本实用新型专利技术公开了电解锌、电解铜无声精准预剥装置，涉及冶金技术领域，包括：机架，设置极板的上方；预剥装置，设置有所述机架上，所预剥装置包括导向板、内摆臂、刀头以及驱动装置，所述导向板的侧壁上设置有贯穿的导向槽，所述内摆臂上设置有与导向槽适配的连接轴，所述内摆臂通过连接轴与导向槽的配合滑动设置在导向板上，所述刀头倾斜设置在所述内摆臂的下端，且刀头朝向所述极板设置，所述驱动装置与内摆臂连接而能够驱动内摆臂沿导向槽移动，所述刀头能够随着内摆臂移动并贴紧极板表面而将极板表面的锌片或铜片的边缘剥离下来。本实用新型专利技术的有益效果是能够将极板表面的锌片或铜片的边缘剥离下来，方便后续机械手抓取锌片或铜片的边缘。或铜片的边缘。或铜片的边缘。
【技术实现步骤摘要】
电解锌、电解铜无声精准预剥装置
[0001]本技术涉及冶金
，具体涉及电解锌、电解铜无声精准预剥装置。
技术介绍
[0002]在有色金属冶金的电解锌、电解铜领域，阴极板、阳极板相对放置在电解液槽中，电解液中的锌、铜逐渐电积在极板，在极板表面上形成一层锌片、铜片。
[0003]现有技术中，为了将电积在极板表面上的锌片剥离下来，通常通过升降装置将极板从电解液中吊起，通过机械插齿插向极板和锌片，过程粗暴，噪音较大，对极板和锌片也有较大损伤。
[0004]现有技术中，为了剥离铜片，需要运用大型机械装置把极板和铜片来回反复推挠，过程粗暴，噪音较大，不仅对极板损伤较大，也会损伤极板的绝缘边条，对极板的重复利用造成二次伤害，也严重影响了极板的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种电解锌、电解铜无声精准预剥装置。
[0006]本技术的技术解决方案如下：
[0007]电解锌、电解铜无声精准预剥装置，包括：
[0008]机架，其设置在表面电积有锌片或铜片的极板的上方；
[0009]预剥装置，其设置有所述机架上，所预剥装置包括导向板、内摆臂、刀头以及驱动装置，所述导向板的侧壁上设置有贯穿的导向槽，所述内摆臂上设置有与导向槽适配的连接轴，所述内摆臂通过连接轴与导向槽的配合滑动设置在导向板上，所述刀头倾斜设置在所述内摆臂的下端，且刀头朝向所述极板设置，所述驱动装置与内摆臂连接而能够驱动内摆臂沿导向槽移动，所述刀头能够随着内摆臂移动并贴紧极板表面而将极板表面的锌片或铜片的边缘剥离下来。
[0010]优选地，所述极板沿高度方向设置，所述导向槽沿高度方法设置，且导向槽由上至下先向内倾斜、后向外倾斜设置而使所述刀头在随着内摆臂向下移动过程中先向内贴紧极板表面、后向外远离极板。
[0011]优选地，所述刀头与极板之间的夹角为30～40
°
，所述导向槽向内倾斜角度为0.5～5
°
，向外倾斜角度为35～45
°
。
[0012]优选地，所述导向槽由上至下包括相互连接的第一垂直槽、第二向内倾斜槽、第三垂直槽以及第四向外倾斜槽，所述第一垂直槽和第三垂直槽沿竖直方向设置，所述第二向内倾斜槽向内倾斜设置，倾斜角度为0.5～5
°
，所述第四向外倾斜槽向外倾斜设置，倾斜角度为35～45
°
。
[0013]优选地，所述刀头与极板之间的夹角为35
°
，所述第一垂直槽、第二向内倾斜槽、第三垂直槽以及第四向外倾斜槽沿竖直方向的高度比为28:24:5:4，所述第二向内倾斜槽的倾斜角度为1.5～3.5
°
，所述第四向外倾斜槽的倾斜角度为40
°
。
[0014]优选地，所述内摆臂下端设置有用于安装所述刀头的安装槽，所述刀头的卡设在所述安装槽内。
[0015]优选地，所述内摆臂下端设置有安装块本体以及设置在安装块本体上的后挡块、左挡块和右挡块，所述安装块本体倾斜设置，所述后挡块沿竖直方向设置在安装块本体上端，所述左挡块和右挡块设置在安装块本体的两侧，所述安装块本体、后挡块、左挡块和右挡块之间形成所述安装槽。
[0016]优选地，所述安装块本体上具有安装孔，所述刀头上设置有对应的卡孔，还包括与安装孔、卡孔适配的固定件，所述固定件安装在安装孔和卡孔内而能够将刀头固定在所述安装槽内。
[0017]优选地，所述内摆臂的数量为两个，两个所述内摆臂相对设置在导向板上，且内摆臂的下端分别位于极板的两侧。
[0018]优选地，所述内摆臂的上端设置有轴孔以及与轴孔适配的安装轴，所述导向板内壁上设置有滑轨以及与滑轨配合的滑块，所述安装轴安装在轴孔内，且安装轴两端与滑块连接，所述驱动装置与安装轴连接而能够驱动安装轴沿滑轨移动。
[0019]优选地，所述机架上还设置有弹簧装置，所述弹簧装置包括弹簧、滚轮、杠杆，滚轮固定连接在杠杆上，杠杆一端可转动地固定在机架下部，杠杆另一端设置弹簧，弹簧受压缩或拉伸使杠杆贴向机架内部，从而带动滚轮压紧内摆臂，使得刀头在向下运动过程中保持夹紧状态，更有利于刀头插入锌片或铜片与极板之间。
[0020]在内摆臂运动过程中，滚轮滚动，不影响内摆臂的正常运动，弹簧为滚轮伸缩提供活动空间，滚轮向内压紧内摆臂，刀头保持夹紧，更有利于插入锌片或铜片与极板之间。
