本实用新型专利技术公开了一种黑铜泥清除装置，所述黑铜泥清除装置包括机架和多个刮板组件，多个所述刮板组件在所述机架上间隔布置且相互平行，所述阴极板适于设置在相邻的两个所述刮板组件之间，所述刮板组件包括刮板座和可滑动地设置在所述刮板座上的刮板，所述刮板可与所述阴极板相抵。本实用新型专利技术实施例的黑铜泥清除装置通过在机架上设置多个刮板组件，每个刮板组件包括刮板座和刮板，可以一次剥离清除多块阴极板两侧表面的黑铜泥，工作效率高，结构简单，造价低，可实现自动化作业，节省人力成本，避免了恶劣的工作环境对工作人员身体健康造成不良影响。成不良影响。成不良影响。
【技术实现步骤摘要】
黑铜泥清除装置
[0001]本技术涉及脱铜电解
，尤其涉及一种黑铜泥清除装置。
技术介绍
[0002]在铜电解生产中，电解液净化工序通常采用脱铜电解来吸附电解液中的有害杂质，即将粗铜阳极板残极做阴极板来吸附电解液中的砷、锑、铋等杂质元素，达到净化电解液的目的。在铜电解净化工艺中，二次脱铜电解后，会产生黑铜泥浆和脱铜上清液，其中的黑铜泥浆吸附在阴极上，需要进行定期清除。相关技术中，黑铜泥的清除大多采用人工作业的方式，通过敲打、刮除等方式将吸附在阴极板上的黑铜泥剥离阴极板，不仅效率低，而且工人劳动强度大，另外在电解过程中会产生剧毒气体砷化氢，作业环境恶劣，对工人的身体健康会造成极大影响。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种可以自动高效剥离清除黑铜泥的黑铜泥清除装置。
[0005]本技术实施例的黑铜泥清除装置包括机架和多个刮板组件，多个所述刮板组件在所述机架上间隔布置且相互平行，所述阴极板适于设置在相邻的两个所述刮板组件之间，所述刮板组件包括刮板座和可滑动地设置在所述刮板座上的刮板本体，所述刮板本体可与所述阴极板相抵。
[0006]本技术实施例的黑铜泥清除装置通过在机架上设置多个刮板组件，每个刮板组件包括刮板座和刮板本体，可以一次剥离清除多块阴极板两侧表面的黑铜泥，工作效率高，结构简单，造价低，可实现自动化作业，节省人力成本，避免了恶劣的工作环境对工作人员身体健康造成不良影响。
[0007]在一些实施例中，所述刮板组件在第一位置和第二位置之间可转动，在所述第一位置，所述刮板本体的滑动方向为竖直方向，且相邻的两个所述刮板组件之间具有间隙，在所述第二位置，所述刮板本体的滑动方向为水平方向。
[0008]在一些实施例中，所述刮板组件还包括芯轴和弹性件，所述刮板座上设置有导槽和与所述导槽连通的通孔，所述刮板本体可滑动地设置在所述导槽内，所述芯轴沿所述刮板本体的滑动方向贯穿所述通孔并与所述刮板本体相连，所述弹性件套设在所述芯轴上，所述弹性件的一端与所述刮板本体相抵，所述弹性件的另一端与所述导槽的槽壁相抵。
[0009]在一些实施例中，所述刮板座相对的两个侧面上均设置有所述导槽。
[0010]在一些实施例中，所述芯轴包括连接杆和端头，所述连接杆的第一端与所述端头连接，所述连接杆的第二端贯穿所述通孔并与所述刮板本体螺纹连接，所述端头的横截面积大于所述通孔的横截面积。
[0011]在一些实施例中，所述刮板座上还设置凹槽，所述凹槽和所述导槽分别设置在所
述刮板座相对的两个侧面上且二者相对，所述端头位于所述凹槽内，所述凹槽的深度大于等于所述刮板本体的最大行程。
[0012]在一些实施例中，所述刮板本体一体形成，或者所述刮板本体包括多个刮板段，多个所述刮板段依次相连。
[0013]在一些实施例中，黑铜泥清除装置还包括旋转组件，所述旋转组件包括驱动件和传动机构，所述驱动件安装在所述机架上，所述驱动件通过所述传动机构与所述刮板组件相连，以驱动所述刮板组件在所述第一位置和所述第二位置之间转动。
[0014]在一些实施例中，所述驱动件为电机，所述传动机构包括链条、第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述第一链轮设置在所述电机的输出轴上，所述刮板座长度方向上的两端均设置有转轴，所述机架上设置有转轴孔，所述转轴配合在所述转轴孔内，所述第二链轮和所述第三链轮均设置在所述转轴上，所述第一链轮通过链条与位于所述机架首端的所述刮板组件上的第二链轮传动连接，相邻的两个所述刮板组件上的所述第三链轮通过链条传动连接，相邻的两个所述刮板组件上的所述第二链轮通过链条传动连接。
[0015]在一些实施例中，黑铜泥清除装置还包括料斗，所述料斗设置在所述机架下方，所述刮板组件与所述料斗相对设置，所述料斗的横截面积从上到下逐渐减小。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的黑铜泥清除装置的示意图。
