一种阳极板浇铸用钢模的配套托盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阳极板浇铸用钢模的配套托盘，涉及托盘技术领域，包括用于承托钢模的托盘本体，所述托盘本体上形成有用于储存冷却介质的凹槽，所述钢模的下端位于所述凹槽内，所述托盘本体的底部具有与所述凹槽连通的第一冷却介质管，所述托盘本体的底部还贯穿设置有与所述钢模上的顶杆孔相适配的顶杆筒。本实用新型专利技术的有益效果设置与钢模配套的托盘，钢模放置在托盘内并与凹槽内的冷却介质接触，利用凹槽内的冷却介质对钢模下端进行持续降温，有利于钢模散热；同时，利用第一喷头向上喷水，对钢模底部进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种阳极板浇铸用钢模的配套托盘
本技术属于托盘
，具体是一种阳极板浇铸用钢模的配套托盘。
技术介绍
在铜火法冶炼工艺中，铜阳极板铸模是非常重要的浇铸工艺装备，它直接关系着阳极铜的质量及浇铸成本。现在国内外铜阳极板铸模主要用铸铁模、铸钢模及铜模三种材质。(1)铸铁模导热性、抗激冷激热性低，在高温铜水浇铸后再进入强制冷却后很容易开裂甚至整体断裂，使用寿命短且安全性差，并且耐腐蚀性差，浇铸温度过高时，铸铁模中的Fe3C将与铜液中残余的Cu2O作用，使铸壁产生蚀斑，放出的CO还将增加阳极铜的气孔率，虽然铸铁模造价不高但其使用成本较高，目前正逐渐退出市场；(2)铸钢模有较好的抗激冷激热性，不易变形，热稳定性好于铜模，所浇铸的阳极板物理外观规整，悬垂度好。但导热性较铜模差，在浇铸过程中易出现降温不够而出现铸模型腔的浇铸冲刷区烧损和龟裂；(3)铜模导热性好，浇铸过程中不与铜液作用，使用厂家可以用母模自行铸造，制造简便，废模具还可及时回炉重熔等优点，在不考虑资金占用的情况下大型铜冶炼企业较多用自铸铜模生产铜阳极板；但铜模在使用时其浇铸冲刷区很容易与高温铜水粘连而出现粘模，故在使用时需要用大量的脱模剂喷涂于铜模型腔表面，以阻止浇铸粘模。脱模剂作为化工原料的其价格近些年一涨再涨，导致生产成本也在不断增加，而且脱模剂附着在阳极板表面易对电解及后序工艺造成不利影响，进而影响企业终端产品的质量及成本，并且脱模剂喷涂不均匀或配比不佳还会造成黏膜，形成废板。同时铜模长时间使用容易发生变形和开裂，导致阳极板板面厚薄不均以及背筋增多的不良现象，从而大大降低了阳极板的品质，增加下道工序电解生产品质及成本控制难度。随着钢模的综合性价比优势不断被接受和认可，越来越多的企业改为采用钢模浇铸阳极板，但铸钢模的导热性较铜模差，因此如何提高铸钢模的导热性是亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种有利于阳极板浇铸用钢模散热的配套托盘。一种阳极板浇铸用钢模的配套托盘，包括用于承托钢模的托盘本体，所述托盘本体上形成有用于储存冷却介质的凹槽，所述钢模的下端位于所述凹槽内，所述托盘本体的底部具有与所述凹槽连通的第一冷却介质管，所述托盘本体的底部还贯穿设置有与所述钢模上的顶杆孔相适配的顶杆筒。进一步地，所述凹槽底部还设置有开口朝上的第二喷头，所述第二喷头的位置与所述钢模上的冷却介质进口的位置相对应，所述托盘本体的底部具有与所述第二喷头连通的第二冷却介质管。进一步地，所述第二喷头上还连接有开口朝上的喷管，所述喷管的顶端与所述钢模底部抵接，所述喷管与冷却介质进口连通，且喷管的顶端开口的宽度大于所述冷却介质进口的宽度。进一步地，所述喷管开口的宽度从底端至顶端逐渐增大。进一步地，所述喷管为可伸缩弹性材料。进一步地，所述凹槽底部还设置有开口朝上的第一喷头，所述第一喷头与所述第二冷却介质管连通。进一步地，所述托盘本体侧壁上还具有与凹槽连通的溢水口，所述溢水口位于所述钢模顶端的下方。进一步地，所述凹槽底部还连接有排空管。进一步地，所述托盘本体的前侧壁上还设置有前顶板，所述前顶板位于钢模的外侧，且略高于钢模的顶部。进一步地，所述托盘本体底部还设置有托盘固定板，所述托盘固定板上设置有倒勾。本技术至少具有以下有益效果之一：1、本技术通过设置与钢模配套的托盘，钢模放置在托盘内并与凹槽内的冷却介质接触，利用凹槽内的冷却介质对钢模下端进行降温，有利于钢模散热；同时，利用第一喷头向上喷冷却介质，对钢模底部进行降温。