一种铅大极板电解精炼工艺的新型添加剂配方组成比例

本发明专利技术提供了一种铅大极板电解精炼工艺的新型添加剂配方，该配方包括骨胶、明胶、木质素磺酸钠、β

【技术实现步骤摘要】
一种铅大极板电解精炼工艺的新型添加剂配方


[0001]本专利技术属于铅电解精炼领域，涉及一种铅大极板电解精炼工艺的新型添加剂配方。

技术介绍

[0002]在铅电解精炼工艺中，电解液主要成份是硅氟酸铅和硅氟酸，为了改善电解液的电化学性能，获得致密光滑的析出铅，通常要加入少量添加剂。
[0003]对于铅电解精炼工艺，根据添加剂的原子团结构属性，主要有以下几类：(1)有机阴离子型：木质素磺酸盐(R
‑
SO3Me)等；(2)中性有机分子型：酚类、芳香烃等；(3)多极性基表面活性分子：动、植物胶等。
[0004]一般铅大极板电解精炼工艺中添加剂为骨胶+木质素磺酸盐、骨胶+β
‑
萘酚、骨胶+木质素磺酸盐+β
‑
萘酚的组合、明胶+木质素磺酸盐+β
‑
萘酚的组合。但使用后存在木质素磺酸盐易与电解液中一部分杂质离子如Cu
2+
、Fe
3+
、Ag
+
等生成络合物，极易堵塞电解液循环管道及阀门，或沉积在电解槽内，需要大量人力清理沉积物，劳动强度大、作业环境差、存在电解液飞溅伤人的安全隐患。且电解液电阻变化较大，造成槽电压波动(0.43V
‑
0.67V)，直流电单耗不稳定。因此开展一种铅大极板电解精炼工艺的新型添加剂配方非常重要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是提供一种铅大极板电解精炼工艺的新型添加剂配方，该方法能稳定析出铅结晶致密、无短路粒子，提高电流效率至98％以上，提高了铅直收率；降低直流电单耗至116kwh/t铅锭以下，达到大极板电解精炼领先水平；大幅降低添加剂用量，降低生产成本；电解液管道阀门堵塞情况极大缓解，不用人工疏通管道阀门即可实现电解液循环流量正常稳定，大大降低员工劳动强度，消除电解液飞溅伤人安全隐患，改善现场作业环境。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所述工艺包括以下步骤：
[0007]S10.添加剂称量：
[0008]计算好当天需要的骨胶、明胶、木质素磺酸钠、β
‑
萘酚用量，并用电子天平秤称重；
[0009]S20.添加剂溶解、粉碎
[0010]将称重好的骨胶、明胶、木质素磺酸钠加入60
‑
65℃热水中搅拌溶解；将β
‑
萘酚粉碎至80目以上；
[0011]S30.添加剂投入电解液循环系统
[0012]将溶解好的骨胶、明胶、木质素磺酸钠溶液均匀排放至电解液循环槽；将粉碎合格的β
‑
萘酚粉末均匀投入电解液循环槽；
[0013]进一步的，S10添加剂称量的具体工艺如下：
[0014]S101.按0.3kg/t
‑
0.6kg/t析出铅计算好当天胶质使用总量，其中胶质为骨胶、明胶组合，重量比为1:1，用电子天平秤称重；
[0015]S102.按0.1
‑
0.2kg/t析出铅计算好当天木质素磺酸钠使用量，用电子天平秤称重；
[0016]S103.按5
‑
15g/t析出铅计算好当天β
‑
萘酚使用量，用电子天平秤称重。
[0017]进一步的，S20添加剂溶解、粉碎的具体工艺如下：
[0018]S201.在胶质罐内加入1.7
‑
1.9立方米的生产水，用蒸汽加热至60
‑
65℃，将称量好的骨胶、明胶共同投入到胶质罐内，开启搅拌机搅拌溶解；
[0019]S202在木质素罐内加入1.7
‑
1.9立方米的生产水，用蒸汽加热至60
‑
65℃，将称量好的木质素磺酸钠投入到木质素罐内，开启搅拌机搅拌溶解；
[0020]S203.将称重好的β
‑
萘酚投入粉碎机里面充分粉碎，并用80目的不锈钢筛网过滤，将超过80目的β
‑
萘酚粉末再次粉碎，确保80目过筛率达到100％，合格的β
‑
萘酚粉末备用。
[0021]进一步的，S30添加剂投入电解液循环系统的具体工艺如下：
