浸涂法坩埚的漏铜保护装置制造方法及图纸

本申请公开了一种浸涂法坩埚的漏铜保护装置，包括本体以及堵珠，本体内具有引导通道以及与引导通道相交的安装腔，安装腔相对引导通道倾斜设置，且安装腔的下端与引导通道连通；堵珠设置在安装腔中；本体位于涂法坩埚的下方，引导通道与浸涂法坩埚的入口对齐；堵珠具有避让工作位和堵漏工作位，在避让工作位时，芯杆穿过引导通道，并将堵珠推至安装腔靠上位置；在堵漏工作位时，芯杆不在引导通道中，堵珠滚入引导通道，并将引导通道封堵。本申请在芯杆断掉后，堵珠在重力的作用下滚入引导通道，并将引导通道封堵，高温铜液随后流入引导通道被堵珠阻隔住，避免铜液流入到平台和主传动结构中，避免设备损坏和安全事故的发生。避免设备损坏和安全事故的发生。避免设备损坏和安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
浸涂法坩埚的漏铜保护装置


[0001]本技术涉及铜杆生产领域，具体涉及浸涂法坩埚的漏铜保护装置。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN 210548005 U的专利文献公开了一种铜杆生产设备，包括：熔炼装置，熔炼装置包括依次连通的预热炉、竖炉、溜槽、保温炉，其中：预热炉用于将铜料预热；竖炉用于将预热的铜料除氧、熔化为铜液并经溜槽输送至保温炉保温；保温炉用于对铜液保温，并将铜液输送至浸涂室；浸涂室，使铜液涂覆于初级铸杆的表面，生成终极铸杆；热轧装置，对终极铸杆进行热轧处理，形成终极铸杆。
[0003]浸涂室由坩埚形成，浸涂法工艺的核心技术是坩埚的工艺流程控制，其工艺流程为：保温炉铜液加压到坩埚内，控制好温度，液位，芯杆(初级铸杆)保证一定的速度通过坩埚，铜液会均匀的附着在芯杆表面，形成新的铸杆，完成浸涂。现有坩埚底部没有漏铜阻断保护装置，在加工时，如果芯杆断掉，就容易导致坩埚内1150℃的铜液流入操作平台和主传动箱体内，造成设备损坏以及引发安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，提出了一种浸涂法坩埚的漏铜保护装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种浸涂法坩埚的漏铜保护装置，包括本体以及堵珠，所述本体内具有引导通道以及与所述引导通道相交的安装腔，所述引导通道用于供芯杆从下往上穿过，所述安装腔相对所述引导通道倾斜设置，且安装腔的下端与引导通道连通；所述堵珠设置在所述安装腔中；
[0007]所述本体位于涂法坩埚的下方，所述引导通道与所述浸涂法坩埚的入口对齐；
[0008]所述堵珠具有避让工作位和堵漏工作位，在避让工作位时，所述芯杆穿过所述引导通道，并将所述堵珠推至安装腔靠上位置；在堵漏工作位时，所述芯杆不在引导通道中，堵珠滚入引导通道，并将引导通道封堵。
[0009]铜杆生产时，剥皮后的芯杆由输送装置输送，由下往上穿过本体的引导通道，并进入浸涂法坩埚，当芯杆断掉后，此时芯杆脱离引导通道，堵珠在重力的作用下滚入引导通道，并将引导通道封堵，高温铜液随后流入引导通道被堵珠阻隔住，避免铜液流入到平台和主传动结构中，避免设备损坏和安全事故的发生。
[0010]于本技术其中一实施例中，所述引导通道竖直设置。
[0011]于本技术其中一实施例中，还包括第一连接管，所述第一连接管的下端螺接在所述本体的上方，第一连接管与所述引导通道连通，所述第一连接管的上端用于螺接在所述浸涂法坩埚的下端入口处。
[0012]设置第一连接管方便本体与浸涂法坩埚的对接，也方便后续的分离操作。
[0013]于本技术其中一实施例中，还包括第二连接管，所述第二连接管的上端螺接
在所述本体的下方，第二连接管与所述引导通道连通，所述第二连接管的下端用于与芯杆的输送装置对接。
[0014]设置第二连接管方便本体与芯杆的输送装置对接。
[0015]于本技术其中一实施例中，所述引导通道的下端具有倒角。
