本发明专利技术提供一种立式皮带中部采样头，包括机架结构、采样斗结构，多托辊支撑结构。采样头机架采用门架式结构。采样斗通过螺栓与传动轴上的连接板相联，采用整体立式轴承座将传动轴悬挂在机架内侧中部位置。在采样斗两侧采用多托辊支撑，采样部位的皮带成形更接近圆弧。托辊外侧有出料口。采样斗绕轴旋转，取得一完整截面的物料，倒入出料口。旋转一周，完成一次取样周期。本发明专利技术采用立式门架式结构，安装位置灵活，在皮带输送机工作中段均可安装，不受皮带支架和中心架的影响，适用于大宽度皮带；皮带成形更接近圆弧符合采样斗的运动轨迹，采样斗取样截面更加完整，不留余料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种采样设备，具体指一种安装于皮带中部用于在运 行皮带上采集物料样本的设备。
技术介绍
皮带中部采样头是安装于皮带输送机中部，用于采集运行输送带 上的物料。刮斗式采样头安装在皮带输送机中部，按照设定的时间周 期旋转一周，从运行的皮带输送机上取得一个完整截面的物料样品， 用于抽样检验物料的品质。现有的刮斗式采样头为机架式卧式结构，安装于皮带中部的中间架上，工作空间小，主要用在皮带宽度〈1400mm，输送量〈1500t/h 的条件下。随着输送量的增大，同时要输送较大的物料粒度，皮带输 送机的宽度也随之增大，皮带宽度^1400mm的皮带机越来越普遍。 比如电厂的发电机组容量增大，目前国内火电厂的单机容量达 IOOOMW，皮带机每小时的输煤量达3500t以上，皮带机的皮带宽度 达到1600mm以上，而1000MW发电机组用的输煤皮带宽度则达到 1800mm，煤矿用的输煤皮带机的皮带宽度更达到2200mm。采样量 工作量增加，采样斗的开口宽度随采样粒度的增大而增大，传动功率 增加，传动机构体积大，卧式结构直连传动的安装空间受到限制，不 能满足较大型的皮带输送机采样的要求。 一般皮带机的支撑托辊为35°槽形托辊，为3托辊支撑形式，因采样斗的旋转方向与皮带运行 方向垂直或成一定的角度，皮带成形与采样斗的运动轨迹有差异，造 成采样过程存在余料，不能取得完整的物料样品，造成代表性偏差。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种适合较大型的皮带输送 机及适应物料粒度范围大的立式皮带中部采样头。本专利技术是通过以下方案实现的一种立式皮带中部采样头，包括机架结构、采样斗结构，多托辊 支撑结构。采样头机架采用门架式结构，机架安装在独立的落地支架上，不 受皮带机支架和中间架的影响；安装位置灵活，在皮带输送机工作中 段均可安装。采样斗通过螺栓与传动轴上的连接板相联，采用整体立式轴承座 将传动轴悬挂在机架内侧中部位置。在采样斗两侧输送皮带下部采用 多托辊支撑，整组托辊的整体截面接近圆弧，使采样部位的皮带成形 更接近圆弧。单组托辊的数量根据皮带宽度确定，有5托辊、7托辊、 9托辊，不限于此。托辊外侧有出料口。采样斗绕轴旋转，取得一完 整截面的物料，倒入出料口。旋转一周，完成一次取样。本专利技术的有益效果是采用立式门架式结构，安装位置灵活，在 皮带输送机工作中段均可安装，不受皮带支架和中心架的影响，适用 于大宽度皮带；皮带成形更接近圆弧符合采样斗的运动轨迹，采样斗取样截面更加完整，不留余料。 附图说明图l为本专利技术的横截面示意图； 图2为本专利技术的侧向示意图3为本专利技术中采样斗的侧剖示意图； 图4为本专利技术中采样斗的正面示意图； 图5为整组圆弧托辊的示意图。图中l.机架、2.采样斗、3.圆弧托辊、4.传动减速装置、5.物料、 6.输送皮带、7.出料口， 21.配重装置、22.联接螺栓、23.传动轴、24. 立式轴承单元、25.衬板、26.采样斗体、27.压板、28.刮扫板。具体实施例方式以下结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图l、图2所示， 本专利技术的立式皮带中部采样头，包括机架l、采样斗2、两组圆弧托 辊3构成的多托辊支撑结构。机架1安装在独立的落地支架上，不受皮带机支架和中间架的影响。结合图1至图4，采样斗体26通过联接螺栓22与传动轴23上 的连接板相联，采用整体立式轴承单元24将传动轴悬挂在机架1内 侧中部位置。传动减速装置4安装于机架1的一侧，通过皮带或链传 动带动采样斗2绕传动轴23旋转。