[0022]S301.将溶解好的骨胶、明胶溶液通过设定好的PLC控制阀门连续均匀排放至电解液循环槽，整个投放过程持续20个小时；
[0023]S302.将溶解好的木质素磺酸钠溶液一次性排放到至少有30立方米电解液的储槽内，静置12小时，再把储槽上清液抽至电解液循环槽；
[0024]S303.β
‑
萘酚粉末每隔四个小时往电解槽回液盒投入1/6桶，用电解液将β
‑
萘酚粉末冲刷到电解液循环槽中。
[0025]由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0026]1)确保铅大极板电解精炼工艺产出稳定的结晶致密、无短路粒子的析出铅；提高电流效率至98％以上，提高了铅直收率；
[0027]2)降低直流电单耗至116kwh/t铅锭以下，达到大极板电解精炼领先水平；
[0028]3)木质素磺酸钠使用量降低69.38％，降低生产成本；
[0029]4)电解液管道阀门堵塞情况极大缓解，不用人工疏通管道阀门即可实现电解液循环流量正常稳定，大大降低员工劳动强度，消除电解液飞溅伤人安全隐患，改善现场作业环境。
附图说明
[0030]图1为本专利技术所述工艺示意图。
具体实施方式
[0031]实施例1
[0032]一种铅大极板电解精炼工艺的新型添加剂配方，所述工艺包括以下步骤：
[0033]S10.添加剂称量：
[0034]S101.按0.45kg/t析出铅计算好当天胶质使用总量，其中胶质为骨胶、明胶组合，重量比为1:1，用电子天平秤称重；
[0035]S102.按0.15kg/t析出铅计算好当天木质素磺酸钠使用量，用电子天平秤称重；
[0036]S103.按15g/t析出铅计算好当天β
‑
萘酚使用量，用电子天平秤称重。
[0037]S20.添加剂溶解、粉碎：
[0038]S201.在容积为2.6立方米的胶质罐内加入1.7
‑
1.9立方米的生产水，用蒸汽加热
至65℃，将称量好的骨胶、明胶共同投入到胶质罐内，开启搅拌机搅拌溶解；
[0039]S202在容积为2.6立方米的木质素罐内加入1.7
‑
1.9立方米的生产水，用蒸汽加热至65℃，将称量好的木质素磺酸钠投入到木质素罐内，开启搅拌机搅拌溶解；
[0040]S203.将称重好的β
‑
萘酚投入粉碎机里面充分粉碎，并用80目的不锈钢筛网过滤，将超过80目的β
‑
萘酚粉末再次粉碎，确保80目过筛率达到100％，再把合格β
‑
萘酚粉末放在1个桶里备用.
[0041]S30.添加剂投入电解液循环系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅大极板电解精炼工艺的新型添加剂配方，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：S10.添加剂称量：计算好当天需要的骨胶、明胶、木质素磺酸钠、β
‑
萘酚用量，并用电子天平秤称重；S20.添加剂溶解、粉碎将称重好的骨胶、明胶、木质素磺酸钠加入60
‑
65℃热水中搅拌溶解；将β
‑
萘酚粉碎至80目以上；S30.添加剂投入电解液循环系统将溶解好的骨胶、明胶、木质素磺酸钠溶液均匀排放至电解液循环槽；将粉碎合格的β
‑
萘酚粉末均匀投入电解液循环槽。2.根据权利要求1所述的配方，其特征在于：所述S10添加剂称量的具体工艺如下：S101.按0.3kg/t
‑
0.6kg/t析出铅计算好当天胶质使用总量，其中胶质为骨胶、明胶组合，重量比为1:1，用电子天平秤称重；S102.按0.1
‑
0.2kg/t析出铅计算好当天木质素磺酸钠使用量，用电子天平秤称重；S103.按5
‑
15g/t析出铅计算好当天β
‑
萘酚使用量，用电子天平秤称重。3.根据权利要求1所述的配方，其特征在于：所述S20添加剂溶解、粉碎的具体工艺如下：S201.在胶质罐内...

【专利技术属性】
技术研发人员：严荣斌，王路，荆旭冬，谢斌，赵海亮，段永红，王浩，黄欢，夏江华，陈龙，
申请(专利权)人：江西铜业铅锌金属有限公司，
类型：发明
国别省市：