一种基于PLC控制的极片压延复合补锂系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基于PLC控制的极片压延复合补锂系统及方法，该基于PLC控制的极片压延复合补锂系统包括PLC可编程控制器、伺服驱动器、纠偏控制系统、张力控制系统、压延气压稳压系统、复合液压控制系统、压延复合测距系统以及触摸屏，PLC可编程控制器分别与伺服驱动器、纠偏控制系统、张力控制系统、压延气压稳压系统、复合液压控制系统、压延复合测距系统以及触摸屏连接。本发明专利技术系统组构合理，补锂工艺更完善，使得补锂后的极片能量密度更高，导电性能更优，节省锂带的消耗，实现极片能量密度的有效控制。的有效控制。的有效控制。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC控制的极片压延复合补锂系统及方法


[0001]本专利技术涉及锂电池
，具体的涉及一种基于PLC控制的极片压延复合补锂系统及方法。

技术介绍

[0002]目前新能源行业对电池的能量密度要求越来越高，现有的主流纯电动车电池系统能量密度正在160
‑
200Wh/kg之间。根据《中国制造2025》对动力电池的发展要求，到2020年电池系统能量密度要≥300Wh/kg，2025年电池系统能量密度要≥400Wh/kg。在材料研究没有突破瓶颈的情况下，通过提高锂电池正负极材料的振实密度,增加它们在电极中的含量,是提高电池高能量密度的有效途径之一。
[0003]目前，新能源行业对极片进行补锂的工艺十分多样化，无统一标准，无法将锂带均匀转移复合到极片中，良率不高，造成材料浪费，生产成本高。因此，仍需然研发探索更佳的极片补锂技术，实现极片能量密度的有效控制。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的极片补锂技术存在无法均匀的将锂带均匀转移复合到极片中，良率不高，造成材料浪费，生产成本高的问题，本专利技术提供一种基于PLC控制的极片压延复合补锂系统及方法。
[0005]本专利技术技术方案如下所述：
[0006]一方面，本专利技术提供一种基于PLC控制的极片压延复合补锂系统，包括PLC可编程控制器、伺服驱动器、纠偏控制系统、张力控制系统、压延气压稳压系统、复合液压控制系统、压延复合测距系统以及触摸屏，所述PLC可编程控制器分别与所述伺服驱动器、所述纠偏控制系统、所述张力控制系统、所述压延气压稳压系统、所述复合液压控制系统、所述压延复合测距系统以及所述触摸屏连接，所述伺服驱动器还分别与A面PET膜放卷电机、A面PET膜收卷电机、极片放卷电机、A面锂带放卷电机、压延辊电机、转移辊电机、复合辊电机、隔热膜放卷电机、极片收卷电机、锂带夹持辊电机、锂带涂油辊电机、锂带牵引辊电机、锂带侧面涂油辊电机、A面PET膜涂油辊电机、压延间隙调整电机、复合间隙调整电机连接。
[0007]根据上述方案的基于PLC控制的极片压延复合补锂系统，所述纠偏控制系统包括A面PET膜放卷纠偏传感器、A面PET膜收卷纠偏传感器、极片放卷纠偏传感器、A面锂带放卷纠偏传感器、隔热膜放卷纠偏传感器、极片收卷纠偏传感器、A面PET膜放卷纠偏输出机构、A面PET膜收卷纠偏输出机构、极片放卷纠偏输出机构、A面锂带放卷纠偏输出机构、隔热膜放卷纠偏输出机构以及极片收卷纠偏输出机构，所述PLC可编程控制器分别与所述A面PET膜放卷纠偏传感器、所述A面PET膜收卷纠偏传感器、所述极片放卷纠偏传感器、所述A面锂带放卷纠偏传感器、所述隔热膜放卷纠偏传感器、所述极片收卷纠偏传感器、所述A面PET膜放卷纠偏输出机构、所述A面PET膜收卷纠偏输出机构、所述极片放卷纠偏输出机构、所述A面锂带放卷纠偏输出机构、所述隔热膜放卷纠偏输出机构以及所述极片收卷纠偏输出机构连