[0017]图2是图1中A处的局部放大图。
[0018]图3是本技术实施例的黑铜泥清除装置的刮板组件处于第一位置的示意图。
[0019]图4是阴极板穿入到本技术实施例的黑铜泥清除装置的刮板组件之间的示意图。
[0020]图5是本技术实施例的黑铜泥清除装置的刮板组件处于第二位置的示意图。
[0021]图6是本技术实施例的黑铜泥清除装置的刮板组件的示意图。
[0022]图7是图6中的B
‑
B剖视图。
[0023]附图标记：
[0024]1、机架；2、刮板组件；21、刮板座；211、导槽；213、转轴；22、刮板本体；23、芯轴；231、连接杆；232、端头；24、弹性件；3、旋转组件；31、驱动件；32、传动机构；321、链条；322、第一链轮；323、第二链轮；324、第三链轮；4、料斗；5、阴极板。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1
‑
图7所示，本技术实施例的黑铜泥清除装置用于清除阴极板5上的黑铜泥，阴极板5一般采用粗铜阳极板残板，黑铜泥清除装置包括机架1和多个刮板组件2，多个刮板组件2在机架1上间隔布置且相互平行，如图1所示，刮板组件2为条形并沿第一方向(图1中箭头所示的前后方向)延伸，多个刮板组件2沿第二方向(图1中箭头所示的左右方向)在机架1上间隔布置，相邻的两个刮板组件2之间具有间隙。
[0027]刮板组件2包括刮板座21和可滑动地设置在刮板座21上的刮板本体22，刮板本体22的滑动方向可以为第二方向，在使用本技术实施例的黑铜泥清除装置时，需要利用铜电解车间内的起重机或者其他起重设备将阴极板5从电解槽内吊起，并将其移动至机架1上方，此时刮板本体22可以处于刮板座21内，相邻的两个刮板组件2之间具有间隙，再利用其中设备将阴极板5送入相邻的两个刮板组件2之间，刮板本体22从刮板座21内滑出并与阴极板5的表面相抵，此时利用起重机设备继续移动阴极板5，即可利用刮板本体22将黑铜泥从阴极板5表面剥离清除。相邻的两个刮板组件2上的刮板本体22的滑动方向可以相反，从而可以同时剥离清除阴极板5两侧表面的黑铜泥。
[0028]本技术实施例的黑铜泥清除装置通过在机架1上设置多个刮板组件2，每个刮板组件2包括刮板座21和刮板本体22，可以一次剥离清除多块阴极板5两侧表面的黑铜泥，工作效率高，结构简单，造价低，可实现自动化作业，节省人力成本，避免了恶劣的工作环境对工作人员身体健康造成不良影响。
[0029]如图3
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图5所示，在一些实施例中，刮板组件2可通过转轴213结构可转动地安装在机架1上，并且刮板组件2在第一位置和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黑铜泥清除装置，用于清除阴极板上的黑铜泥，其特征在于，所述黑铜泥清除装置包括机架和多个刮板组件，多个所述刮板组件在所述机架上间隔布置且相互平行，所述阴极板适于设置在相邻的两个所述刮板组件之间，所述刮板组件包括刮板座和可滑动地设置在所述刮板座上的刮板本体，所述刮板本体可与所述阴极板相抵。2.根据权利要求1所述的黑铜泥清除装置，其特征在于，所述刮板组件在第一位置和第二位置之间可转动，在所述第一位置，所述刮板本体的滑动方向为竖直方向，且相邻的两个所述刮板组件之间具有间隙，在所述第二位置，所述刮板本体的滑动方向为水平方向。3.根据权利要求2所述的黑铜泥清除装置，其特征在于，所述刮板组件还包括芯轴和弹性件，所述刮板座上设置有导槽和与所述导槽连通的通孔，所述刮板本体可滑动地设置在所述导槽内，所述芯轴沿所述刮板本体的滑动方向贯穿所述通孔并与所述刮板本体相连，所述弹性件套设在所述芯轴上，所述弹性件的一端与所述刮板本体相抵，所述弹性件的另一端与所述导槽的槽壁相抵。4.根据权利要求3所述的黑铜泥清除装置，其特征在于，所述刮板座相对的两个侧面上均设置有所述导槽。5.根据权利要求3所述的黑铜泥清除装置，其特征在于，所述芯轴包括连接杆和端头，所述连接杆的第一端与所述端头连接，所述连接杆的第二端贯穿所述通孔并与所述刮板本体螺纹连接，所述端头的横截面积大于所述通孔的横截面积。6.根据权利要求5所述的黑铜泥清除装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，张凯，刘小辉，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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