双向玻璃纤维引拔槽楔及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种双向玻璃纤维引拔槽楔及其生产方法，该双向玻璃纤维引拔槽楔，其特点在于：成品中无碱玻璃纤维填料的含量为５２％－６４％，固化后树脂的含量为３６％－４８％。其生产工艺，包括配胶，无碱玻璃纤维浸胶，成型的槽楔切割、磨头，洗净晾干，表面处理晾干，成品检验，分类包装，其特点在于无碱玻璃纤维浸胶之后，编织玻璃纤维套管套在无碱玻璃纤维之外，然后再次浸胶，浸胶之后的无碱玻璃纤维以及玻璃纤维套管挤拉成型。该双向玻璃纤维引拔槽楔具有经纬双向强度，热态性能更好。其生产方法是经过二次浸胶，且填料玻璃纤维具多种结构所成的组合，因此固化更完全，固化后的槽楔整体性更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机用槽楔及其生产方法，具体涉及一种由玻璃纤维粗纱、 短切玻璃纤维、玻璃纤维套管浸渍胶粘剂后采用引拔工艺生产而成的双向玻璃纤 维引拔槽楔及其生产方法。
技术介绍
普通的玻璃纤维引舉槽楔以玻璃纤维粗纱浸渍胶粘剂引拔而成，仅有单向强 度，如专利号为99112760.9、名称为"磁性槽楔制备工艺"的中国专利中公开 了一种采用无碱玻璃细纱制备磁性槽楔的方法。且普通槽楔采用环氧做胶粘剂， 这样的工艺配方制得的槽楔，在常态下强度尚好，但是受热之后强度较差。目前 己有的玻璃纤维引拔槽楔它是单向的，虽然它表观平整、几何尺寸稳定、厚度均 匀、使用方便，也具较好的机械电器性能和耐热性。但是它只具单向强度，抗劈 强度低仅600N/10mm，抗弯曲强度为200-300Mpa，而且由于使用环氧、聚酰胺树 脂作胶粘剂、甲苯作稀释剂，造成挥发物含量偏高、热态性能下降。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种具有经纬双 向强度、抗弯强度达350-450MPa、抗劈强度达1500-2500N/10腿及热态性能较 原引拔槽楔更好些的双向玻璃纤维引拔槽楔。双向玻璃纤维引拔槽楔生产方法是经过二次浸胶，且填料玻璃纤维具多种结 构所成的组合，因此固化更完全，固化后的槽楔整体性更好。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是该双向玻璃纤维引拔槽楔，其 特点在于成品中无碱玻璃纤维填料的含量为52%-64%，固化后树脂的含量为 36%-48%。本专利技术所述的无碱玻璃纤维填料中包括无碱玻璃纤维64%-66%，玻璃纤维 套管31%-35%和短切玻璃纤维1%-3%。本专利技术所述的固化后树脂包括酚醒环氧乙烯基树脂55%-65%，硅垸偶联剂 0.5%-1.0%，过氧化物类引发剂1.5%-2.0%，拉挤专用类引发剂1.5%-2.0%，磷酸酯类脱模剂1%-3%，滑石粉10%-20%,硫酸钡10%-20%和颜料糊1.5%-2.5%。'该双向玻璃纤维引拔槽楔的生产工艺，包括配胶，无碱玻璃纤维浸胶，成型 的槽楔切割、磨头，洗净晾干，表面处理晾干，成品检验，分类包装，其特点在 于无碱玻璃纤维浸胶之后，编织玻璃纤维套管套在无碱玻璃纤维之外，然后再次 浸胶，浸胶之后的无碱玻璃纤维以及玻璃纤维套管挤拉成型。本专利技术所述的双向玻璃纤维引拔槽楔在编织玻璃纤维套管时要求编织速度 控制在100-120r/min，编织时一次浸胶后流出的胶经导漆板流出，再行第二次浸 胶后挤拉成型，届时控制引拔温度180°C，引拔速率80-100 r/min。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、本专利技术采用玻璃纤维粗纱且用短 切玻璃纤维及玻璃纤维套管形成经纬向结构后浸渍胶粘剂引拔而成，因此成品具 有经纬双向强度，机械强度高，并且还增加了抗劈强度，使得在电机运行中可靠 性、稳定性进一步提高。2、采用酚醛环氧乙烯基树脂为胶粘剂，并用醋酸乙烯 或丁酯高级溶剂做稀释剂，提高了热态性能。胶粘剂酚醛环氧上具有较多环氧基， 固化物具有加到交联密度，故机械强度、耐热性高，不饱和聚酯分子结构中具有 双链，固化时通过双链聚合使线型结构转化为体型结构，因此胶粘剂树脂既保留 了'酚醛环氧树脂的基本链段，又有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能。