[0021]本技术具有以下有益效果之一：
[0022]1、本技术的电解锌、电解铜无声精准预剥装置将刀头安装在在内摆臂的下端，刀头朝向极板且与极板呈夹角设置，通过驱动装置带动内摆臂沿着导向槽向下移动，从而带动刀头向下移动而能够将极板表面的锌片或铜片的边缘剥离下来。并且，本技术通过将导向槽由上至下先向内倾斜、后向外倾斜设置，从而刀头随着内摆臂向下移动过程中，能够先向内移动而贴紧极板表面，而能够接触极板表面的锌片或铜片，然后向外移动远离极板，从而能够将极板表面的锌片或铜片的边缘剥离下来，方便后续机械手抓取锌片或铜片的边缘。
[0023]2、本技术设置有组预剥装置，组预剥装置能够同时对极板上两通孔处的锌片或铜片进行剥离。且每组预剥装置设置有两个内摆臂，两个所述内摆臂相对设置在导向板上，且内摆臂的下端分别位于极板的两侧，从而能够将极板前后表面上的锌片或铜片的边缘同时剥离下来，提高效率。
[0024]3、本技术设置有弹簧装置，弹簧受压缩或拉伸使杠杆贴向机架内部，从而带动滚轮压紧内摆臂，使得刀头在向下运动过程中保持夹紧状态，更有利于刀头插入锌片或铜片与极板之间。
[0025]4、本技术创造性地改进了铜片剥离方式，可以避免使用大型机械装置把极板和铜片来回反复推挠，避免对极板、绝缘边条造成的较大伤害，延长了极板的使用寿命。采用本技术的技术，预剥过程接近无声，不产生噪音，工作环境友好。
附图说明
[0026]图1是本技术电解锌、电解铜无声精准预剥装置的立体结构示意图；
[0027]图2是本技术电解锌、电解铜无声精准预剥装置的正视结构示意图；
[0028]图3是本技术电解锌、电解铜无声精准预剥装置的侧视结构示意图；
[0029]图4是本技术预剥装置的立体结构示意图；
[0030]图5是本技术预剥装置的正视结构示意图；
[0031]图6是本技术预剥装置的剖视结构示意图；
[0032]图7是本技术内摆臂的结构示意图。
[0033]图中标示：
[0034]10、机架；
[0035]20、预剥装置；
[0036]21、导向板；211、导向槽；
[0037]22、内摆臂；221、连接轴；222、安装块本体；223、后挡块；224、左挡块；225、右挡块；226、安装孔；227、轴孔；
[0038]23、刀头；
[0039]24、驱动装置；
[0040]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电解锌、电解铜无声精准预剥装置，其特征在于，包括：机架(10)，其设置在表面电积有锌片或铜片的极板(30)的上方；预剥装置(20)，其设置有所述机架(10)上，所预剥装置(20)包括导向板(21)、内摆臂(22)、刀头(23)以及驱动装置(24)，所述导向板(21)的侧壁上设置有贯穿的导向槽(211)，所述内摆臂(22)上设置有与导向槽(211)适配的连接轴(221)，所述内摆臂(22)通过连接轴(221)与导向槽(211)的配合滑动设置在导向板(21)上，所述刀头(23)倾斜设置在所述内摆臂(22)的下端，且刀头(23)朝向所述极板(30)设置，所述驱动装置(24)与内摆臂(22)连接而能够驱动内摆臂(22)沿导向槽(211)移动，所述刀头(23)能够随着内摆臂(22)移动并贴紧极板(30)表面而将极板(30)表面的锌片或铜片的边缘剥离下来。2.根据权利要求1所述的电解锌、电解铜无声精准预剥装置，其特征在于，所述极板(30)沿高度方向设置，所述导向槽(211)沿高度方法设置，且导向槽(211)由上至下先向内倾斜、后向外倾斜设置而使所述刀头(23)在随着内摆臂(22)向下移动过程中先向内贴紧极板(30)表面、后向外远离极板(30)。3.根据权利要求2所述的电解锌、电解铜无声精准预剥装置，其特征在于，所述刀头(23)与极板(30)之间的夹角为30～40
°
，所述导向槽(211)向内倾斜角度为0.5～5
°
，向外倾斜角度为35～45
°
。4.根据权利要求3所述的电解锌、电解铜无声精准预剥装置，其特征在于，所述导向槽(211)由上至下包括相互连接的第一垂直槽、第二向内倾斜槽、第三垂直槽以及第四向外倾斜槽，所述第一垂直槽和第三垂直槽沿竖直方向设置，所述第二向内倾斜槽向内倾斜设置，倾斜角度为0.5～5
°
，所述第四向外倾斜槽向外倾斜设置，倾斜角度为35～45
°
。5.根据权利要求4所述的电解锌、电解铜无声精准预剥装置，其特征在于，所述刀头(23)与极板(30)之间的夹角为3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周才益，王峰，程怀清，李海涛，曹建强，宋文三，
申请(专利权)人：杭州凯普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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