一种综合利用高温贫液的节能增效方法技术

本发明专利技术公开了一种综合利用高温贫液的节能增效方法，上述高温贫液于乙二醇装置生产过程中产生。本发明专利技术综合利用高温贫液的节能增效方法，通过增加高温贫液管道侧线采出以及并联换热器的方式，将高温贫液引入脱盐水工段及精制工段进行换热，一定程度上冷却高温贫液的同时可以将其热能用于脱盐水及精制塔塔釜物料加热，减少能源浪费的同时降低换热器负荷，达到节能环保的作用。到节能环保的作用。到节能环保的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种综合利用高温贫液的节能增效方法


[0001]本专利技术涉及乙二醇装置生产过程中的节能
，尤其涉及一种综合利用高温贫液的节能增效方法。

技术介绍

[0002]石油化工行业的乙二醇装置中，贫液作为吸收剂，吸收循环气中反应产物环氧乙烷，变成为富液。富液需通过加温减压方式进入汽提塔，在汽提塔内解析出环氧乙烷。
[0003]解析完的富液变为贫液，高温贫液需通过大量循环水换热降温后变为低温贫液再利用，作为吸收剂参与环氧乙烷气体吸收的工艺流程，贫液降温过程产生大量的循环水消耗。同时，从吸收塔底部出来的富液进入解析塔解析前，需要消耗大量的蒸汽加热，之后进入解析塔分离出反应产物环氧乙烷。而在同一装置中，脱盐水加热及精制塔再沸器都需要外界提供热源。在这几个工段中，都需要大量热能供应，而高温贫液富含的热能没有得到充分利用，造成了大量的能源浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种综合利用高温贫液的节能增效方法，所述高温贫液于乙二醇装置生产过程中产生。
[0005]为了实现上述的目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种综合利用高温贫液的节能增效方法，所述高温贫液于乙二醇装置生产过程中产生，包括如下步骤：
[0007]步骤一，从解析塔底出来的高温贫液分别进入贫液冷冻机和精制塔再沸器，作为热侧介质参与换热，经所述贫液冷冻机冷却后的高温贫液再进入贫富液换热器与低温富液进行热交换，冷却后的贫液与所述精制塔再沸器出口的贫液合成一股物流参与下一阶段换热；
[0008]步骤二，下一阶段贫液分别进入贫液冷却器和脱盐水换热器，此过程可降低脱盐水加热的外界热源消耗，同时，上述过程可降低贫液冷却器的热负荷，减少循环冷却水的消耗；
[0009]步骤三，经步骤二换热后的贫液进入贫液后冷器经循环水再次降温，冷却后的贫液分为两路，一路由贫液后冷器出口增加的侧线送至所述贫液冷冻机，作为所述贫液冷冻机的冷侧介质，另一路用于装置的其他工段。
[0010]进一步地，步骤一中，从解析塔底出来的高温贫液按流量比(2
‑
5)：1分别进入贫液冷冻机和精制塔再沸器。
[0011]进一步地，步骤二中，下一阶段贫液按流量比(1
‑
3)：1分别进入贫液冷却器和脱盐水换热器。
[0012]进一步地，步骤三中，冷却后的贫液分为两路，按流量比(20
‑
25)：1分别进入贫液冷冻机的冷侧介质和其他工段。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0014]本专利技术综合利用高温贫液的节能增效方法，通过增加高温贫液管道侧线采出以及并联换热器的方式，将高温贫液引入脱盐水工段及精制工段进行换热，一定程度上冷却高温贫液的同时可以将其热能用于脱盐水及精制塔塔釜物料加热，减少能源浪费的同时降低换热器负荷，达到节能环保的作用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术高温贫液的节能增效系统的示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施例及附图对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本专利技术，但是下述实施例并不限制本专利技术范围。
[0017]实施例1