接。
[0008]根据上述方案的基于PLC控制的极片压延复合补锂系统，所述张力控制系统包括A面PET膜放卷张力检测传感器、A面PET膜收卷张力检测传感器、极片放卷张力检测传感器、A面锂带放卷张力检测传感器、隔热膜放卷张力检测传感器、极片收卷张力检测传感器、A面PET膜放卷张力比例阀、A面PET膜收卷张力比例阀、极片放卷张力比例阀、A面锂带放卷张力比例阀、隔热膜放卷张力比例阀以及极片收卷张力比例阀，所述PLC可编程控制器分别与所述A面PET膜放卷张力检测传感器、所述A面PET膜收卷张力检测传感器、所述极片放卷张力检测传感器、所述A面锂带放卷张力检测传感器、所述隔热膜放卷张力检测传感器、所述极片收卷张力检测传感器、所述A面PET膜放卷张力比例阀、所述A面PET膜收卷张力比例阀、所述极片放卷张力比例阀、所述A面锂带放卷张力比例阀、所述隔热膜放卷张力比例阀以及所述极片收卷张力比例阀连接。
[0009]根据上述方案的基于PLC控制的极片压延复合补锂系统，所述压延气压稳压系统包括压延压力传感器、压延输出机构以及压延气压比例阀，所述压延输出机构分别与所述压延压力传感器和所述压延气压比例阀连接，所述压延压力传感器和所述压延气压比例阀还分别与所述PLC可编程控制器连接。
[0010]根据上述方案的基于PLC控制的极片压延复合补锂系统，所述复合液压控制系统包括复合压力传感器和液压输出机构，所述PLC可编程控制器分别与所述复合压力传感器和所述液压输出机构连接，所述复合压力传感器还与所述液压输出机构连接。
[0011]根据上述方案的基于PLC控制的极片压延复合补锂系统，所述压延复合测距系统包括压延间隙测距传感器、复合间隙测距传感器、压延间隙测距放大器以及复合间隙测距放大器，所述压延间隙测距传感器通过所述压延间隙测距放大器与所述PLC可编程控制器连接，所述复合间隙测距传感器通过所述复合间隙测距放大器与所述PLC可编程控制器连接。
[0012]根据上述方案的基于PLC控制的极片压延复合补锂系统，所述触摸屏通过交换机与所述PLC可编程控制器连接，所述触摸屏和所述PLC可编程控制器均通过网线与所述交换机连接，所述PLC可编程控制器通过网线与上位机连接。
[0013]根据上述方案的基于PLC控制的极片压延复合补锂系统，还包括用于控制压延辊、转移辊以及复合辊的辊面温度的温度控制系统、用于对补锂后的极片进行质量检测以及不合格贴标的CCD检测系统以及用于检测收放卷线速度的卷径检测系统，所述PLC可编程控制器分别与所述温度控制系统、所述CCD检测系统以及所述卷径检测系统连接。
[0014]进一步的，所述温度控制系统包括压延辊温度传感器、转移辊温度传感器、复合辊温度传感器、压延辊冷却机构、转移辊冷却机构以及复合辊冷却机构，所述PLC可编程控制器分别与所述压延辊温度传感器、所述转移辊温度传感器、所述复合辊温度传感器、所述压延辊冷却机构、所述转移辊冷却机构以及所述复合辊冷却机构连接。
[0015]进一步的，CCD检测系统包括对补锂后的极片进行质量检测的CCD检测机构和用于对补锂后的极片上不合格的产品段落进行标识的贴标机构，所述PLC可编程控制器分别与所述CCD检测机构和所述贴标机构连接。
[0016]进一步的，所述PLC可编程控制器的型号为NJ501
‑
1500。
[0017]根据上述方案的基于PLC控制的极片压延复合补锂系统，还包括报警指示系统，所
述报警指示系统与所述PLC可编程控制器连接。
[0018]另一方面，本专利技术提供一种基于PLC控制的极片压延复合补锂方法，应用于上述方案的基于PLC控制的极片压延复合补锂系统，包括以下步骤：
[0019]步骤S1、A面PET膜放卷电机、极片放卷电机、A面锂带放卷电机以及隔热膜放卷电机启动，分别提供A面PET膜、极片、A面锂带以及隔热膜；
