一种线束注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种线束注塑机，包括定模台以及动模台，定模台上设置有呈线性阵列布置的对位座；动模台上设置有与对位座对应布置的夹持件，夹持件用于以下两个工位活动设置：第一工位，动模台靠近定模台，线束受对位座限位以顶入夹持件内；第二工位，动模台远离定模台，以使线束被夹持件夹持携带。该发明专利技术提供的线束注塑机，通过对位座的限位以使线束被顶入夹持件内夹持固定，上抬动模台以使夹持件夹持携带线束上移以使多个线束同时脱离对位座被取出，在动模台移动至预定高度时，勾爪与活动板解勾以使钩锁件活动并与夹持件插接配合以释放线束，从而实现对线束的同步抬线以及同步释放线束，进而加快了线束的注塑生产。进而加快了线束的注塑生产。进而加快了线束的注塑生产。

【技术实现步骤摘要】
一种线束注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体涉及一种线束注塑机。

技术介绍

[0002]线束注塑机是针对于线束以及其上的接头进行注塑保护的一种注塑机，常见的汽车线束中，为了对接头进行塑封约束以及保护，通过将线束的插接头放置于插板上，通过将插板放置于注塑机上的定模板上，利用动模板的移动以对线束以及插接头一侧进行注塑密封，从而对裸露的线束接头的金属部位进行保护以及固定，常见的线束注塑机多采用立式注塑机。
[0003]根据专利号CN213890946U，公开(公告)日：2021
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08
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06公开了一种线束连接头注塑机用模具，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有上模芯、下模板上设置有下模芯，所述上模芯和下模芯配合形成多个成型腔，所述下模板上设置有流道，所述流道与下模芯相连通，所述下模芯内靠近所述流道一端设置有定位柱，所述定位柱侧壁设置有定位槽，所述下模芯远离所述定位柱一侧设置有线束固定组件。
[0004]包括上述专利以及现有技术中的注塑成型机，其通过将线束放置于卡接块之间而后通过注塑机注塑冷却后，工人再将卡接块内的线或线束抽出。这种采用人工抽线的方式需要逐个对线或线束进行拿取，极其的耗费时间，进而影响了线束的注塑。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种线束注塑机，便于对注塑后的线束进行取线以便于加快线束的注塑生产。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线束注塑机，包括定模台以及动模台，所述定模台上设置有呈线性阵列布置的对位座；所述动模台上设置有与所述对位座对应布置的夹持件，所述夹持件用于以下两个工位活动设置：第一工位，动模台靠近所述定模台，线束受对位座限位以顶入所述夹持件内；第二工位，动模台远离所述定模台，以使线束被夹持件夹持携带；还包括定模台上设置的定形模件，所述定形模件一端设置有对线束的插头进行插接定位用的活动板，所述动模台内滑动设置有勾锁件，所述勾锁件上至少设置有与所述活动板保持卡接配合的勾爪，其中：第二工位下，动模台移动至预定高度时，所述勾爪与所述活动板解勾以使钩锁件活动并与夹持件插接配合以释放线束。
[0007]作为优选，所述勾锁件包括径向活动的拨杆，所述拨杆与夹持件插接；还包括复位弹簧，所述活动板的端面为斜面，且复位弹簧默认状态下，勾爪处于斜面的高位，其中：活动板一侧的外壁开设有相邻上述斜面低位分布的卡槽。
[0008]作为优选，所述活动板径向活动，并随动模台上移至该活动的终止位时偏转，使勾爪与活动板解勾。
[0009]作为优选，还包括弹性摆杆，所述弹性摆杆用于抵推活动板活动至终止位时偏转。
[0010]作为优选，所述活动板上开设有预插工位，且该工位内设置有弹性拨片。
[0011]作为优选，所述弹性拨片为两个且对称设置于预插工位内。
[0012]作为优选，所述活动板内设置有异形杆，所述异形杆的一端与弹性拨片相接触，另一端延伸至活动板外侧，所述活动板偏转时异形杆受抵触活动，以嵌入弹性拨片。
[0013]作为优选，还包括一端转动设置的夹板，所述弹性拨片安装于夹板上；还包括扭簧，其用于使两个夹板端部相抵触。
[0014]作为优选，所述定形模件内滑动设置的多个顶针杆的端部固定安装有托板；还包括锁止块，其用于使托板和活动板同步，且至终止位时托板与活动板脱离。
[0015]作为优选，包括固定杆以及沿着其外壁滑动以压止于线束上的滑套；所述固定杆上转动设置有摆板，默认状态下，两者之间夹角保持在30
°‑
45
°