3、双向槽 楔及所用胶粘剂能达到欧盟制订的ROHS指令标准，从而使双向槽楔为大电机 公司在制造出口电机中使用，能较好应对技术贸易壁垒。4、由于双向玻璃纤维 引拔槽楔的高机械强度可替代层压板切割加工制成的槽楔，与层压板槽楔相比， 它是一次成型，尺寸精度高，厚度均匀，并且省去了加工、切割、磨头等过程， 减少了边废料产生，节约成本且保护环境，更符合环保要求。具体实施例方式实施例1本专利技术所述的双向玻璃纤维引拔槽楔，其成品中无碱玻璃纤维填料的含量为 52%，固化后^T脂的含量为48%。所述的无碱玻璃纤维填料中包括无碱玻璃纤维 64%，玻璃纤维套管35%和短切玻璃纤维1%。所述的固化后树脂中包括酚酸环 氧^烯基树脂55%，硅烷偶联剂0.5%，过氧化物类引发剂1.5%，拉挤专用类引 发剂2.0%，磷酸酯类脱模剂3%，滑石粉20%，硫酸钡15.5%和颜料糊2.5%。该双向玻璃纤维引拔槽楔的生产工艺依次为双向玻璃纤维引拔槽楔胶粘剂4制备及双向玻璃纤维引拔槽楔成型两大部分 双向玻璃纤维引拔槽楔用胶粘剂制备如下将酚醛环氧乙烯基树脂100份(含稀释剂)投入搅拌釜中开始搅拌，并依次 加入颜料糊2份，磷酸酯类脱模剂2.5份，过氧化物引发剂2份，拉挤专用引发剂2. 1份，硅烷偶联剂1份，继续搅拌30分钟，加工成胶粘剂，粘度为110-115 秒。再将滑石粉25份，硫酸钡25份，慢慢加入胶粘剂中，最后加入短切玻璃纤 维1份，开始搅拌2小时。所述双向玻璃纤维引拔槽楔成型过程如下将无碱玻璃纤维按规则顺序装配在引拔成型机的纱架上，经过导向板后无碱 玻璃纤维浸渍在上述胶粘剂中，常温下通过调速电机、皮带控制上胶速度，车速 在100-120r/min，然后在无碱玻璃纤维外编织无碱玻璃纤维套管，接着再一次浸 胶，仍是常温下通过调速控制上胶速度，车速在100-120r/min。 二次浸胶完成之 后将无碱玻璃纤维以及玻璃纤维套管挤拉成型。引拔温度180-200°C，引拔速率 8G-100r/min。然后按照常规的引拔槽楔加工工艺对成型的槽楔进行切割、磨头、 洗净、晾干、表面处理晾干、成品检验、分类包装。实施例2本专利技术所述的双向玻璃纤维引拔槽楔，其成品中无碱玻璃纤维填料的含量为 56%，固化后树脂的含量为44%。所述的无碱玻璃纤维填料中包括无碱玻璃纤维 65%，玻璃纤维套管33%和短切玻璃纤维2%。所述的固化后树脂中包括酚醛环 氧乙烯基树脂60%，硅烷偶联剂1.0%,过氧化物类引发剂2.0%，拉挤专用类引 发剂1.5%，磷酸酯类脱模剂1%，滑石粉15%，硫酸钡18%和颜料糊1.5%。该双向玻璃纤维引拔槽楔的生产工艺依次为双向玻璃纤维引拔槽楔胶粘剂 制备及双向玻璃纤维引拔槽楔成型两大部分双向玻璃纤维引拔槽楔用胶粘剂制备如下将酚醛环氧乙烯基树脂100份(含稀释剂)投入搅拌釜中开始搅拌，并依次 加入颜料糊2份，磷酸酯类脱模剂2.5份，过氧化物引发剂2份，拉挤专用引发 剂2. 1份，硅烷偶联剂1份，继续搅拌30分钟，加工成胶粘剂，粘度为110-115 秒。5再将滑石粉25份，硫酸钡25份，慢慢加入胶粘剂中，最后加入短切玻璃纤 维1份，开始搅拌2小时。所述双向玻璃纤维引拔槽楔成型过程如下将无碱玻璃纤维按规则顺序装配在引拔成型机的纱架上，经过导向板后无碱 玻璃纤维浸渍在上述胶粘剂中，常温下通过调速电机、皮带控制上胶速度，车速 在100-120r/min，然后在无碱玻璃纤维外编织无碱玻璃纤维套管，接着再一次浸 胶，仍是常温下通过调速控制上胶速度，车速在100-120r/min。 二次浸胶完成之 后将无碱玻璃纤维以及玻璃纤维套管挤拉成型。引拔温度180-20(TC，引拔速率 80-100r/min。然后按照常规的引拔槽楔加工工艺对成型的槽楔进行切割、磨头、 洗净、晾干、表面处理晾干、成品检验、分类包装。实施例3本专利技术所述的双向玻璃纤维引拔槽楔，其成品中无碱玻璃纤维填料的含量为 60%,固化后树脂的含量为40%。所述的无碱玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向玻璃纤维引拔槽楔，其特征在于：成品中无碱玻璃纤维填料的含量为５２％－６４％，固化后树脂的含量为３６％－４８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆云峰，
申请(专利权)人：嘉兴市新大陆机电有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]