一种具有余热利用的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有余热利用的铸造模具，包括一顶部敞口的蓄水池，所述蓄水池的两侧壁均横向设置有横板，所述横板的上表面竖向设置有液压油缸，所述液压油缸的顶端横向设置有一盖板，所述盖板完全覆盖于所述蓄水池顶部的敞口，本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域。该具有余热利用的铸造模具，通过液压油缸收缩将模具本体放入蓄水池的内部浸泡在水中，通过蓄水池内部的水流对模具内部成型过程中流失热量进行回收利用，对蓄水池内部的水流进行加热，加热后的水流可供给后期人工使用，对铸造模具成型时所产生的能量利用率较好，减小热量浪费，并且在水流对模具流失热量进行回收利用同时加速模具内部液体冷却凝固，提高模具加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热利用的铸造模具
本技术涉及铸造模具
，具体为一种具有余热利用的铸造模具。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。现有的铸造模具，在对空腔内部浇注流动性液体后，模具内部流动性液体中带有大量的热量会在冷却的过程中流失，现有的铸造模具无法对模具内部成型过程中流失热量进行回收利用，对铸造模具成型时所产生的能量利用率较低，浪费模具成型时的热量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种具有余热利用的铸造模具，解决了铸造模具无法对模具内部成型过程中流失热量进行回收利用的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有余热利用的铸造模具，包括一顶部敞口的蓄水池，所述蓄水池的两侧壁均横向设置有横板，所述横板的上表面竖向设置有液压油缸，所述液压油缸的顶端横向设置有一盖板，所述盖板完全覆盖于所述蓄水池顶部的敞口，所述盖板的下表面竖向设置有一放置框，所述放置框内腔的底部横向设置有一放置板，所述放置板的表面放置有模具本体，所述放置框的内腔可转动地横向设置有位于所述放置板下方的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹相反，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部竖向设置有延伸至所述放置板上方的竖板，所述竖板的内侧面横向设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内端竖向设置有一夹持板，所述蓄水池的一侧壁横向贯穿设置有进水管，所述进水管的内端与所述蓄水池的内部连通，所述蓄水池另一侧壁的外部设置有一水泵，所述水泵的进水口连通有一排水管，所述排水管的另一端延伸至所述蓄水池的内部并与所述蓄水池的内部连通。进一步地，螺纹杆的外端延伸至所述放置框的外部，所述螺纹杆的外端设置有手柄。进一步地，盖板的侧壁上套设有与所述蓄水池内壁面接触的密封环，所述蓄水池内部设置有保温层。进一步地，放置板的表面的两侧均开设有可供所述竖板活动的活动通孔，所述夹持板与所述竖板之间横向设置有夹持弹簧。进一步地，模具本体顶部的一侧设置竖向设置有注液口，所述模具本体顶部的另一侧竖向设置有排气口。进一步地，蓄水池内壁的底部由所述进水管至所述排水管向下倾斜的设置有斜板，所述蓄水池的表面设置有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该具有余热利用的铸造模具，通过人工将浇注流动性液体后的铸造模具放置在放置板上，在通过人工转动手柄，带动竖板向模具本体靠近，直至夹持板与模具本体进行接触，再通过夹持弹簧产生弹力反作用于夹持板对模具本体进行固定夹持，使模具本体在放置板上更加的稳定，再通过液压油缸收缩将模具本体放入蓄水池的内部浸泡在水中，通过蓄水池内部的水流对模具内部成型过程中流失热量进行回收利用，对蓄水池内部的水流进行加热，加热后的水流可供给后期人工使用，对铸造模具成型时所产生的能量利用率较好，减小模具成型时的热量浪费，并且在水流对模具流失热量进行回收利用同时加速模具内部液体冷却凝固，提高模具加工的效率。(2)、该具有余热利用的铸造模具，通过模具内部成型过程中流失热量对蓄水池内部的水流进行加热后，液压油缸伸长将冷却成型后的模具从蓄水池的内部拉出，再使水泵通过排水管将蓄水池内部加热后的水流抽出集中进行存放，便于人工后期使用，斜板的倾斜角度使水泵对蓄水池内部的水流集中回收的更加彻底，再通过进水管对蓄水池内部灌入未加热的水流，使蓄水池的内部持续保持低温水流，使蓄水池对模具流失热量回收的更加彻底，减小模具成型时的热量浪费。附图说明图1为本技术剖视示意图；图2为本技术图1中A处局部结构放大示意图；图3为本技术正面示意图。图中：1-蓄水池、2-横板、3-液压油缸、4-盖板、5-放置框、6-放置板、7-螺纹杆、8-螺纹套、9-活动通孔、10-竖板、11-伸缩杆、12-夹持板、13-夹持弹簧、14-模具本体、15-注液口、16-排气口、17-斜板、18-保温层、19-进水管、20-水泵、21-排水管、22-密封环、23-手柄、24-观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有余热利用的铸造模具，包括一顶部敞口的蓄水池1，蓄水池1的两侧壁均横向设置有横板2，横板2的上表面竖向设置有液压油缸3，液压油缸3的顶端横向设置有一盖板4，盖板4的侧壁上套设有与蓄水池1内壁面接触的密封环22。