一种光亮无氧铜杆生产方法技术

本申请公开了一种光亮无氧铜杆生产方法，包括以下步骤：(1)将铜板投入熔化炉进行熔化，在投入熔化炉时，通过铜丝带动铜板逐渐没入熔化炉的铜液内，最后释放铜丝，铜丝随铜板一起进入铜液；(2)熔化后的铜液通过流道流入保温炉保温；(3)将种子杆穿过与保温炉相连通的坩埚组件，使得在种子杆表面附着铜液形成较粗的铜铸杆；(4)对铜铸杆依次进行冷却、热轧、再冷却、绕制成圈成为光亮无氧铜杆。本申请在投放铜板时通过铜丝能够缓慢释放铜板至熔化炉内，最终铜丝随铜板一起进入铜液，不会引入其他杂质，本申请有效防止出现因铜板直接迅速滑落，导致铜液中的氧含量大量增加的问题。导致铜液中的氧含量大量增加的问题。导致铜液中的氧含量大量增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光亮无氧铜杆生产方法


[0001]本专利技术涉及无氧铜杆领域，具体涉及一种光亮无氧铜杆生产方法。

技术介绍

[0002]无氧铜杆是用于制造无氧电线等高端电设备导线、电磁线部件的重要原料，其被广泛地用于发电机组、变压器、牵引电机和接触导线等设备、部件的制造。衡量导线、电磁线的主要质量指标有抗拉强度、延伸率、导电率、耐压性、氧含量及表面质量，其中氧含量是其主要质量指标之一。对于生产导线、电磁线的原材料无氧铜杆，如果氧含量过高会出现以下现象：
①
无氧铜杆中的氧，以氧化铜状态存在，从晶相组织上看氧化铜存在于晶粒边界附近，氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响，导致无氧铜杆的机械性能下降、在后续加工中易出现断裂现象；
②
氧化铜的存在会造成铜杆导电率降低；
③
加工后的铜产品在氢气中退火会产生气泡和针孔，影响表面质量；
④
产品表面有瑕疵后会降低耐高压性能。
[0003]浸涂法生产无氧铜杆是将铜板熔炼成铜液，利用冷铜杆吸热的能力，用一根较细的冷纯铜芯杆(种子杆)，从下到上垂直通过一个能保持一定液位的坩埚组件，使铜液与该移动的种子杆表面的铜熔合在一起，并逐步凝固结合成较粗的铸杆，然后经冷却装置、热轧装置，最终绕制成圈，生产出光亮无氧铜杆。
[0004]浸涂法生产设备主要包含熔化炉、保温炉、加压室、坩埚组件、上传动装置以及轧机等机构，现有生产过程中，为了保护熔化炉内的铜液，防止铜液氧化，通常在铜液上方铺设木炭(和/或石墨)来隔绝氧气，但是在滚轮输送装置将铜板投入熔化炉时，铜板直接迅速滑落，溅起大量铜液，导致铜液中的氧含量大量增加。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述问题，提出了一种光亮无氧铜杆生产方法。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]一种光亮无氧铜杆生产方法，包括以下步骤：
[0008](1)将铜板投入熔化炉进行熔化，在投入熔化炉时，通过铜丝带动铜板逐渐没入熔化炉的铜液内，最后释放铜丝，铜丝随铜板一起进入铜液；
[0009](2)熔化后的铜液通过流道流入保温炉保温；
[0010](3)将种子杆穿过与保温炉相连通的坩埚组件，使得在种子杆表面附着铜液形成较粗的铜铸杆；
[0011](4)对铜铸杆依次进行冷却、热轧、再冷却、绕制成圈成为光亮无氧铜杆。
[0012]本申请在投放铜板时通过铜丝能够缓慢释放铜板至熔化炉内，最终铜丝随铜板一起进入铜液，不会引入其他杂质，本申请有效防止出现因铜板直接迅速滑落，导致铜液中的氧含量大量增加的问题。
[0013]于本专利技术其中一实施例中，所述铜板在投入熔化炉前还包括预热步骤。
[0014]预热步骤可以在预热炉中进行，主要目的是去除水分及硫酸根离子等杂质。
[0015]于本专利技术其中一实施例中，保温炉的温度在1140℃至1180℃。
[0016]于本专利技术其中一实施例中，进行热轧前铜铸杆的温度在600℃至800℃。
[0017]于本专利技术其中一实施例中，绕制成圈时的温度在45℃至80℃。
[0018]本申请通过有效降低铜液的含氧量来进一步降低最终光亮无氧铜杆的氧含量。于本专利技术其中一实施例中，所述光亮无氧铜杆的氧含量≤10ppm。
[0019]于本专利技术其中一实施例中，所述铜板的一端具有穿过孔，所述步骤(1)通过缓投装置实施，所述缓投装置包括：
[0020]输送辊，用于输送所述铜板；
[0021]穿线块机构，位于铜板的下方，所述穿线块机构上具有引导通道，所述引导通道具有穿入口和穿出口，所述穿线块机构包括两组对称设置的穿线块组件，所述穿线块组件包括穿线块以及驱动穿线块移动的开合元件，所述穿线块上具有穿线槽，所述穿线块机构具有闭合工作位和打开工作位，在闭合工作位时，开合元件带动穿线块相互靠拢，两个穿线槽形成所述引导通道，在打开工作位时，开合元件带动穿线块相互远离，两个穿线块之间形成供铜丝通过的空间；