[0020]步骤S2、放卷纠偏传感器配合放卷纠偏输出机构调整A面PET膜、极片、A面锂带以及隔热膜的齐平度；
[0021]步骤S3、放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC控制的极片压延复合补锂系统，其特征在于，包括PLC可编程控制器、伺服驱动器、纠偏控制系统、张力控制系统、压延气压稳压系统、复合液压控制系统、压延复合测距系统以及触摸屏，所述PLC可编程控制器分别与所述伺服驱动器、所述纠偏控制系统、所述张力控制系统、所述压延气压稳压系统、所述复合液压控制系统、所述压延复合测距系统以及所述触摸屏连接，所述伺服驱动器还分别与A面PET膜放卷电机、A面PET膜收卷电机、极片放卷电机、A面锂带放卷电机、压延辊电机、转移辊电机、复合辊电机、隔热膜放卷电机、极片收卷电机、锂带夹持辊电机、锂带涂油辊电机、锂带牵引辊电机、锂带侧面涂油辊电机、A面PET膜涂油辊电机、压延间隙调整电机、复合间隙调整电机连接。2.根据权利要求1所述的基于PLC控制的极片压延复合补锂系统，其特征在于，所述纠偏控制系统包括A面PET膜放卷纠偏传感器、A面PET膜收卷纠偏传感器、极片放卷纠偏传感器、A面锂带放卷纠偏传感器、隔热膜放卷纠偏传感器、极片收卷纠偏传感器、A面PET膜放卷纠偏输出机构、A面PET膜收卷纠偏输出机构、极片放卷纠偏输出机构、A面锂带放卷纠偏输出机构、隔热膜放卷纠偏输出机构以及极片收卷纠偏输出机构，所述PLC可编程控制器分别与所述A面PET膜放卷纠偏传感器、所述A面PET膜收卷纠偏传感器、所述极片放卷纠偏传感器、所述A面锂带放卷纠偏传感器、所述隔热膜放卷纠偏传感器、所述极片收卷纠偏传感器、所述A面PET膜放卷纠偏输出机构、所述A面PET膜收卷纠偏输出机构、所述极片放卷纠偏输出机构、所述A面锂带放卷纠偏输出机构、所述隔热膜放卷纠偏输出机构以及所述极片收卷纠偏输出机构连接。3.根据权利要求1所述的基于PLC控制的极片压延复合补锂系统，其特征在于，所述张力控制系统包括A面PET膜放卷张力检测传感器、A面PET膜收卷张力检测传感器、极片放卷张力检测传感器、A面锂带放卷张力检测传感器、隔热膜放卷张力检测传感器、极片收卷张力检测传感器、A面PET膜放卷张力比例阀、A面PET膜收卷张力比例阀、极片放卷张力比例阀、A面锂带放卷张力比例阀、隔热膜放卷张力比例阀以及极片收卷张力比例阀，所述PLC可编程控制器分别与所述A面PET膜放卷张力检测传感器、所述A面PET膜收卷张力检测传感器、所述极片放卷张力检测传感器、所述A面锂带放卷张力检测传感器、所述隔热膜放卷张力检测传感器、所述极片收卷张力检测传感器、所述A面PET膜放卷张力比例阀、所述A面PET膜收卷张力比例阀、所述极片放卷张力比例阀、所述A面锂带放卷张力比例阀、所述隔热膜放卷张力比例阀以及所述极片收卷张力比例阀连接。4.根据权利要求1所述的基于PLC控制的极片压延复合补锂系统，其特征在于，所述压延气压稳压系统包括压延压力传感器、压延输出机构以及压延气压比例阀，所述压延输出机构分别与所述压延压力传感器和所述压延气压比例阀连接，所述压延压力传感器和所述压延气压比例阀还分别与所述PLC可编程控制器连接。5.根据权利要求1所述的基于PLC控制的极片压延复合补锂系统，其特征在于，所述复合液压控制系统包括复合压力传感器和液压输出机构，所述PLC可编程控制器分别与所述复合压力传感器和所述液压输出机构连接，所述复合压力传感器还与所述液压输出机构连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，罗能铁，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：