【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机上使用的槽楔。
技术介绍
现有技术中，高压交流电机定子槽采用开口槽结构，存在气隙磁导不均匀、磁导谐波的振幅增大等问题，使得转子表面铁耗及齿脉损耗增加、电机温度升高大、效率下降、电磁噪音大、起动性能差。已有部分电机采用磁性槽楔，这种磁性槽楔通常即为磁性粉末(如铁粉)填充的层压板，对电机的性能有一定的改善，但这种磁性槽楔的材料利用率低、机械强度差、导磁率低，故难以推广使用。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高强度耐热绝缘高导磁槽楔，其机械强度较高、导磁率高，可降低电机耗能、提高效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种高强度耐热绝缘高导磁槽楔，包括导磁体、包在所述的导磁体的外侧的绝缘层，所述的导磁体由多根并列地设置的金属丝组成，所述的多根金属丝相粘接为一体。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点导磁体采用多根相粘接的金属丝，其具有高导磁率、高机械强度、高耐热性能的优点，应用于高压电机上时可明显改善电机的性能、降低磁导谐波的振幅、减轻转子表面铁耗及齿脉损耗、降低电机升温幅度、改善电磁噪音和起动性能，对于降低电机耗能和提高效率具有重...
【技术保护点】
一种高强度耐热绝缘高导磁槽楔，包括导磁体、包在所述的导磁体的外侧的绝缘层（１），其特征在于：所述的导磁体由多根并列地设置的金属丝（２）组成，所述的多根金属丝（２）相粘接为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈鉴烽，
申请(专利权)人：苏州巨峰绝缘材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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