一种丝杆蜗轮组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种丝杆蜗轮组装设备，包括底座和设置于所述底座下端的电机，所述电机的输出轴穿过所述底座键接有转动于所述底座且用于定位蜗轮的旋转基座，所述旋转基座的顶端开设有与所述旋转基座同轴线设置的定位槽，所述旋转基座的顶端沿所述定位槽的轴线周向均布有嵌块，所述底座上端的左右两侧垂直且对称地设置有立柱，所述立柱上滑配有升降块，两所述升降块之间安装有连接板，两所述立柱的顶端水平地安装有支撑板。本实用新型专利技术的优点在于：能自动地将丝杆不偏移地螺进蜗轮，使两者紧密结合。紧密结合。紧密结合。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆蜗轮组装设备


[0001]本技术涉及一种组装设备，特别涉及一种丝杆蜗轮组装设备。

技术介绍

[0002]线性驱动的工作原理是通过控制系统将指令传达至机械结构，使电动机的圆周运动，转换为推杆的直线运动，从而达到推拉、升降重物的效果。
[0003]线性驱动中有一个由丝杆和蜗轮螺接组合的部件，需要蜗轮与丝杆紧密结合的同时，蜗轮需要处于丝杆的轴向固定位置，所以其结合紧密程度极高，而人工加工，不仅容易使丝杆和蜗轮发生偏斜，而且加工难度较高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种能自动地将丝杆不偏移地螺进蜗轮，使两者紧密结合的丝杆蜗轮组装设备。
[0005]本技术提供一种丝杆蜗轮组装设备，包括底座1和设置于所述底座1下端的电机2，所述电机2的输出轴穿过所述底座1键接有转动于所述底座1且用于定位蜗轮的旋转基座3，所述旋转基座3的顶端开设有与所述旋转基座3同轴线设置的定位槽，所述旋转基座3的顶端沿所述定位槽的轴线周向均布有嵌块，所述底座1上端的左右两侧垂直且对称地设置有立柱4，所述立柱4上滑配有升降块7，两所述升降块7之间安装有连接板8，两所述立柱4的顶端水平地安装有支撑板5，所述支撑板5的上端垂直朝下地安装有第一气缸6，所述第一气缸6的活塞杆穿过所述支撑板5后连接所述连接板8，所述连接板8的前端设置有用于夹住丝杆的夹持组件9。
[0006]进一步的，所述夹持组件9包括设置于所述连接板8前后端的固定块9.1、第二气缸9.3，所述固定块9.1的前端开设有容丝杆8进入的缺口9.2，所述缺口9.2的后端设置有与所述旋转基座3同轴线设置的弧形槽，所述固定块9.1内前后移动地滑配有连接于所述第二气缸9.3的活塞杆的滑块9.4，所述固定块9.1内左右移动地滑配有夹条9.5，通过所述滑块9.4驱动左移的所述夹条9.5可压住抵靠于所述弧形槽的丝杆。
[0007]进一步的，所述夹条9.5右端的上下两侧均横向地设置有滑配于所述固定块9.1的滑杆，所述滑杆外套设有连接所述夹条9.5、所述固定块9.1的弹性件。
[0008]进一步把的，所述滑块9.4的左端开设有斜槽，所述夹条9.5右端的中间设置有与所述斜槽相配合的倾斜面。
[0009]进一步的，所述旋转基座3的顶端开设有与所述旋转基座3同轴线设置的定位槽，所述旋转基座3的顶端沿所述定位槽的轴线周向均布有嵌块。
[0010]进一步的，所述旋转基座3内弹性伸缩地设置有与所述定位槽同轴线且伸入所述定位槽内的弹性杆10。
[0011]本技术丝杆蜗轮组装设备，能自动地将丝杆不偏移地螺进蜗轮，使两者紧密结合；通过旋转基座定位住蜗轮，并由电机驱动旋转基座、蜗轮转动，嵌块对应蜗轮加强筋
之间的减料槽，可以嵌入减料槽内，使得旋转基座转动时，蜗轮也随之转动；通过升降块上下地滑动于立柱，使连接板、夹持组件平稳升降；夹持组件将丝杆固定的同时施加向下的压力，使丝杆与蜗轮旋转结合时紧密配合，丝杆、蜗轮保持垂直，不会发生偏斜；竖立的丝杆贴合地靠于弧形槽，第二气缸驱动滑块前移，滑块驱动夹条左移，夹条夹住靠于弧形槽的丝杆，滑块后移时夹条通过弹性件实现自动右移复位，从而松开丝杆；通过斜槽、倾斜面的配合来实现夹条的左移；通过弹性杆实现丝杆、蜗轮的自动顶出。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的俯视图；
[0015]图4为图2的A
‑
A剖视图；