2、本技术还设置了第二喷头和喷管，通过喷管与钢模底部抵接，使得第二喷头与冷却介质进口连通，并且喷管采用弹性材料，当钢模底部倾斜时，由于硬橡胶材质具有一定弹性，从而喷管的顶端始终与钢模底部抵接在一起，使第二喷头与冷却介质进口始终连通，水能够尽量多通过冷却介质进口进入冷却介质通道内，利于钢模降温。3、本技术还设置了前顶板用于保护钢模，在压模时只会压在前顶板上，再通过前顶板将压力传给圆盘模梁，从而避免钢模受力变形。附图说明图1为本技术优选实施例中托盘的俯视结构示意图；图2为本技术优选实施例中托盘的侧视结构示意图；图3为图1中B-B剖视结构示意图；图4为本技术优选实施例中钢模的俯视结构示意图；图5为本技术优选实施例中钢模的仰视结构示意图；图6为图4中A-A剖视结构示意图；图7为本技术优选实施例中钢模和托盘配合结构示意图附图标记：100、钢模；101、模具本体；102、模具型腔；103、冷却介质通道；104、冷却介质进口；105、冷却介质出口；106、顶杆孔；1061、第一顶杆孔；1062、第二顶杆孔；1063、第三顶杆；107、沉孔调节装置；200、托盘；201、托盘本体；202、凹槽；203、第一喷头；204、顶杆筒；205、第二喷头；206、喷管；207、溢水口；208、排空管；209、前顶板；210、顶杆筒支撑板；211、顶板固定板；212、托盘固定板；213、倒勾。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例提供一种与阳极板浇铸用钢模配套使用的托盘，首先，如图4～6所示为本实施例中的阳极板浇铸用钢模100，包括模具本体101，所述模具本体101的上表面形成有用于浇铸铜阳极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阳极板浇铸用钢模的配套托盘，其特征在于，包括用于承托钢模(100)的托盘本体(201)，所述托盘本体(201)上形成有用于储存冷却介质的凹槽(202)，所述钢模(100)的下端位于所述凹槽(202)内，所述托盘本体(201)的底部具有与所述凹槽(202)连通的第一冷却介质管，所述托盘本体(201)的底部还贯穿设置有与所述钢模(100)上的顶杆孔相适配的顶杆筒(204)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阳极板浇铸用钢模的配套托盘，其特征在于，包括用于承托钢模(100)的托盘本体(201)，所述托盘本体(201)上形成有用于储存冷却介质的凹槽(202)，所述钢模(100)的下端位于所述凹槽(202)内，所述托盘本体(201)的底部具有与所述凹槽(202)连通的第一冷却介质管，所述托盘本体(201)的底部还贯穿设置有与所述钢模(100)上的顶杆孔相适配的顶杆筒(204)。


2.根据权利要求1所述的一种阳极板浇铸用钢模的配套托盘，其特征在于，所述凹槽(202)底部还设置有开口朝上的第二喷头(205)，所述第二喷头(205)的位置与所述钢模(100)上的冷却介质进口(104)的位置相对应，所述托盘本体(201)的底部具有与所述第二喷头(205)连通的第二冷却介质管。


3.根据权利要求2所述的一种阳极板浇铸用钢模的配套托盘，其特征在于，所述第二喷头(205)上还连接有开口朝上的喷管(206)，所述喷管(206)的顶端与所述钢模(100)底部抵接以使喷管(206)与冷却介质进口(104)连通，且喷管(206)的顶端开口的宽度大于所述冷却介质进口(104)的宽度。


4.根据权利要求3所述的一种阳极板浇铸用钢模的配套托盘，其特征在于，所述喷管(206)开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周才益，袁建芳，肖小军，徐克雄，马杨军，姚继强，黄堃，欧阳代衡，叶青萍，张宜沪，刘志刚，黄剑飞，
申请(专利权)人：杭州凯普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33