一种预焙阳极炭碗焙烧定型方法技术

本发明专利技术旨在提供一种预焙阳极炭碗焙烧定型方法，包括以下步骤：A、生阳极生产成型后，冷却处理，然后自然冷却干燥，得到干燥后的生阳极；B、在干燥后的生阳极的各个炭碗内填充对应其内侧壁弧面的环状纸板，然后在炭碗底面上放置一块圆形纸板，圆形纸板的外圆面和环状纸板内侧壁接触；C、然后将生阳极进行焙烧，得到预焙阳极。本发明专利技术不需要消耗大量填充焦和木糠材料，并且不仅能有效保证预焙阳极产品质量，同时还能大幅降低生产成本。时还能大幅降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种预焙阳极炭碗焙烧定型方法


[0001]本专利技术涉及铝冶炼
，具体涉及一种预焙阳极炭碗焙烧定型方法。

技术介绍

[0002]预焙阳极以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。阳极碳块的生产是以石油焦为原料，以煤沥青为粘结剂，经过石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎、沥青熔化、配料、混捏、成型、焙烧等工序加工制作而成，经成型产出的生坯且未进行焙烧热处理的称为生阳极。预焙阳极中炭碗用于插入阳极钢爪，通过加入磷生铁水，使得阳极钢爪与预焙阳极炭块连接成一体。
[0003]生阳极在焙烧炉中主要以立式装炉，在低温预热阶段粘结剂煤沥青发生软化迁移，炭块需在填充料的保护下得以固定形状，避免产生变形。生阳极装炉前需对炭碗采用物料进行填充，避免其在焙烧过程中产生变形、塌陷等问题。
[0004]目前炭碗填充普遍采用填充焦、木糠或者两者混合填充并压实的方法，该方法物料消耗多、作业占地空间大、工作量大、现场环境差等特点，不利于提高企业劳动生产率和降本增效，影响了企业进一步发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在提供一种预焙阳极炭碗焙烧定型方法，该预焙阳极炭碗焙烧定型方法使用纸板对炭碗周边进行填充，不需要消耗大量填充焦和木糠材料，并且不仅能有效保证预焙阳极产品质量，同时还能大幅降低生产成本。r/>[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]所述的预焙阳极炭碗焙烧定型方法，包括以下步骤：
[0008]A、生阳极生产成型后，进行强制冷却处理，然后自然冷却干燥，得到干燥后的生阳极；
[0009]B、在干燥后的生阳极的各个炭碗内填充对应其内侧壁弧面的环状纸板；然后在炭碗底面上放置一块圆形纸板，圆形纸板的外圆面和环状纸板内侧壁接触；
[0010]C、然后将生阳极进行焙烧，得到预焙阳极。
[0011]所述的步骤A中，生阳极的冷却处理包括以下步骤：
[0012]生阳极生产成形后，经水槽强制冷却，然后炭碗内积水通过使用压缩空气或者吸水装置清理干净。
[0013]所述的步骤A中，自然冷却干燥的时间为1
‑
2天。
[0014]所述的步骤C中，生阳极的焙烧过程包括以下步骤：
[0015]将生阳极置于焙烧过程炉室中，然后进行生阳极的焙烧，得到预焙阳极；
[0016]炉室烟气升温过程如下：
[0017]时间，h烟气温度，℃0210
‑
24030500
‑
650120880
‑
9501501130
‑
11802101160
‑
1180480200
‑
300。
[0018]所述的步骤B中，所述的环状纸板的高度为60
‑
80mm。
[0019]所述的环状纸板的厚度为3
‑
6mm。
[0020]所述的圆形纸板的厚度为3
‑
6mm。
[0021]所述的环状纸板和圆形纸板均为带弧形龙骨的空心纸板。
[0022]本专利技术的预焙阳极炭碗焙烧定型方法，改变了现有技术需要消耗大量填充焦和木糠材料的定型方法，通过使用纸板对炭碗周边进行填充，不仅能有效保证预焙阳极产品质量，极大改善库房等现场卫生及作业环境，大大缩短炭碗填充及阳极清理时间，有利于生产组织和安全生产，大幅降低了生产成本。
[0023]本专利技术优选方案环状纸板和圆形纸板均为带弧形龙骨的空心纸板，能够在强度不变得情况下进一步减少纸板用料，同时能够进一步减少焙烧时得残留物。
附图说明