蓄水池1的内部存在水流，余热回收再利用在蓄水池1的内部进行。当液压油缸3伸长时，带动盖板4上升，当液压油缸3收缩时带动盖板4下降，当盖板4下降至下表面与蓄水池1的顶部接触时，密封环22与蓄水池1内壁面进行接触，通过密封环22提高盖板4与蓄水池1闭合时的密封性，使蓄水池1内部进行余热回收再利用时，最大化的保留温度。模具本体14顶部的一侧设置竖向设置有注液口15，模具本体14顶部的另一侧竖向设置有排气口16。人工可通过注液口15对模具本体14内部的空腔浇灌流动性液体，流动性液体通过注液口15进入模具本体14的内部，持续浇灌流动性液体，直至流动性液体从注液口15与排气口16中溢出，停止对模具本体14内部的浇灌，保证模具本体14流动性液体供给的充足，防止因流动性液体供给不足造成工件缩水现象的情况。排气口16可在浇灌流动性液体时，使流动性液体浇灌时带入的空气流出，避免因气泡造成的成型工件充型不良与边部塌陷等情况，减少流动性液体的浪费和人工工艺与时间的浪费。盖板4完全覆盖于蓄水池1顶部的敞口，盖板4的表面竖向设置有一放置框5，放置框5内腔的底部横向设置有一放置板6，放置板6的表面放置有模具本体14。当模具本体14浸泡在蓄水池1内部水流中时，注液口15与排气口16始终远高于蓄水池1内部的水平面。通过液压油缸3伸长，通过盖板4带动放置框5上升至蓄水池1的外部，再由人工将浇注流动性液体后的铸造模具放置在放置板6上，通过液压油缸3收缩带动放置框5进入蓄水池1的内部，使模具本体14浸泡在蓄水池1内部的水流中。通过蓄水池1内部的水流对模具内部成型过程中流失热量进行回收利用，对蓄水池1内部的水流进行加热，加热后的水流可供给后期人工使用，对铸造模具成型时所产生的能量利用率较好，减小模具成型时的热量浪费，并且在水流对模具流失热量进行回收利用同时加速模具内部液体冷却凝固，提高模具加工的效率。放置框5的内腔可转动地横向设置有位于放置板6下方的螺纹杆7，螺纹杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有余热利用的铸造模具，包括一顶部敞口的蓄水池(1)，其特征在于：所述蓄水池(1)的两侧壁均横向设置有横板(2)，所述横板(2)的上表面竖向设置有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的顶端横向设置有一盖板(4)，所述盖板(4)完全覆盖于所述蓄水池(1)顶部的敞口，所述盖板(4)的下表面竖向设置有一放置框(5)，所述放置框(5)内腔的底部横向设置有一放置板(6)，所述放置板(6)的表面放置有模具本体(14)，所述放置框(5)的内腔可转动地横向设置有位于所述放置板(6)下方的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面螺纹相反，所述螺纹杆(7)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的顶部竖向设置有延伸至所述放置板(6)上方的竖板(10)，所述竖板(10)的内侧面横向设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的内端竖向设置有一夹持板(12)，所述蓄水池(1)的一侧壁横向贯穿设置有进水管(19)，所述进水管(19)的内端与所述蓄水池(1)的内部连通，所述蓄水池(1)另一侧壁的外部设置有一水泵(20)，所述水泵(20)的进水口连通有一排水管(21)，所述排水管(21)的另一端延伸至所述蓄水池(1)的内部并与所述蓄水池(1)的内部连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有余热利用的铸造模具，包括一顶部敞口的蓄水池(1)，其特征在于：所述蓄水池(1)的两侧壁均横向设置有横板(2)，所述横板(2)的上表面竖向设置有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的顶端横向设置有一盖板(4)，所述盖板(4)完全覆盖于所述蓄水池(1)顶部的敞口，所述盖板(4)的下表面竖向设置有一放置框(5)，所述放置框(5)内腔的底部横向设置有一放置板(6)，所述放置板(6)的表面放置有模具本体(14)，所述放置框(5)的内腔可转动地横向设置有位于所述放置板(6)下方的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面螺纹相反，所述螺纹杆(7)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的顶部竖向设置有延伸至所述放置板(6)上方的竖板(10)，所述竖板(10)的内侧面横向设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的内端竖向设置有一夹持板(12)，所述蓄水池(1)的一侧壁横向贯穿设置有进水管(19)，所述进水管(19)的内端与所述蓄水池(1)的内部连通，所述蓄水池(1)另一侧壁的外部设置有一水泵(20)，所述水泵(20)的进水口连通有一排水管(21)，所述排水管(21)的另一端延伸至所述蓄水池(1)的内部并与所述蓄水池(1)的内部连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琰，张兆桂，
申请(专利权)人：宁德裕达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35