一种铝电解槽用阳极炭块制造技术

本发明专利技术提供一种铝电解槽用阳极炭块，包括呈长方体状的炭块本体，还包括异形凸台；所述炭块本体的上端设有物料槽；所述物料槽为四个且分别设置在所述炭块本体的四个顶角处；所述异形凸台设置在四个所述物料槽之间；所述异形凸台具有底部、顶部和侧部；所述底部和顶部的形状相适配且均呈类椭圆形，所述底部的表面积大于所述顶部的表面积，所述底部与所述顶部之间通过倾斜的所述侧部连接；所述顶部的上端并列设有数个凹形的炭碗。本发明专利技术用于解决现有技术中的阳极炭块制成的阳极，易出现炭碗碎裂脱极，钢爪熔断、穿底的问题，同时保证原铝质量。同时保证原铝质量。同时保证原铝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽用阳极炭块


[0001]本专利技术属于阳极炭块
，具体涉及一种铝电解槽用阳极炭块。

技术介绍

[0002]目前在电解铝生产中，需要将阳极和阴极放在电解槽中并留有一定的间隙，粉状氧化铝及一些添加物放在阴阳极之间，而后给阴阳极通电生产出金属铝。阳极是由阳极导杆和阳极炭块组成。阳极炭块的制作须经过配料、成型和焙烧等工序。阳极导杆的爪头的材质是铸钢。阳极导杆的爪头经过组装工序伸进阳极炭块的炭碗中，而后浇注磷生铁将导杆和炭块连在一起成为阳极。
[0003]现有技术中的阳极炭块，其外观顶角、各棱边及各底角大部分为直角，形成线连接，在运输过程中容易出现磕碰掉角的现象，影响了外观质量；在使用时，利用现有技术中的阳极炭块制成的阳极，易出现炭碗碎裂脱极，钢爪熔断或者穿底等现象；同时，爪头浸入了电解槽的熔融电介质中，将造成铁离子融入铝液中，影响原铝质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种铝电解槽用阳极炭块，用于解决现有技术中的阳极炭块制成的阳极，易出现炭碗碎裂脱极，钢爪熔断、穿底的问题，同时保证原铝质量。
[0005]本专利技术提供一种铝电解槽用阳极炭块，包括呈长方体状的炭块本体和异形凸台；
[0006]所述炭块本体的上端设有物料槽；
[0007]所述物料槽为四个且分别设置在所述炭块本体的四个顶角处；
[0008]所述异形凸台设置在四个所述物料槽之间。
[0009]所述顶部的上端并列设有数个凹形的炭碗。
[0010]在上述技术方案中，本专利技术还可以做如下改进。
[0011]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述异形凸台具有底部、顶部和侧部，所述底部和顶部的形状相适配且均呈类椭圆形，所述底部的表面积大于所述顶部的表面积，所述底部与所述顶部之间通过倾斜的所述侧部连接，所述顶部的上端并列设有数个凹形的炭碗，所述底部具有第一弧形部和第一波浪形过渡部，所述第一弧形部为两个且左右对称设置，两个所述第一弧形部相对的前端和后端分别通过两个所述第一波浪形过渡部连接。
[0012]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述顶部具有第二弧形部和第二波浪形过渡部，所述第二弧形部为两个且左右对称设置，两个所述第二弧形部相对的前端和后端分别通过两个所述第二波浪形过渡部连接。
[0013]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述物料槽呈月牙状，所述物料槽靠近所述第一弧形部的一端位于所述第一弧形部的正下方。
[0014]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述炭碗的内侧壁上周向间隔设有数个外部口大内部小的凹槽，所述凹槽由所述炭碗的开口处朝向所述炭碗底部倾斜设置。
[0015]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述炭块本体的下端前后对称设有两个排气槽，所述排气槽的左右两端分别贯穿所述炭块本体的左右两侧端。
[0016]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述排气槽的左侧端高于所述排气槽的右侧端。
[0017]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述排气槽的上端呈圆弧状。
[0018]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述炭块本体的四个侧面之间的转角为第一圆弧过渡角。
[0019]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述炭块本体的顶面的四个顶角处为第二圆弧过渡角，所述炭块本体的底面的四个顶角处为第三圆弧过渡角。
