一种单阳极双工位残极压脱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单阳极双工位残极压脱机，包括机架以及铺装在机架底部的轨道，在机架的底部安装有可以沿着轨道行走的车轮，在轨道之间铰链连接有换位油缸，且换位油缸的伸缩杆与机架铰链连接，在机架上对称地安装有两个压脱支撑架，在两个压脱支撑架之间对称地固定安装有导杆夹持装置，在每个压脱支撑架上安装有压脱机构，在机架的底部连接有两个接料斗。本实用新型专利技术在机架上设置两套压脱机构，相当于两个压脱工位，两个压脱工位可以切换，一旦其中一套压脱机构产生故障，另一套压脱机构可以顶替，保证压脱工位始终能够正常运行，避免影响导杆回收产生线的生产效率。免影响导杆回收产生线的生产效率。免影响导杆回收产生线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单阳极双工位残极压脱机


[0001]本技术涉及一种单阳极双工位残极压脱机，属于导杆回收利用


技术介绍

[0002]在电解铝生产中用到的阳极是由导杆和阳极构成，在导杆前端设置有用于固定阳极的钢爪，在电解生产过后，会有残留的阳极(简称残极)留在钢爪上。导杆可以重复使用，但需要在导杆上重新固定新的阳极，而残极与钢爪的结合非常牢固，这就需要一种专门的装置来将残极与钢爪分离。
[0003]现有技术中，采用残极压脱机来拆解残极，残极压脱机通过油缸给残极施加正向压力，将残极压脱，这种方式要求油缸压力较大，能耗较高。另外，一旦残极压脱机产生故障，导杆回收产生线则无法正常工作，影响产生效率。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种单阳极双工位残极压脱机，以克服现有技术中的不足。
[0005]本技术的技术方案：一种单阳极双工位残极压脱机，包括机架以及铺装在机架底部的轨道，在机架的底部安装有可以沿着轨道行走的车轮，在轨道之间铰链连接有换位油缸，且换位油缸的伸缩杆与机架铰链连接，在机架上对称地安装有两个压脱支撑架，在两个压脱支撑架之间对称地固定安装有导杆夹持装置，在每个压脱支撑架上安装有压脱机构，在机架的底部连接有两个接料斗，在轨道的下方安装有与接料斗对接的溜槽，在溜槽的下方安装有残渣输送机。
[0006]进一步，所述压脱机构包括通过转轴铰链连接在压脱支撑架上的活动块，在活动块的左侧中部铰链连接有压脱油缸，在活动块下端铰链连接有压脱块，所述压脱块的一端与压脱油缸的伸缩杆铰链连接，在压脱块的另一端固定连接有压脱爪，在机架上且位于活动块的两侧铰链连接有推进油缸，且推进油缸的伸缩杆与压脱块铰链连接，在压脱块的右侧中部固定连接有压脱定位块。
[0007]进一步，所述压脱爪上均布有凸棱，在压脱定位块上开设有与凸棱对应的开槽。
[0008]进一步，所述凸棱为锐角型结构。
[0009]由于采用上述技术方案，本技术的优点在于：本技术在机架上设置两套压脱机构，相当于两个压脱工位，两个压脱工位可以切换，一旦其中一套压脱机构产生故障，另一套压脱机构可以顶替，保证压脱工位始终能够正常运行，避免影响导杆回收产生线的生产效率。另外，本技术的压脱机构采用杠杆原理进行压脱，对压脱油缸压力要求降低，能耗较小，并提高了压脱油缸的使用寿命。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图的主视图；
[0011]图2是图1的左视图；
[0012]图3是图1的俯视图；
[0013]图4是压脱机构的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0015]本技术的实施例：单阳极双工位残极压脱机的结构示意图如图1～3所示，包括机架1以及铺装在机架1底部的轨道2，在机架1的底部安装有可以沿着轨道2行走的车轮3，在轨道2之间铰链连接有换位油缸4，且换位油缸4的伸缩杆与机架1铰链连接，在机架1上对称地安装有两个压脱支撑架5，在两个压脱支撑架5之间对称地固定安装有导杆夹持装置9，在每个压脱支撑架5上安装有压脱机构6，在机架1的底部连接有两个接料斗10，在轨道2的下方安装有与接料斗10对接的溜槽11，在溜槽11的下方安装有残渣输送机12。其中，导杆夹持装置9采用现有技术中公开号为CN217069760U、专利技术名称为一种电解质水平铲刮清理装置中的导杆夹持装置。
[0016]参见图4，所述压脱机构6包括通过转轴7铰链连接在压脱支撑架5上的活动块601，在活动块601的左侧中部铰链连接有压脱油缸602，在活动块601下端铰链连接有压脱块603，所述压脱块603的一端与压脱油缸602的伸缩杆铰链连接，在压脱块603的另一端固定连接有压脱爪605，在机架1上且位于活动块601的两侧铰链连接有推进油缸604，且推进油缸604的伸缩杆与压脱块603铰链连接，在压脱块603的右侧中部固定连接有压脱定位块606。所述压脱爪605上均布有凸棱，所述凸棱为锐角型结构，在压脱定位块606上开设有与凸棱对应的开槽。
[0017]本技术的工作过程如下：
[0018]首先将阳极8通过悬链输送至机架1上的其中一个压脱工位，然后通过该压脱工位上的压脱机构6对阳极8上的残极进行压脱。压脱时，首先通过导杆夹持装置9将阳极8的导杆夹持固定，然后推进油缸604的伸缩杆伸出，使压脱定位块606进入导杆的钢爪之间，此时压脱油缸602的伸缩杆伸出，推动压脱块603另一端的压脱爪605向残极底部靠近，直至将残极压碎脱落；脱落后的残极碎块通过接料斗10进入溜槽11，再由溜槽11滑落至残渣输送机12上，最后由残渣输送机12输送出场。
[0019]当工作中的压脱机构6产生故障时，换位油缸4的伸缩杆伸出，使另一套压脱机构6位于阳极8输送线下方，这样便可采用另一套压脱机构6继续进行压脱工作，保证压脱工位始终能够正常运行，避免影响导杆回收产生线的生产效率。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单阳极双工位残极压脱机，包括机架(1)以及铺装在机架(1)底部的轨道(2)，其特征在于：在机架(1)的底部安装有可以沿着轨道(2)行走的车轮(3)，在轨道(2)之间铰链连接有换位油缸(4)，且换位油缸(4)的伸缩杆与机架(1)铰链连接，在机架(1)上对称地安装有两个压脱支撑架(5)，在两个压脱支撑架(5)之间对称地固定安装有导杆夹持装置(9)，在每个压脱支撑架(5)上安装有压脱机构(6)，在机架(1)的底部连接有两个接料斗(10)，在轨道(2)的下方安装有与接料斗(10)对接的溜槽(11)，在溜槽(11)的下方安装有残渣输送机(12)。2.根据权利要求1所述的单阳极双工位残极压脱机，其特征在于：所述压脱机构(6)包括通过转轴(7)铰链连接在压脱支撑架(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田维梅，杨正伟，林波，姜新立，田泽品，
申请(专利权)人：贵州莱利斯机械设计制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：