一种顺酐装置安全泄放回收系统及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种顺酐装置安全泄放回收系统及方法，包括：回收塔的塔釜连接顺酐装置的安全泄放总管，回收塔内由下往上依次设置有溶剂吸收段和水洗段；溶剂吸收段的进液口连接溶剂输入结构，出液口连接溶剂回收单元；水洗段的进液口连接脱盐水输入结构，出液口连接废水处理单元；尾气控制装置，尾气控制装置能够在线分析检测尾气的顺酐组份含量并根据检测结果将合格的尾气排放至大气，以及将不合格的尾气返回至塔釜和/或排放至焚烧炉。本发明专利技术的技术方案的有益效果在于，将合格的尾气排放至大气满足环保标准排放，以及对不合格的尾气继续处理已达到排放标准，同时能够回收顺酐及溶剂，提高经济效益，解决了顺酐装置泄放物料的处理及回收难题。处理及回收难题。处理及回收难题。

【技术实现步骤摘要】
一种顺酐装置安全泄放回收系统及方法


[0001]本专利技术属于顺酐装置生产
，更具体地，涉及一种顺酐装置安全泄放回收系统及方法。

技术介绍

[0002]顺酐装置传统安全泄放措施是通过安全阀将系统物料高点排放至大气，根据GB31571
‑
2015《石油化学工业污染物排放标准》中规定，非正常工况下生产设备通过安全阀排出的含挥发性有机物的废气，应接入有机废气回收或处理装置，同时规定废气中顺酐排放限值10mg/m3。
[0003]顺酐凝固点为52.8℃，容易凝固析出，根据SH3009
‑
2013《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》的规定要求，对排放系统管道的通过能力有不利影响的可燃性气体不应排入全厂可燃性气体排放系统。因此含顺酐的物料不能直接排大气，同时不能排放至火炬系统，存在安全阀泄放后物料处理及回收的技术难题。
[0004]鉴于此，期待一种顺酐装置安全泄放回收系统及方法，既能满足安全泄放要求，又能够处理回收泄放物料，解决安全阀泄放后物料处理及回收的技术难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的解决现有技术中存在的问题，提供一种顺酐装置安全泄放回收系统及方法，实现尾气排放至大气达到环保标准，同时能够回收顺酐及溶剂，提高经济效益，解决了顺酐装置泄放物料处理及回收难题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种顺酐装置安全泄放回收系统，包括：
[0008]回收塔，所述回收塔的塔釜连接顺酐装置的安全泄放总管，所述回收塔内由下往上依次设置有溶剂吸收段和水洗段；
[0009]所述溶剂吸收段的进液口连接溶剂输入结构并设置有溶剂调节阀，所述溶剂吸收段的出液口连接溶剂回收单元；
[0010]所述水洗段的进液口连接脱盐水输入结构并设置有脱盐水调节阀，所述水洗段的出液口连接废水处理单元；
[0011]尾气控制装置，所述尾气控制装置能够实时监测所述安全泄放总管泄放的含顺酐的泄放物料的温度，以及能够在线分析检测尾气的顺酐组份含量；
[0012]所述尾气控制装置根据检测结果将合格的尾气排放至大气，以及将不合格的尾气返回至所述塔釜和/或排放至焚烧炉。
[0013]优选的，所述尾气控制装置包括：
[0014]远传温度计，所述远传温度计实时监测所述安全泄放总管泄放的含顺酐的泄放物料的温度；
[0015]尾气分析仪，所述尾气分析仪在线分析检测所述尾气的顺酐组份含量；
[0016]压力表，所述压力表实时监测所述回收塔的塔顶压力；
[0017]第一控制单元，所述第一控制单元根据所述远传温度计的温度监测结果和/或所述尾气分析仪的检测结果控制所述溶剂调节阀和所述脱盐水调节阀的开度；
[0018]第二控制单元，所述第二控制单元根据所述检测结果控制第一阀门开闭将合格的所述尾气排放至大气，以及控制第二阀门开闭将不合格的所述尾气返回至所述塔釜和/或根据所述塔顶压力将所述尾气排放至焚烧炉。
[0019]优选的，所述溶剂吸收段包括由下往上依次设置的吸收填料、溶剂分配器和丝网除沫器；
[0020]溶剂循环泵，所述溶剂循环泵的进口侧与所述回收塔塔底连接，所述溶剂循环泵的出口侧分别连接所述溶剂回收单元和所述溶剂分配器，所述溶剂循环泵能够将溶剂循环回流至所述溶剂吸收段。
[0021]优选的，所述溶剂循环泵和所述溶剂吸收段之间设有溶剂循环冷却器。
[0022]优选的，所述水洗段包括由下往上依次设置的升气塔盘、水洗填料和水分配器；
[0023]水循环泵，所述水循环泵的进口侧与所述升气塔盘连接，所述水循环泵的出口分别连接所述废水处理单元和所述水分配器，所述水循环泵能够将脱盐水循环回流至所述水洗段。
[0024]优选的，所述水循环泵与所述水洗段之间设有水循环冷却器。
[0025]优选的，所述升气塔盘的液位控制侧设置有集液箱和水洗液位控制装置。