[0016]图5为本技术的将蜗轮放置于旋转基座且丝杆靠于弧形槽时的立体图；
[0017]图6为本技术的夹条左移将丝杆夹住时的剖视图；
[0018]图7为图6的B部放大图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，详细介绍本技术实施例。
[0020]参阅图1至图7，本技术提供一种丝杆蜗轮组装设备，其包括底座1和设置于底座1下端的电机2，电机2的输出轴穿过底座1键接有转动于底座1且用于定位蜗轮的旋转基座3，旋转基座3的顶端开设有与旋转基座3同轴线设置的定位槽，定位槽可容蜗轮的轴肩放置，蜗轮的螺孔竖直，旋转基座3的顶端沿定位槽的轴线周向均布有嵌块，嵌块对应蜗轮加强筋之间的减料槽，可以嵌入减料槽内，使得旋转基座转动时，蜗轮也随之转动，底座1上端的左右两侧垂直且对称地设置有立柱4，立柱4上滑配有升降块7，通过升降块上下地滑动于立柱，使连接板、夹持组件平稳升降，两升降块7之间安装有连接板8，两立柱4的顶端水平地安装有支撑板5，支撑板5的上端垂直朝下地安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆穿过支撑板5后连接连接板8，连接板8的前端设置有用于夹住丝杆的夹持组件9，将丝杆螺接进蜗轮的螺孔一圈后，将蜗轮放置在旋转基座上定位住，朝上的丝杆由夹持组件夹住并保持竖直，第一气缸驱动连接板、升降块、夹持组件下降，夹持组件带着丝杆下降，同时电机通过旋转基座带着蜗轮转动，夹持组件将丝杆固定的同时施加向下的压力，使丝杆与蜗轮旋转结合时紧密配合，蜗轮需要处于丝杆的轴向固定位置，不会发生偏斜。
[0021]夹持组件9包括设置于连接板8前后端的固定块9.1、第二气缸9.3，固定块9.1的前端开设有容丝杆8进入的缺口9.2，缺口9.2的后端设置有与旋转基座3同轴线设置的弧形槽，固定块9.1内前后移动地滑配有连接于第二气缸9.3的活塞杆的滑块9.4，固定块9.1内左右移动地滑配有夹条9.5，通过滑块9.4驱动左移的夹条9.5可压住抵靠于弧形槽的丝杆。丝杆贴合地靠于弧形槽，第二气缸驱动滑块前移，滑块驱动夹条左移，夹条夹住靠于弧形槽的丝杆，使得丝杆保持竖直，滑块后移时夹条会松开丝杆。
[0022]参阅图5、图6、图7，夹条9.5右端的上下两侧均横向地设置有滑配于固定块9.1的滑杆，滑杆外套设有连接夹条9.5、固定块9.1的弹性件，通过弹性件使夹条实现自动右移复
位，从而松开丝杆。
[0023]参阅图4、图7，滑块9.4的左端开设有斜槽，夹条9.5右端的中间设置有与斜槽相配合的倾斜面。前移的滑块通过斜槽作用于倾斜面，从而使夹条左移到底，夹条压住抵靠于弧形槽的丝杆，从而将丝杆夹持住，滑块后移时，夹条在弹性件的作用下右移复位，倾斜面贴合于斜槽。
[0024]通过弹性杆实现丝杆、蜗轮的自动顶出，旋转基座3内弹性伸缩地设置有与定位槽同轴线且伸入定位槽内的弹性杆10，在由夹持组件夹持的丝杆下降并螺旋进转动的蜗轮内，丝杆下压弹性杆，夹持组件下降到一定高度就会松开丝杆，弹性杆就会将丝杆、蜗轮顶出。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杆蜗轮组装设备，其特征在于：包括底座和设置于所述底座下端的电机，所述电机的输出轴穿过所述底座键接有转动于所述底座且用于定位蜗轮的旋转基座，所述旋转基座的顶端开设有与所述旋转基座同轴线设置的定位槽，所述旋转基座的顶端沿所述定位槽的轴线周向均布有嵌块，所述底座上端的左右两侧垂直且对称地设置有立柱，所述立柱上滑配有升降块，两所述升降块之间安装有连接板，两所述立柱的顶端水平地安装有支撑板，所述支撑板的上端垂直朝下地安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过所述支撑板后连接所述连接板，所述连接板的前端设置有用于夹住丝杆的夹持组件。2.如权利要求1所述的一种丝杆蜗轮组装设备，其特征在于：所述夹持组件包括设置于所述连接板前后端的固定块、第二气缸，所述固定块的前端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王民军，黄华，杨晓庆，唐逸飞，
申请(专利权)人：宁波安格机电有限公司，
类型：新型
国别省市：