[0016]设置倒角方便芯杆从第二连接管插入引导通道中。
[0017]于本技术其中一实施例中，所述安装腔内还设置有弹性件，所述弹性件与所述堵珠配合，使堵珠具有朝引导通道一侧移动的运动趋势。
[0018]通过弹性件能够提高弹性力使堵珠工作时，更好的密封引导通道。
[0019]于本技术其中一实施例中，所述弹性件为弹簧。
[0020]本技术的有益效果是：铜杆生产时，剥皮后的芯杆由输送装置输送，由下往上穿过本体的引导通道，并进入浸涂法坩埚，当芯杆断掉后，此时芯杆脱离引导通道，堵珠在重力的作用下滚入引导通道，并将引导通道封堵，高温铜液随后流入引导通道被堵珠阻隔住，避免铜液流入到平台和主传动结构中，避免设备损坏和安全事故的发生。
附图说明
[0021]图1是实施例1浸涂法坩埚的漏铜保护装置未插入芯杆时的示意图；
[0022]图2是实施例1浸涂法坩埚的漏铜保护装置插入芯杆时的示意图；
[0023]图3是实施例2浸涂法坩埚的漏铜保护装置未插入芯杆时的示意图。
[0024]图中各附图标记为：
[0025]1、本体；2、堵珠；3、引导通道；4、安装腔；5、芯杆；6、第一连接管；7、第二连接管；8、倒角；9、弹性件。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]下面结合各附图，对本技术做详细描述。
[0030]实施例1
[0031]如图1和2所示，一种浸涂法坩埚的漏铜保护装置，包括本体1以及堵珠2，本体1内
具有引导通道3以及与引导通道3相交的安装腔4，引导通道3用于供芯杆5从下往上穿过，安装腔4相对引导通道3倾斜设置，且安装腔4的下端与引导通道3连通；堵珠2设置在安装腔4中；
[0032]本体1位于涂法坩埚的下方，引导通道3与浸涂法坩埚的入口对齐；
[0033]堵珠2具有避让工作位(见图2)和堵漏工作位(见图1)，在避让工作位时，芯杆5穿过引导通道3，并将堵珠2推至安装腔4靠上位置；在堵漏工作位时，芯杆5不在引导通道3中，堵珠2滚入引导通道3，并将引导通道3封堵。
[0034]铜杆生产时，剥皮后的芯杆5由输送装置输送，由下往上穿过本体1的引导通道3，并进入浸涂法坩埚，当芯杆5断掉后，此时芯杆5脱离引导通道3，堵珠2在重力的作用下滚入引导通道3，并将引导通道3封堵，高温铜液随后流入引导通道3被堵珠2阻隔住，避免铜液流入到平台和主传动结构中，避免设备损坏和安全事故的发生。
[0035]于本实施例中，引导通道3竖直设置。
[0036]如图1所示，于本实施例中，还包括第一连接管6，第一连接管6的下端螺接在本体1的上方，第一连接管6与引导通道3连通，第一连接管6的上端用于螺接在浸涂法坩埚的下端入口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸涂法坩埚的漏铜保护装置，其特征在于，包括本体以及堵珠，所述本体内具有引导通道以及与所述引导通道相交的安装腔，所述引导通道用于供芯杆从下往上穿过，所述安装腔相对所述引导通道倾斜设置，且安装腔的下端与引导通道连通；所述堵珠设置在所述安装腔中；所述本体位于涂法坩埚的下方，所述引导通道与所述浸涂法坩埚的入口对齐；所述堵珠具有避让工作位和堵漏工作位，在避让工作位时，所述芯杆穿过所述引导通道，并将所述堵珠推至安装腔靠上位置；在堵漏工作位时，所述芯杆不在引导通道中，堵珠滚入引导通道，并将引导通道封堵。2.如权利要求1所述的浸涂法坩埚的漏铜保护装置，其特征在于，所述引导通道竖直设置。3.如权利要求2所述的浸涂法坩埚的漏铜保护装置，其特征在于，还包括第一连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓鹏，汤军，沈校军，徐挺，傅志青，孙财大，
申请(专利权)人：富通昭和线缆杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：