[0022]铜丝引导件，位于铜板的上方，用于供铜丝穿过，所述铜丝引导件具有正对所述穿线块机构的穿入口的竖直引导管，所述穿出口的轴线与所述竖直引导管的轴线相交，工作时，铜丝通过竖直引导管后穿过铜板的穿过孔，然后通过穿入口进入引导通道，最后从引导通道的穿出口穿出，与铜丝位于竖直引导管下方的部分相接触；
[0023]铜丝连接固定设备，用于将从引导通道穿出的铜丝的端部与铜丝位于竖直引导管下方的部分连接固定；
[0024]铜丝夹紧切断机构，用于夹紧竖直引导管下方的铜丝并将竖直引导管下方的铜丝切断；
[0025]缓释伸缩元件，与所述铜丝夹紧切断机构连接，用于带动铜丝夹紧切断机构靠近熔化炉。
[0026]实际运用时，为了使铜丝能够可靠下移，缓投装置还包括与铜丝配合的输送压轮，通过输送压轮的滚动，将铜丝向下输送。
[0027]于本专利技术其中一实施例中，还包括竖直伸缩元件，所述竖直伸缩元件用于与所述铜丝引导件配合，带动铜丝引导件上下移动。
[0028]设置竖直伸缩元件能够在铜丝夹紧切断机构工作前，使铜丝引导件上移，防止干涉，且能够保证与铜板连接的铜丝具有一定的长度。
[0029]实际运用时，竖直伸缩元件可以为气缸、电动推杆等元件。缓释伸缩元件，可以为气缸、电动推杆或液压缸等元件。
[0030]于本专利技术其中一实施例中，所述铜丝引导件还包括倾斜引导管，所述倾斜引导管的轴线与所述引导通道的穿出口的轴线重合，且倾斜引导管靠近穿出口的一端具有扩口，所述倾斜引导管的下侧具有供铜丝脱离的脱离凹口。
[0031]于本专利技术其中一实施例中，所述铜丝夹紧切断机构包括水平伸缩元件和两组夹紧切断组件，所述水平伸缩机构的活动杆上具有安装座，两组夹紧切断组件对称设置在所述安装座上，所述夹紧切断组件包括：
[0032]压板，滑动设置在所述安装座上，压板与铜丝配合的一侧具有弧形压面，压板上在弧形压面的上端具有切割刀片；以及
[0033]压紧伸缩元件，安装在安装座上，用于带动压板移动；
[0034]所述水平伸缩机构用于带动安装座靠近或远离竖直设置的铜丝，两组夹紧切断组件用于相互配合，通过两个夹板夹紧位于竖直引导管下方的铜丝，并将弧形压面上端的铜丝切断。
[0035]实际运用时，水平伸缩元件可以为气缸、电动推杆等元件。压紧伸缩元件可以为气缸、电动推杆等元件。
[0036]实际运用时，为了保证夹紧可靠，弧形面上具有凹凸点。
[0037]本申请缓投装置的具体工作过程如下：
[0038]输送辊工作，带动具有穿过孔的铜板移动至设定位置，在此设定位置下，穿过孔位于穿线块机构的上方；然后竖直伸缩元件工作，带动铜丝引导件下移靠近穿过孔，铜丝在外部动力(输送压轮)的作用下下移，铜丝通过竖直引导管后穿过铜板的穿过孔，然后通过穿入口进入引导通道，最后从引导通道的穿出口穿出，经过扩口的引导，伸入倾斜引导管，最终与铜丝位于竖直引导管下方的部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光亮无氧铜杆生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铜板投入熔化炉进行熔化，在投入熔化炉时，通过铜丝带动铜板逐渐没入熔化炉的铜液内，最后释放铜丝，铜丝随铜板一起进入铜液；(2)熔化后的铜液通过流道流入保温炉保温；(3)将种子杆穿过与保温炉相连通的坩埚组件，使得在种子杆表面附着铜液形成较粗的铜铸杆；(4)对铜铸杆依次进行冷却、热轧、再冷却、绕制成圈成为光亮无氧铜杆。2.如权利要求1所述的一种光亮无氧铜杆生产方法，其特征在于，所述铜板在投入熔化炉前还包括预热步骤。3.如权利要求1所述的一种光亮无氧铜杆生产方法，其特征在于，保温炉的温度在1140℃至1180℃。4.如权利要求1所述的一种光亮无氧铜杆生产方法，其特征在于，进行热轧前铜铸杆的温度在600℃至800℃。5.如权利要求1所述的一种光亮无氧铜杆生产方法，其特征在于，绕制成圈时的温度在45℃至80℃。6.如权利要求1所述的一种光亮无氧铜杆生产方法，其特征在于，所述光亮无氧铜杆的氧含量≤10ppm。7.如权利要求1所述的一种光亮无氧铜杆生产方法，其特征在于，所述铜板的一端具有穿过孔，所述步骤(1)通过缓投装置实施，所述缓投装置包括：输送辊，用于输送所述铜板；穿线块机构，位于铜板的下方，所述穿线块机构上具有引导通道，所述引导通道具有穿入口和穿出口，所述穿线块机构包括两组对称设置的穿线块组件，所述穿线块组件包括穿线块以及驱动穿线块移动的开合元件，所述穿线块上具有穿线槽，所述穿线块机构具有闭合工作位和打开工作位，在闭合工作位时，开合元件带动穿线块相互靠拢，两个穿线槽形成所述引导通道，在打开工作位时，开合元件带动穿线块相互远离，两个穿线块之间形成供铜丝通过的空间；铜丝引导件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓鹏，李国昌，汤军，沈校军，
申请(专利权)人：富通昭和线缆杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：