之间。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种线束注塑机，具备以下有益效果：通过将多个线束分别摆放于对位座内，并使线束的插头分别插接定位于活动板上，当动模台靠近定模台时，此时利用对位座的限位以使线束被顶入夹持件内以受夹持件夹持固定，当动模台贴合于定模台并在定形模件内注塑冷却完毕后，通过上抬动模台以使动模台远离定模台，此时夹持件夹持携带线束上移以使多个线束同时脱离对位座被取出，并且配合动模台内勾锁件中的勾爪，由于勾爪和活动板保持卡接配合，且在动模台移动至预定高度时，勾爪与活动板解勾以使钩锁件活动并与夹持件插接配合以释放线束，从而实现对线束的同步抬线以及同步释放线束，进而加快了线束的注塑生产，同时活动板被伸拉出定模台一部分，从而便于后续拿出活动板以对其上的线束进行拿取或重新在活动板上插接新的线束。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的整体剖面结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的动模台部分剖面结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的夹持件部分剖面结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的曲面块剖面结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的夹板剖面结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的勾爪运动轨迹示意图；图8为本专利技术实施例提供的A处放大结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的B处放大结构示意图；图10为本专利技术实施例提供的C处放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、线束注塑机本体；2、曲面块；3、动模台；4、上封板；5、定形模件；6、活动板；7、托
板；8、锁止块；9、异形杆；11、定模台；12、活动槽；13、限位台；14、插槽；15、斜槽部；16、空腔部；17、推槽口；18、凸起块；19、对位座；21、限位弹簧；31、滑道；32、爪部；33、勾爪；34、复位弹簧；35、拨杆；36、夹持件；37、斜端部；38、夹紧弹簧；41、固定杆；42、摆板；43、滚轴；44、滑套；45、缓冲弹簧；61、斜面；62、卡槽；63、预插工位；71、顶针杆；72、导滑杆；73、牵拉弹簧；81、锁止弹簧；82、弹性摆杆；91、凸起部；92、辅助套；93、挡边；94、夹板；95、倾斜部；96、弹性拨片；97、收纳槽。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0021]如图1
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10所示，一种线束注塑机，包括定模台11以及动模台3，定模台11上设置有呈线性阵列布置的对位座19；动模台3上设置有与对位座19对应布置的夹持件36，夹持件36用于以下两个工位活动设置：第一工位，动模台3靠近定模台11，线束受对位座19限位以顶入夹持件36内；第二工位，动模台3远离定模台11，以使线束被夹持件36夹持携带；还包括定模台11上设置的定形模件5，定形模件5一端设置有对线束的插头进行插接定位用的活动板6，动模台3内滑动设置有勾锁件，勾锁件上至少设置有与活动板6保持卡接配合的勾爪33，其中：第二工位下，动模台3移动至预定高度时，勾爪3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束注塑机，包括定模台（11）以及动模台（3），其特征在于，所述定模台（11）上设置有呈线性阵列布置的对位座（19）；所述动模台（3）上设置有与所述对位座（19）对应布置的夹持件（36），所述夹持件（36）用于以下两个工位活动设置：第一工位，动模台（3）靠近所述定模台（11），线束受对位座（19）限位以顶入所述夹持件（36）内；第二工位，动模台（3）远离所述定模台（11），以使线束被夹持件（36）夹持携带；还包括定模台（11）上设置的定形模件（5），所述定形模件（5）一端设置有对线束的插头进行插接定位用的活动板（6），所述动模台（3）内滑动设置有勾锁件，所述勾锁件上至少设置有与所述活动板（6）保持卡接配合的勾爪（33），其中：第二工位下，动模台（3）移动至预定高度时，所述勾爪（33）与所述活动板（6）解勾以使钩锁件活动并与夹持件（36）插接配合以释放线束。2.根据权利要求1所述的一种线束注塑机，其特征在于，所述勾锁件包括径向活动的拨杆（35），所述拨杆（35）与夹持件（36）插接；还包括复位弹簧（34），所述活动板（6）的端面为斜面（61），且复位弹簧（34）默认状态下，勾爪（33）处于斜面（61）的高位，其中：活动板（6）一侧的外壁开设有相邻上述斜面（61）低位分布的卡槽（62）。3.根据权利要求2所述的一种线束注塑机，其特征在于，所述活动板（6）径向活动，并随动模台（3）上移至该活动的终止位时偏转，使勾爪（33）与活动板（6）解勾。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋强，郭王成，
申请(专利权)人：太仓科世通汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：