[0020]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置炭块本体和异形凸台，异形凸台相比于传统的梯形凸台，可降低阳极炭块的重量，物料槽则用于存放保温物料，防止保温物料从炭块本体的上端滑落，进一步防止阳极炭块在使用过程中氧化。通过对阳极炭块的结构进行改进，避免阳极在使用时，发生炭碗碎裂脱极、钢爪熔断、穿底等现象；同时铝电解槽槽况整体无异常变化，原铝质量稳定。本专利技术在使用过程中安全可控，下线残极规整，下料点防氧化效果明显，炭渣量较少并且降低了阳极毛耗和电耗。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1是本专利技术实施例1的一种铝电解槽用阳极炭块的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术实施例1的一种铝电解槽用阳极炭块的俯视图。
[0024]图3是本专利技术实施例1的一种铝电解槽用阳极炭块的左视图。
[0025]图4是本专利技术实施例1的一种铝电解槽用阳极炭块的右视图。
[0026]图5是本专利技术实施例1的炭碗的俯视图。
[0027]图6是本专利技术实施例2的一种铝电解槽用阳极炭块的俯视图。
[0028]图7是本专利技术实施例2的一种铝电解槽用阳极炭块的左视图。
[0029]图8是本专利技术实施例2挡料板的结构示意图。
[0030]图9是本专利技术实施例2的炭碗的俯视图。
[0031]图10是本专利技术实施例2的炭碗位于炭块本体上的局部示意图。
[0032]图中，各个标记的表示含义如下：
[0033]1、炭块本体；11、物料槽；12、排气槽；13、第一圆弧过渡角；14、第二圆弧过渡角；15、第三圆弧过渡角；17、延伸槽；18、挡料块；19、排气孔；2、异形凸台；21、底部；211、第一弧形部；212、第一波浪形过渡部；22、侧部；23、顶部；231、第二弧形部；232、第二波浪形过渡部；24、炭碗；241、凹槽；242、螺纹槽。
具体实施方式
[0034]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1和图5，本实施例提供一种铝电解槽用阳极炭块，包括呈长方体状的炭块本体1，还包括异形凸台2；
[0037]所述炭块本体1的上端设有物料槽11；
[0038]所述物料槽11为四个且分别设置在所述炭块本体1的四个顶角处；
[0039]所述异形凸台2设置在四个所述物料槽11之间。
[0040]本实施例通过设置炭块本体1和异形凸台2，异形凸台2相比于传统的梯形凸台，其体积更小，可降低阳极炭块的重量，物料槽11则用于存放保温物料，防止保温物料从炭块本体1的上端滑落，进一步防止阳极炭块在使用过程中氧化。
[0041]本实施例通过对阳极炭块的结构进行改进，避免阳极在使用时，发生炭碗碎裂脱极、钢爪熔断、穿底等现象；同时铝电解槽槽况整体无异常变化，原铝质量稳定。
[0042]请参阅图2，所述异形凸台2具有底部21、顶部23和侧部22，所述底部21和顶部23的形状相适配且均呈类椭圆形，所述底部21的表面积大于所述顶部的表面积23，所述底部21与所述顶部23之间通过倾斜的所述侧部22连接，所述顶部23的上端并列设有四个凹形的炭碗24，所述底部21具有第一弧形部211和第一波浪形过渡部212，所述第一弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽用阳极炭块，其特征在于：包括呈长方体状的炭块本体和异形凸台；所述炭块本体的上端设有物料槽；所述物料槽为四个且分别设置在所述炭块本体的四个顶角处；所述异形凸台设置在四个所述物料槽之间。2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽用阳极炭块，其特征在于：所述异形凸台具有底部、顶部和侧部，所述底部和顶部的形状相适配且均呈类椭圆形，所述底部的表面积大于所述顶部的表面积，所述底部与所述顶部之间通过倾斜的所述侧部连接，所述顶部的上端并列设有数个凹形的炭碗，所述底部具有第一弧形部和第一波浪形过渡部，所述第一弧形部为两个且左右对称设置，两个所述第一弧形部相对的前端和后端分别通过两个所述第一波浪形过渡部连接。3.根据权利要求2所述的一种铝电解槽用阳极炭块，其特征在于：所述顶部具有第二弧形部和第二波浪形过渡部，所述第二弧形部为两个且左右对称设置，两个所述第二弧形部相对的前端和后端分别通过两个所述第二波浪形过渡部连接。4.根据权利要求3所述的一种铝电解槽用阳极炭块，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王民，秦建春，陈蒲明，王锦，唐宗权，赵平，黄书，梅晓军，何建忠，吕健，姚勇，伏礼兵，潘小强，
申请(专利权)人：重庆旗能电铝有限公司，
类型：发明
国别省市：