本实用新型专利技术涉及一种用于再生塑料粒子生产的挤出成型装置，包括：螺旋挤出模块；进料模块，设置于所述螺旋挤出模块上，用于对塑料原料进行筛选后将其送入螺旋挤出模块中；加热模块，至少三个加热模块可拆卸安装在所述螺旋挤出模块上，用于对螺旋挤出模块内侧的塑料进行加热融化；以及热力回收模块，设置于所述加热模块的出气端，且一端与所述进料模块连接，用于将加热模块散发的热力收集后再供给进料模块对筛选后的塑料原料进干燥。本实用新型专利技术能够挤出成型装置自身工作时散发在空间的热量对塑料再生颗粒进行干燥和初步加热，以达到节约能耗，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于再生塑料粒子生产的挤出成型装置
[0001]本技术涉及塑料再生颗粒
，更具体地说，本技术涉及一种用于再生塑料粒子生产的挤出成型装置。
技术介绍
[0002]塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒，塑料再生颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔，塑料再生即可减少塑料垃圾污染，变废为宝，又可创造巨大经济效益和社会效益，但是，现有塑料再生颗粒含有一定量水发，这样在进行挤出成型装置在进行生产时极易造成能量的损耗，而且产品会含有一定的气泡孔。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种能够挤出成型装置自身工作时散发在空间的热量对塑料再生颗粒进行干燥和初步加热，以达到节约能耗，提高产品质量的用于再生塑料粒子生产的挤出成型装置。
[0004]本技术的技术方案如下：一种用于再生塑料粒子生产的挤出成型装置，包括：
[0005]一螺旋挤出模块；
[0006]一进料模块，设置于所述螺旋挤出模块上，用于对塑料原料进行筛选后将其送入螺旋挤出模块中；
[0007]一加热模块，至少三个加热模块可拆卸安装在所述螺旋挤出模块上，用于对螺旋挤出模块内侧的塑料进行加热融化；以及
[0008]一热力回收模块，设置于所述加热模块的出气端，且一端与所述进料模块连接，用于将加热模块散发的热力收集后再供给进料模块对筛选后的塑料原料进干燥。
[0009]进一步的，所述热力回收模块包括可拆卸包裹在所述加热模块周侧上的排气罩；所述排气罩的与所述加热模块之间间隙设置；所述排气罩底部固设有风机；所述排气罩顶部对称设有汇流罩；所述汇流罩的输出端连接至干燥部；干燥部输出端汇总至进料模块上。
[0010]进一步的，所述干燥部包括中空的干燥箱；所述干燥箱内侧填充有干燥剂。
[0011]进一步的，所述加热模块的数量为4～5个，所述加热模块为加热带；所述加热带缠绕在所述螺旋挤出模块上；相邻所述加热模块之间设有温度传感器。
[0012]进一步的，所述进料模块包括进料斗；所述进料斗内侧倾斜安装有筛选机构；对应筛选机构最低端设有排泄孔；与排泄孔相互垂直一侧设有贯穿孔。
[0013]进一步的，所述筛选机构包括设可拆卸插设于所述进料斗且阵列设有贯穿孔的筛板；所述筛板上设有振动元件；所述振动元件可驱动所述筛板发生周期性振动以加快对塑料原料的筛选。
[0014]进一步的，所述振动元件包括对称成V型放置的第一电极以及居中设置于第一电极上的第二电极，相邻第一电极上与第二电极之间设有绝缘层，相邻第二电极与绝缘层之间设有液体电介质；且第一电极上的第二电极均有一电路控制，使用时通过电路控制给第
一电极和第二电极提供属性不同的电荷使其以定周期频率振动。
[0015]与现有技术相比较，本技术具有如下有益效果：本技术通过采用热力回收模块来对加热模块工作时散发在空间的热力进行收集后，之后再将收集到的热量供给进料模块对筛选后的塑料原料进干燥，以达到去除附着塑料再生颗粒上的水分，同时又可以对其进行初步加热，有效的提高对能量的利用率，降低能耗，同时可以提高加热模块的融化效率；
[0016]本技术通过采用上述方案可以对塑料再生颗粒进行干燥加热的同时可以时塑料再生颗粒变得更加柔软，方便螺旋挤出模块将其推至加热模块进行加热，避免发生卡料等情况发生，提高生产效率。
附图说明
[0017]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0018]图1为本技术挤出成型装置的三维结构示意图；
