一种独立煤焦油加工企业减少碳排放的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤焦油加工企业减少碳排放技术领域，尤其涉及一种独立煤焦油加工企业减少碳排放的系统。包括烟气收集系统、烟气冷却系统、CO2吸收、解吸系统；烟气收集第一阀门设置在加热炉烟囱上，收集管道一端与烟囱相连，另一端与烟气冷却系统相连；烟气冷却系统烟气冷却塔底部、冷却液换热器、烟气冷却塔上部依次管道相连，烟气冷却塔顶部与CO2吸收、解吸系统的吸收塔下部管道相连；CO2吸收、解吸系统包括吸收塔、再生塔、烟气气液分离器、CO2分离器、CO2水冷却器、贫富液换热器、贫液冷却器、再生塔再沸器。收集含有CO2的加热炉烟气，然后冷却，将烟气中的CO2分离出来；减少独立煤焦油加工企业碳排放，回收CO2。。。

【技术实现步骤摘要】
一种独立煤焦油加工企业减少碳排放的系统


[0001]本技术涉及煤焦油加工企业减少碳排放
，尤其涉及一种独立煤焦油加工企业减少碳排放的系统。

技术介绍

[0002]中国是产煤大国，有着丰富的煤焦油资源。高温煤焦油是在焦炭生产中得到的煤焦油，它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净产品之一。煤焦油是一个组分上万种的复杂混合物，目前已从中分离并认定的单种化合物500余种，约占煤焦油总量的55％。煤焦油中含有烷烃、烯烃、芳烃、酚、多环芳烃和杂环化合物等有机物。
[0003]目前中国传统的高温煤焦油加工利用方式主要是生产轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、甲苯、二甲苯、苯酚、甲酚、二甲酚、工业萘、粗蒽等多种化工原料。
[0004]国内典型的独立煤焦油加工企业一般包括焦油蒸馏、馏分脱酚、工业萘蒸馏、酚盐分解、精酚、粗蒽、改质沥青及沥青成型、导热油站、油库、锅炉房等装置组成。焦油蒸馏有常压蒸馏工艺、减压蒸馏工艺及常减压蒸馏工艺。馏分脱酚采用碱液与馏分连续逆流对喷工艺或泵前混合工艺。工业萘蒸馏由单炉、单塔和双炉、双塔工艺，其压力分为常压蒸馏和加压蒸馏。酚盐分解采用二氧化碳+硫酸分解法工艺。精酚采用减压蒸馏工艺，导热油作为加热热源。粗蒽采用立式间壁冷却结晶技术，离心机分离工艺。改质沥青采用釜式加热工艺。
[0005]无论是为焦油蒸馏、工业萘蒸馏提供加热热源的管式炉，为精酚蒸馏提供加热热源的导热油炉，为改质沥青提供加热热源的反应釜加热炉，为储槽提供加热热源及蒸汽吹扫的锅炉房，均需要连续不断的燃烧大量的天然气或煤气，连续不断的产生CO2烟气。
[0006]因此，减少独立煤焦油加工企业碳排放，成为丞待解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种独立煤焦油加工企业减少碳排放的系统，收集含有CO2的加热炉烟气，然后冷却，将烟气中的CO2分离出来；减少独立煤焦油加工企业碳排放，回收CO2。
[0008]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0009]一种独立煤焦油加工企业减少碳排放的系统，包括烟气收集系统、烟气冷却系统、CO2吸收、解吸系统。
[0010]烟气收集系统包括第一阀门、收集管道，第一阀门设置在加热炉烟囱上，加热炉为一台或多台，多台加热炉通过管道并联。收集管道一端与第一阀门前的烟囱相连，另一端与烟气冷却系统的烟气冷却塔下部相连。收集管道设有第二阀门，第二阀门为截止阀。
[0011]烟气冷却系统包括烟气冷却塔、冷却循环泵、冷却液换热器。烟气冷却塔底部、冷却循环泵、冷却液换热器、烟气冷却塔上部依次管道相连。烟气冷却塔顶部与烟气风机入口管道相邻，烟气风机出口与CO2吸收、解吸系统的吸收塔下部管道相连。
[0012]CO2吸收、解吸系统包括吸收塔、再生塔、烟气气液分离器、CO2分离器、CO2水冷却器、贫富液换热器、贫液冷却器、再生塔再沸器、贫液泵与富液泵。