[0018]参考图1，从解析塔底出来的高温贫液流量为886t/h，温度为132.5℃，分成两路分别进入贫液冷冻机1和精制塔再沸器3。其中730t/h经贫液冷冻机1冷却后温度为119℃，进入贫富液换热器2进行进一步降温。另外有156t/h进入精制塔再沸器3，作为再沸器热源参与换热，降温后的贫液温度为50℃。经上述两路分别换热后的高温贫液汇合，参与下一阶段的换热，汇合后的贫液流股的温度为60.2℃。汇合后的贫液流股再分两路分别进入新增的脱盐水换热器6和贫液冷却器4进行下一步换热。流量为250t/h高温贫液作为热源进入新增的脱盐水换热器6，将温度为45℃流量为210t/h的脱盐水加热到55℃。其余贫液进入贫液冷却器4经循环冷却水降温。降温后的贫液进入贫液后冷器5经循环冷却水再次冷却至37℃，冷却后的贫液分为两路，其中850t/h作为贫液冷冻机1的冷测介质继续降温至29℃，剩余36t/h用于装置其他工段。
[0019]现有技术中(整改前)高温贫液不加利用，直接通过循环水冷却，用于冷却高温贫液的换热器热负荷为20MW。本专利技术中实施例1中(整改后)能耗大大减少，降为17.5MV，新增脱盐水换热器热负荷为2.6MW；同时冷量负荷同比例下降，原为7.5MW，整改后为5.5MW，节能1.9MW，年节能效益820.8万元。
[0020]实施例2
[0021]参考图1，从解析塔底出来的高温贫液流量为532t/h，温度为135℃，分成两路分别进入贫液冷冻机1和精制塔再沸器3。其中438t/h经贫液冷冻机1冷却后温度为121℃，进入贫富液换热器2进行进一步降温。另外有94t/h进入精制塔再沸器3，作为再沸器热源参与换热，降温后的贫液温度为52℃。经上述两路分别换热后的高温贫液汇合，参与下一阶段的换热，汇合后的贫液流股的温度为63℃。汇合后的贫液流股再分两路分别进入新增的脱盐水换热器6和贫液冷却器4进行下一步换热。流量为150t/h高温贫液作为热源进入新增的脱盐水换热器6，将温度为45℃流量为126t/h的脱盐水加热到58℃。其余贫液进入贫液冷却器4经循环冷却水降温。降温后的贫液进入贫液后冷器5经循环冷却水再次冷却至39℃，冷却后的贫液分为两路，其中510t/h作为贫液冷冻机1的冷测介质继续降温至31℃，剩余22t/h用于装置其他工段。
[0022]现有技术中(整改前)高温贫液不加利用，直接通过循环水冷却，用于冷却高温贫
液的换热器热负荷为12MW。本专利技术中实施例2中(整改后)能耗大大减少，降为10.5MW，新增脱盐水换热器热负荷为1.6MW；同时冷量负荷同比例下降，原为4.5MW，整改后为3.3MW，节能1.2MW，年节能效益492.5万元。
[0023]以上所述仅为本专利技术较佳的实施例，并非因此限制本专利技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本专利技术说明书内容以及附图所做出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合利用高温贫液的节能增效方法，所述高温贫液于乙二醇装置生产过程中产生，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，从解析塔底出来的高温贫液分别进入贫液冷冻机和精制塔再沸器，作为热侧介质参与换热，经所述贫液冷冻机冷却后的高温贫液再进入贫富液换热器与低温富液进行热交换，冷却后的贫液与所述精制塔再沸器出口的贫液合成一股物流参与下一阶段换热；步骤二，下一阶段贫液分别进入贫液冷却器和脱盐水换热器，此过程可降低脱盐水加热的外界热源消耗，同时，上述过程可降低贫液冷却器的热负荷，减少循环冷却水的消耗；步骤三，经步骤二换热后的贫液进入贫液后冷器经循环水再次降温，冷却后的贫液分为两路，一路由贫液后冷器出口增加的侧线送至所述贫液冷冻机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余冬明，薄婷婷，贾微，陈俊士，陈迎，张艺，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：