[0019]图2为本技术进料模块的正视图；
[0020]图3为本技术振动元件内部结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0023]参见图1至2所示，一种用于再生塑料粒子生产的挤出成型装置，包括螺旋挤出模块1、进料模块2、加热模块4以及热力回收模块3。其中：螺旋挤出模块1为螺旋挤出机，用于对再生塑料颗粒进行重新挤出成型，由于螺旋挤出模块1为现有技术，为本领域技术人员所熟知，此处不再赘述。进料模块2设置于所述螺旋挤出模块1上，用于对塑料原料进行筛选后将其送入螺旋挤出模块1中，防止颗粒过大而造成螺旋挤出模块1卡料停机情况发生；至少三个加热模块4沿螺旋挤出模块1的转动轴线方向上可拆卸安装，用于对螺旋挤出模块1内侧的塑料进行加热融化；热力回收模块3设置于所述加热模块4的出气端，且一端与所述进料模块2连接，用于将加热模块4散发的热力收集后再供给进料模块2对筛选后的塑料原料进干燥。本实例中，通过采用热力回收模块来对加热模块工作时散发在空间的热力进行收集后，之后再将收集到的热量供给进料模块对筛选后的塑料原料进干燥，以达到去除附着塑料再生颗粒上的水分，同时又可以对其进行初步加热，有效的提高对能量的利用率，降低能耗，同时可以提高加热模块的融化效率。下面将对进料模块2、加热模块4以及热力回收模块3进行详细的介绍。
[0024]在上述实施例基础上，所述热力回收模块3包括可拆卸包裹在所述加热模块4周侧上的排气罩31，用于防止热量流向空间；所述排气罩31的与所述加热模块4之间间隙设置；所述排气罩31底部固设有风机32，用于带动新的气流进入排气罩31内加热，同时把加热好的高温气流鼓向进料模块2；所述排气罩31顶部对称设有汇流罩33；所述汇流罩33的输出端连接至干燥部34，用于排处热气流中纯在的水分，以加快对后续再生塑料的干燥；干燥部34输出端汇总至进料模块2上。
[0025]在上述实施例基础上，所述干燥部34包括中空的干燥箱341；所述干燥箱341内侧填充有干燥剂342，用于对流过的热气流进行干燥。
[0026]在上述实施例基础上，所述加热模块4的数量为4～5个，本实施方式中优选为4个，当然在其他实施方式中可以根据实际情况采用5个，所述加热模块4为加热带；所述加热带缠绕在所述螺旋挤出模块1上；相邻所述加热模块4之间设有温度传感器，用于感知当前流过的塑料温度高低情况。
[0027]在上述实施例基础上，所述进料模块2包括进料斗21；所述进料斗21内侧倾斜安装有筛选机构22；对应筛选机构22最低端设有排泄孔23；与排泄孔23相互垂直一侧设有贯穿孔24。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于再生塑料粒子生产的挤出成型装置，其特征在于：包括：一螺旋挤出模块(1)；一进料模块(2)，设置于所述螺旋挤出模块(1)上，用于对塑料原料进行筛选后将其送入螺旋挤出模块(1)中；一加热模块(4)，至少三个加热模块(4)可拆卸安装在所述螺旋挤出模块(1)上，用于对螺旋挤出模块(1)内侧的塑料进行加热融化；以及一热力回收模块(3)，设置于所述加热模块(4)的出气端，且一端与所述进料模块(2)连接，用于将加热模块(4)散发的热力收集后再供给进料模块(2)对筛选后的塑料原料进干燥。2.如权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于：所述热力回收模块(3)包括可拆卸包裹在所述加热模块(4)周侧上的排气罩(31)；所述排气罩(31)的与所述加热模块(4)之间间隙设置；所述排气罩(31)底部固设有风机(32)；所述排气罩(31)顶部对称设有汇流罩(33)；所述汇流罩(33)的输出端连接至干燥部(34)；干燥部(34)输出端汇总至进料模块(2)上。3.如权利要求2所述的挤出成型装置，其特征在于：所述干燥部(34)包括中空的干燥箱(341)；所述干燥箱(341)内侧填充有干燥剂(342)。4.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭扬帆，
申请(专利权)人：迈特厦门再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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