一种镶铸在铝合金铸件内的钢套结构制造技术

一种镶铸在铝合金铸件内的钢套结构，用于铝合金铸件与钢套之间的冶金接合。组合防松凸台与防转凹槽一设置在钢套外圆面上，锥形孔对称设置在钢套中心轴线方向两端；防转凹槽一沿钢套圆周竖向设置有多个，与钢套中心轴线平行；各防转凹槽一之间设有多组与钢套中心轴线同心的组合防松凸台，每组组合防松凸台的防松凸台与防转凹槽二相间沿钢套外圆竖向排列。本实用新型专利技术能使浇注成型后的铝合金铸件与钢套之间形成相互交错的齿状连接结构，可有效提高钢套与铝合金铸件间的连接强度，保证钢套在铝合金铸件中不产生松动，并通过对钢套进行表面镀铜和预热处理，大大加强了钢套与铝合金铸件之间的接合能力，保证钢套与铝合金铸件间实现无缝隙结合。无缝隙结合。无缝隙结合。

【技术实现步骤摘要】
一种镶铸在铝合金铸件内的钢套结构


[0001]本技术涉及铸造
，具体是一种镶铸在铝合金铸件内的钢套结构。

技术介绍

[0002]目前，国内对铝合金铸件中镶铸钢套的工艺应用得并不多，镶铸钢套设计结构大都简单，无自身防松结构，仅是在铸造时对钢套进行了预热处理，致使大多铸件无法实现很好的冶金接合，在铝合金铸件和钢套之间存在缝隙，钢套很容易松动，不能满足铸件的使用性能要求。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种镶铸在铝合金铸件内的钢套结构，以实现铝合金铸件与钢套之间形成很好的冶金接合，提高钢套在铝合金铸件中镶铸的可靠性。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术的用于使钢套与铝合金铸件之间形成齿状连接的组合防松凸台与防转凹槽一设置在钢套的外圆面上，在钢套的中心设有锥形孔。
[0005]进一步地，所述防转凹槽一沿钢套的圆周竖向设置有三至八个，防转凹槽一与钢套的中心轴线平行。
[0006]进一步地，所述防转凹槽一之间设有组合防松凸台，组合防松凸台为四至八组，组合防松凸台与钢套的中心轴线同心；每组的组合防松凸台包括一个防松凸台和一个防转凹槽二，所述防松凸台与防转凹槽二相间沿钢套的外圆竖向排列。
[0007]进一步地，所述锥形孔对称设置在钢套中心轴线方向的两端。
[0008]进一步地，所述锥形孔与钢套定位块的圆型凸台相配合定位，所述钢套定位块固定在模具上。
[0009]进一步地，所述模具内设有用于成型铝合金铸件的型腔。
[0010]本技术与现有技术相比，在钢套外圆面上所设置的组合防松凸台及防转凹槽一，能使浇注成型后的铝合金铸件与钢套之间形成相互交错的齿状连接结构，可有效提高钢套与铝合金铸件间的连接强度，保证钢套在铝合金铸件中不产生松动，并通过对钢套进行表面镀铜和预热处理，大大加强了钢套与铝合金铸件之间的接合能力，保证钢套与铝合金铸件间实现无缝隙结合。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构简图。
[0012]图2为本技术另一方向的立体结构简图。
[0013]图3为图1的俯视图。
[0014]图4为图3的I
‑
I剖视图。
[0015]图5为钢套在模具和铝合金铸件中的结构示意图。
[0016]图6为钢套在模具和铝合金铸件中的结构剖视图。
[0017]其中：1、钢套；2、组合防松凸台；3、防转凹槽一；4、锥形孔；5、铝合金铸件；6、模具；7、钢套定位块；8、防松凸台；9、防转凹槽二。
具体实施方式
[0018]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本技术的组合防松凸台2与防转凹槽一3设置在钢套1的外圆面上，钢套1上所设置的组合防松凸台2和防转凹槽一3的结构，能够使浇注成型后的铝合金铸件5与钢套1之间形成相互交错的齿状连接结构，提高其间联接强度，防止钢套1松动；锥形孔4对称设置在钢套1中心轴线方向的两端，锥形孔4能保证钢套1进入模具6时的定位准确度，无需区分钢套1的端面形状，有防错功能，并能很好地实现脱模；所述防转凹槽一3沿钢套1的圆周竖向设置有五个，防转凹槽一3与钢套1的中心轴线平行；所述各个防转凹槽一3之间设有组合防松凸台2，组合防松凸台2为五组，组合防松凸台2与钢套1的中心轴线同心，每组的组合防松凸台2包括一个防松凸台8和一个防转凹槽二9，所述防松凸台8与防转凹槽二9相间沿钢套1的外圆竖向排列；所述锥形孔4与钢套定位块7的圆型凸台相配合定位，钢套定位块7固定在模具6上；所述模具6内设有用于成型铝合金铸件5的型腔。
[0019]本技术的钢套1与铝合金铸件5镶铸的操作流程如下：
[0020]1、按设计要求加工制作钢套1，并将钢套1进行调质处理，硬度为HB225
‑
285；
[0021]2、将加工好的钢套1去除油污及防锈处理；
[0022]3、将钢套1的外表面进行电镀金属铜处理，镀层厚度为5μm，使得在浇注过程中能够提高铝液与钢套1的结合效果；
[0023]4、将钢套1进行预热处理，预热温度为400
‑
450℃；预热是为了避免铝液与钢套1接触后在结合处产生冷隔、憋气等，以保证钢套1与铝液接触紧密，无缝隙，进一步提高结合层的强度；
[0024]5、将钢套1放入模具6上的钢套定位块7上，通过锥形孔4将钢套1准确定位；
[0025]6、通过下砂芯、合模、浇注等工艺，铸造出铝合金铸件5。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶铸在铝合金铸件内的钢套结构，其特征在于：用于使钢套（1）与铝合金铸件（5）之间形成齿状连接的组合防松凸台（2）与防转凹槽一（3）设置在钢套（1）的外圆面上，在钢套（1）的中心设有锥形孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种镶铸在铝合金铸件内的钢套结构，其特征在于：所述防转凹槽一（3）沿钢套（1）的圆周竖向设置有三至八个，防转凹槽一（3）与钢套（1）的中心轴线平行。3.根据权利要求1所述的一种镶铸在铝合金铸件内的钢套结构，其特征在于：所述防转凹槽一（3）之间设有组合防松凸台（2），组合防松凸台（2）为四至八组，组合防松凸台（2）与钢套（1）的中心轴线同心...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志斌，朱许磊，刘樊，康小英，
申请(专利权)人：湖北浩天博能机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：