结合图1图2和图5，采样斗2两侧采用多托辊支撑，两组圆弧 托辊3构成多托辊支撑结构，使采样部位的皮带成形更接近圆弧，更 符合采样斗的运动轨迹，采样斗取样截面更加完整，不留余料。单组 托辊的数量根据皮带宽度确定，可以从5托辊到11托辊(图示结构 为9托辊形式)。图3和图4为采样斗2的结构。其上部为配重装置21、采样斗 体26通过联接螺栓22与传动轴23上的连接板相联，采样斗体26内 侧有衬板25，其下部外侧通过压板27安装有刮扫板28，刮扫板28， 直接与输送皮带6接触。传动减速装置4带动采样斗2绕传动轴23旋转，刮扫板28沿输 送皮带6运动，采样斗体26将与自身宽相等的一个完整截面的物料 5推入出料口7，完成一个采样周期。传动机构上设有制动装置，通 过传感器和PLC控制采样斗的启动和制动，采样周期可在0—30min 范围内调节。采样头机架1可采用钢板折边成型工艺，用料省，重量轻，采用 门架式结构，整体刚性好；在物料经过的机架内侧衬有可更换的减摩 高分子材料，减少了粘性物料因粘附内壁引起通道堵塞；安装位置灵 活，在皮带输送机工作中段均可安装，安装在独立的落地支架上，不 受皮带机支架和中间架的影响；采样斗可采用焊接结构，采用轻质材料制造，结构轻巧，转动惯 量小，耐腐蚀。该皮带采样头，适用于皮带宽度》1400mm，物料粒度《350mm。权利要求1、一种立式皮带中部采样头，包括机架(1)、采样斗(2)，多托辊支撑结构，其特征在于机架(1)采用门架式结构，采样斗(2)悬挂在机架(1)内侧中部位置，多托辊支撑结构在采样斗(2)两侧，整组托辊的整体截面接近圆弧，机架一侧有出料口(7)。2、 一种如权利要求1所说的立式皮带中部采样头，其特征在于有传动减速装置(4)安装于机架(1)的一侧，带动采样斗(2) 绕传动轴(23)旋转。3、 一种如权利要求2所说的立式皮带中部采样头，其特征在于-所说的多托辊支撑结构每组包含5至11个圆弧托辊(3)。4、 一种如权利要求3所说的立式皮带中部采样头，其特征在于 所说的传动减速装置(4)采用皮带传动或链传动。5、 一种如权利要求4所说的立式皮带中部采样头，其特征在于 所说的采样斗(2)，其上部为配重装置(21)、采样斗体(26) 通过联接螺栓(22)与传动轴(23)上的连接板相联，采样斗 体(26)内侧有衬板(25)，其下部外侧通过压板(27)安装有 刮扫板(28)。6、 一种如权利要求2至5任一项所说的立式皮带中部采样头，其 特征在于传动机构(4)上设有制动装置，通过传感器和PLC 控制采样斗的启动和制动。全文摘要本专利技术提供一种立式皮带中部采样头，包括机架结构、采样斗结构，多托辊支撑结构。采样头机架采用门架式结构。采样斗通过螺栓与传动轴上的连接板相联，采用整体立式轴承座将传动轴悬挂在机架内侧中部位置。在采样斗两侧采用多托辊支撑，采样部位的皮带成形更接近圆弧。托辊外侧有出料口。采样斗绕轴旋转，取得一完整截面的物料，倒入出料口。旋转一周，完成一次取样周期。本专利技术采用立式门架式结构，安装位置灵活，在皮带输送机工作中段均可安装，不受皮带支架和中心架的影响，适用于大宽度皮带；皮带成形更接近圆弧符合采样斗的运动轨迹，采样斗取样截面更加完整，不留余料。文档编号G01N1/20GK101551305SQ200910098119公开日2009年10月7日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日专利技术者钱超美, 陈冰山 申请人:浙江杭钻机械制造股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式皮带中部采样头，包括机架（１）、采样斗（２），多托辊支撑结构，其特征在于：机架（１）采用门架式结构，采样斗（２）悬挂在机架（１）内侧中部位置，多托辊支撑结构在采样斗（２）两侧，整组托辊的整体截面接近圆弧，机架一侧有出料口（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冰山，钱超美，
申请(专利权)人：浙江杭钻机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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