[0024]图1为现有技术预焙阳极的结构示意图图；
[0025]图2为环状纸板的结构示意图；
[0026]图3为圆形纸板的结构示意图；
[0027]图中各部分名称及序号如下：
[0028]1‑
内侧壁弧面，2
‑
炭碗底面，3
‑
环状纸板，4
‑
圆形纸板，5
‑
弧形龙骨。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例具体说明本专利技术。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，现有技术中，炭碗结构为阳极炭块上端面开设的圆柱形凹槽。
[0032]所述的预焙阳极炭碗焙烧定型方法，包括以下步骤：
[0033]A、生阳极生产成形后，生阳极生产成形后，经水槽强制冷却，然后炭碗内积水通过使用压缩空气或者吸水装置清理干净，然后自然冷却干燥2天，得到干燥后的生阳极；
[0034]B、在干燥后的生阳极的各个炭碗内填充对应其内侧壁弧面1的70mm高的环状纸板3；然后在炭碗底面2上放置一块圆形纸板4，圆形纸板4的外圆面和环状纸板3内侧壁接触；环状纸板3结构如图2所示，圆形纸板4结构如图3所示；环状纸板3和圆形纸板4的厚度为4mm；环状纸板3和圆形纸板4均为带弧形龙骨5的空心纸板。
[0035]C、将生阳极置于焙烧过程炉室中，然后进行生阳极的焙烧，得到预焙阳极；
[0036]炉室烟气升温过程如下：
[0037][0038]实施例2
[0039]在采用石油焦和煤沥青为原料，煤沥青控制配入量约13.5％～15.5％，生产出生阳极后，按照实施例1方法进行处理。
[0040]采用该方法具有以下效果：
[0041]1、减少物料消耗，根据产能每年可降低填充焦和木糠消耗成本：12*5*4500/10000+(24/28*3*126*365*0.3)/10000＝25.15万元。
[0042]2、阳极炭块清理难点主要是炭碗的凿孔和清理，采用该方法后炭碗无明显结焦极易清理，每块阳极清理费用可降低1元，年节约费用约：(24/28*3*126*365*1)/10000＝11.83万元。
[0043]3、原阳极清理方式月消耗压缩空气量约24万立方，改进后可大大减少炭碗清理使用的压缩空气量，月节约压缩空气费用约：12*15万立方*90元/千立方＝16.2万元；
[0044]5、有效避炭碗边缘缺损现象，月平均减少8块炭碗缺损废块，焙烧加工成本421元/t则年减少损失：12*8*421*1.285/1000＝51.93万元。
[0045]6、每年可产生经济效益：25.15+11.83+16.2+51.93＝105.11万元
[0046]7、减少物料在运输过程中洒落，极大改善库房等现场卫生及作业环境，大大缩短炭碗填充及阳极清理时间，有利于生产组织和安全生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极炭碗焙烧定型方法，其特征在于，包括以下步骤：A、生阳极生产成型后，进行强制冷却处理，然后自然冷却干燥，得到干燥后的生阳极；B、在干燥后的生阳极的各个炭碗内填充对应其内侧壁弧面(1)的环状纸板(3)；然后在炭碗底面(2)上放置一块圆形纸板(4)，圆形纸板(4)的外圆面和环状纸板(3)内侧壁接触；C、然后将生阳极进行焙烧，得到预焙阳极。2.如权利要求1所述的预焙阳极炭碗焙烧定型方法，其特征在于：所述的步骤A中，生阳极的强制冷却处理包括以下步骤：生阳极生产成型后，经水槽强制冷却，然后炭碗内积水通过使用压缩空气或者吸水装置清理干净。3.如权利要求1所述的预焙阳极炭碗焙烧定型方法，其特征在于：所述的步骤A中，自然冷却干燥的时间为1
‑
2天。4.如权利要求1所述的预焙阳极炭碗焙烧定型方法，其特征在于：所述的步骤C中，生阳极的焙烧过程包括以下步骤：将生阳极置于焙烧炉，然后进行生阳极的焙烧，得到预焙阳极；炉室烟气升温过程如...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑永飞，黄秋霜，刘予湘，许国友，农世富，孟凡伟，唐瑞龙，王嵘嵘，李庭，姜潮阳，黄喜娥，廖雄，班实，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：