(7)相适配的固定插筒(8)，所述活动杆(7)插接于固定插筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：成都紫江包装有限公司，
类型：新型
国别省市：