[0013]吸收塔顶部与烟气气液分离器管道相连。吸收塔底部、富液泵、贫富液换热器、再生塔上部依次管道相连。再生塔底部、贫富液换热器、贫液泵、贫液冷却器、吸收塔上部依次管道相连。再生塔底部、再生塔再沸器、再生塔下部依次管道相连。再生塔顶部、CO2水冷却器、CO2分离器依次管道相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过改进管式炉、导热油炉、反应釜加热炉及锅炉烟囱结构，把含有CO2的加热炉烟气进行收集、冷却后，用吸收液从烟气里把CO2吸收下来，再在解吸塔从吸收液里解析出纯的CO2。从而实现将烟气中的CO2分离出来，分离后的烟气可以直接排入大气，分离出纯的CO2，可以用作酚盐分解所需CO2气源，也可用生产碳酸饮料的添加剂、CO2焊接保护气体、用于CO2超临界萃取、油田用CO2注气采油、CO2强化煤层气瓦斯回采、用于生产化工产品：甲烷、甲醇、双氰胺、水杨酸、碳酸酯等、制备干冰、CO2地质封存等等。
[0016]本技术可把加热炉烟气中的CO2分离出来，从而减少烟气中CO2的排放量，同时分离出来的CO2可以作为酚盐分解所需的CO2气源，富余的CO2可以用于多种用途或地质封存。
[0017]2、烟气中CO2的回收率≥85％，剩余烟气中CO2浓度可低至50PPM。
[0018]3、回收CO2纯度高，一次回收处理湿基浓度达到98.5％以上，配合二次处理可达到≥99.99％。
[0019]4、可显著减少独立煤焦油加工企业生产过程的碳排放。
[0020]5、此工艺流程简单，能耗低，操作方便，运行成本低。
[0021]6、独立系统，不影响其他装置运行。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例结构示意及工艺原理图。
[0023]图中：1
‑1‑
管式炉本体1
‑2‑
导热油炉1
‑3‑
反应釜加热炉1
‑4‑
锅炉2
‑1‑
管式炉烟囱2
‑2‑
导热油炉烟囱2
‑3‑
反应釜加热炉烟囱2
‑4‑
锅炉烟囱 3
‑
烟气阀门 4
‑
截止阀5
‑
烟气冷却塔 6
‑
冷却循环泵 7
‑
冷却液换热器 8
‑
烟气风机 9
‑
吸收塔 10
‑
烟气气液分离器 11
‑
贫液冷却器 12
‑
贫液泵 13
‑
贫富液换热器 14
‑
富液泵 15
‑
再生塔16
‑
CO2分离器17
‑
CO2水冷却器18
‑
再生塔再沸器
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独立煤焦油加工企业减少碳排放的系统，其特征在于：包括烟气收集系统、烟气冷却系统、CO2吸收、解吸系统；所述烟气收集系统包括第一阀门、收集管道，第一阀门设置在加热炉烟囱上，收集管道一端与第一阀门前的烟囱相连，另一端与烟气冷却系统的烟气冷却塔下部相连；所述烟气冷却系统包括烟气冷却塔、冷却液换热器，烟气冷却塔底部、冷却液换热器、烟气冷却塔上部依次管道相连，烟气冷却塔顶部与CO2吸收、解吸系统的吸收塔下部管道相连；所述CO2吸收、解吸系统包括吸收塔、再生塔、烟气气液分离器、CO2分离器、CO2水冷却器、贫富液换热器、贫液冷却器、再生塔再沸器；吸收塔顶部与烟气气液分离器管道相连；吸收塔底部、贫富液换热器、再生塔上部依次管道相连；再生塔底部、贫富液换热器、贫液冷却器、吸收塔上部依次管道相连；再生塔底部、再生塔再沸器、再生塔下部依次管道相连；再生塔顶部、CO2水冷却器、CO2分离器依次管道相连。2.根据权利要求1所述的一种独立煤焦油加工企业减少碳排放的系统，其特征在于：所述加热炉至少一台...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗保，胡煜，张树福，韩海涛，高栋，单春华，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：