[0026]优选的，所述塔釜的液位控制侧设置有塔釜液位控制装置。
[0027]本专利技术还提供一种顺酐装置安全泄放回收方法，利用上述所述的顺酐装置安全泄放回收系统，该方法包括：
[0028]实时监测安全泄放总管泄放有含顺酐的泄放物料，并控制溶剂调节阀和脱盐水调节阀打开至初始开度；
[0029]在线分析检测尾气的顺酐组份含量，若检测结果合格则将合格的尾气排放至大气，同时通过调节所述溶剂调节阀和所述脱盐水调节阀降低脱盐水和溶剂的流量；
[0030]若检测结果不合格，增大脱盐水和溶剂的流量，直至所述尾气的检测结果合格，以及将不合格的尾气返回至塔釜和/或排放至焚烧炉。
[0031]优选的，所述方法还包括：
[0032]检测回收塔的塔顶压力是否超过联锁设定压力；
[0033]若回收塔的塔顶压力未超过联锁设定压力，则将不合格的尾气返回至所述塔釜进行二次顺酐回收；
[0034]若回收塔的塔顶压力超过联锁设定压力，则将尾气排放至焚烧炉直至塔顶压力回落至联锁设定压力内。
[0035]本专利技术的技术方案的有益效果在于：
[0036]本系统的回收塔包括的溶剂吸收段和水洗段，溶剂吸收段的溶剂能吸收泄放物料中的顺酐，水洗段的脱盐水能脱除酸性杂质，通过尾气控制装置在线分析检测排放尾气中的顺酐组份含量是否合格，将合格的尾气排放至大气，以及对不合格的尾气继续处理直至达到排放标准，同时能够回收顺酐及溶剂，提高经济效益，解决了顺酐装置泄放物料的处理及回收难题。
[0037]本系统通过溶剂循环泵和水循环泵可循环使用脱盐水和溶剂，节省脱盐水和溶剂消耗，降低能耗、物耗。
[0038]本系统通过集液箱和水洗液位控制装置，保证回收塔内液相脱盐水不会进入溶剂吸收段，保证溶剂吸收效果。
[0039]本系统通过尾气控制装置能够检测回收塔的塔顶压力，并根据塔顶压力是否超过联锁设定压力来实现尾气排放至焚烧炉，最大程度地减少物料排放，减少物料损失，提高经济效益。
[0040]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0041]通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0042]图1示出了本专利技术的一个实施例提供的一种顺酐装置安全泄放回收系统的结构示意图；
[0043]图2示出了本专利技术的另一个实施例提供的一种顺酐装置安全泄放回收系统的结构示意图；
[0044]图3示出了本专利技术的一种顺酐装置安全泄放回收方法的流程示意图。
[0045]附图标记说明：
[0046]1、回收塔；1
‑
1、水分配器；1
‑
2、水洗填料；1
‑
3、升气塔盘；1
‑
4、丝网除沫器；1
‑
5、溶剂分配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顺酐装置安全泄放回收系统，其特征在于，包括：回收塔，所述回收塔的塔釜连接顺酐装置的安全泄放总管，所述回收塔内由下往上依次设置有溶剂吸收段和水洗段；所述溶剂吸收段的进液口连接溶剂输入结构并设置有溶剂调节阀，所述溶剂吸收段的出液口连接溶剂回收单元；所述水洗段的进液口连接脱盐水输入结构并设置有脱盐水调节阀，所述水洗段的出液口连接废水处理单元；尾气控制装置，所述尾气控制装置能够实时监测所述安全泄放总管泄放的含顺酐的泄放物料的温度，以及能够在线分析检测尾气的顺酐组份含量；所述尾气控制装置根据检测结果将合格的尾气排放至大气，以及将不合格的尾气返回至所述塔釜和/或排放至焚烧炉。2.根据权利要求1所述顺酐装置安全泄放回收系统，其特征在于，所述尾气控制装置包括：远传温度计，所述远传温度计实时监测所述安全泄放总管泄放的含顺酐的泄放物料的温度；尾气分析仪，所述尾气分析仪在线分析检测所述尾气的顺酐组份含量；压力表，所述压力表实时监测所述回收塔的塔顶压力；第一控制单元，所述第一控制单元根据所述远传温度计的温度监测结果和/或所述尾气分析仪的检测结果控制所述溶剂调节阀和所述脱盐水调节阀的开度；第二控制单元，所述第二控制单元根据所述检测结果控制第一阀门开闭将合格的所述尾气排放至大气，以及控制第二阀门开闭将不合格的所述尾气返回至所述塔釜和/或根据所述塔顶压力将所述尾气排放至焚烧炉。3.根据权利要求1所述顺酐装置安全泄放回收系统，其特征在于，所述溶剂吸收段包括由下往上依次设置的吸收填料、溶剂分配器和丝网除沫器；溶剂循环泵，所述溶剂循环泵的进口侧与所述回收塔塔底连接，所述溶剂循环泵的出口侧分别连接所述溶剂回收单元和所述溶剂分配器，所述溶剂循环泵能够将溶剂循环回流至所述溶剂吸收段。4.根据权利要求3所述顺酐装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿强，张建华，马立国，杨照，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：