本发明专利技术公开了一种用于砂型3D打印的喷砂机构，包括支板，支板的内侧固定安装有罐体，罐体的顶部连通有加料筒，加料筒的顶端活动安装有密封盖，加料筒的内部安装有阀门，罐体的顶部固定安装有气泵，气泵的输入端连通有进气管，气泵的输出端连通有出气管，出气管的外侧套接有密封轴承，密封轴承的外侧套接有中空轴，中空轴的外侧套接有支撑轴承，出气管的底部固定安装有密封锥。通过设置的进水管，在打印进行时，可以通过进水管连接水泵输入结构，水流经过进水管内部的雾化头将水流雾化输入到出料管内部，使得出料管内部的砂型原料进行湿润，使得打印时增加整体的使用效果，便于稳定减少干燥的情况。定减少干燥的情况。定减少干燥的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于砂型3D打印的喷砂机构
[0001]本专利技术属于砂型打印
，具体涉及一种用于砂型3D打印的喷砂机构。
技术介绍
[0002]砂型3D打印是一种通过铺砂和喷射粘砂的方式，将铸造用的砂体进行相互黏结，进而形成使用者所需要的零件截面，最后通过不断循环工作的方式黏结的砂体逐渐形成三维砂型，在该操作过程中，喷砂机构对于砂型3D打印来说是极其重要的。
[0003]目前市场上的喷砂机构大多是有储物箱、气体压缩机、搅拌装置和入料斗组成，通过搅拌设备对砂体进行混合搅拌工作，最后通过气体压缩机对箱体内部进行挤压，进而使得混合搅拌后的砂体从箱体内部喷出，搅拌时会因砂型之间的摩擦而产热，传统的作业方式没有设置对储料桶内部的散热机构，并且没有设置气流的过滤结构，从而产生了实用的不便，基于此我们提出一种用于砂型3D打印的喷砂机构。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于砂型3D打印的喷砂机构，解决了传统的作业方式没有设置对储料桶内部的散热机构和没有设置气流的过滤结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于砂型D打印的喷砂机构，包括支板，所述支板的内侧固定安装有罐体，所述罐体的顶部连通有加料筒，所述加料筒的顶端活动安装有密封盖，所述加料筒的内部安装有阀门，所述罐体的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输入端连通有进气管，所述气泵的输出端连通有出气管，所述出气管的外侧套接有密封轴承，所述密封轴承的外侧套接有中空轴，所述中空轴的外侧套接有支撑轴承，所述出气管的底部固定安装有密封锥，所述中空轴的内部固定安装有若干支柱，所述中空轴的外侧设置有双头电机，所述双头电机的外侧安装有支架，所述中空轴的外侧固定安装有若干半螺纹板，所述中空轴底端的内部安装有滤网，所述罐体内腔的底部固定安装有导流锥，所述罐体的顶部连通有导流管，所述导流管的内部设置有电磁阀，所述导流管的另一端连通有滤箱，所述滤箱的内部安装有若干卡块，所述卡块的顶部活动安装有过滤框，所述滤箱的正面活动安装有箱门，所述罐体的底部连通有出料管，所述出料管的外侧固定套接有安装板，所述出料管的外侧螺纹连接有喷头，所述喷头顶端的外侧固定安装有法兰板，所述出料管的底端固定安装有密封环，所述出料管的内部固定安装有十字杆，所述十字杆的底部固定安装有导流块，所述导流块的内部开设有若干通孔，所述支板的内部固定套接有进水管，所述进水管一端的内部设置有雾化头。
[0006]优选的，所述支撑轴承的外侧固定套接在罐体顶端的内部，所述密封锥的规格尺寸与出气管和密封轴承的规格尺寸相适配。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于使得整体结构运行稳定，提供转动时稳定的力矩支撑。
[0008]优选的，所述进水管远离支板的一端连通在出料管的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于使得打印时增加整体的使用效果，便于稳定减少干燥的情况。
[0010]优选的，所述支柱呈螺纹盘旋均匀分布在中空轴的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于整体稳定，便于结构稳定，使用效果好。
[0012]优选的，所述支架远离双头电机的一端固定安装在罐体内腔的顶部，所述中空轴贯穿双头电机并延伸至双头电机的外侧。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于便于双头电机转动支撑，便于力矩稳定。
[0014]优选的，所述半螺纹板呈螺纹盘旋均匀分布在中空轴的外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于罐体内部在搅拌时提供一个稳定的支撑和搅拌力，便于搅拌均匀整体结构稳定。
[0016]优选的，所述滤箱的底部固定安装在罐体的顶部，所述滤箱的底部连通有排气管。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于滤箱为整体提供一个稳定的支撑，便于整体的稳定。
[0018]优选的，所述法兰板通过螺栓与安装板相固定安装。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于增加一个稳定的支撑，避免松动，使得结构吻合紧密，结构稳定。
[0020]优选的，所述通孔呈圆周均匀排列分布在导流块的内部。
[0021]通过采用上述技术方案，优点在于使得其均匀在出料管内部导流，便于减少砂型原料的乱流效果，便于增加输出的稳定性。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、通过支板将装置安装在打印机的工作位置，而后由打印机为装置提供移动力，接着通过打开密封盖通过加料筒向罐体内部填入打印用的砂型原料，而后启动设备进行工作，此时双头电机启动带动中空轴转动，中空轴贯穿双头电机，并由双头电机的转子提供动力，随着中空轴的转动，带动半螺纹板转动，半螺纹板呈螺纹盘旋均匀分布在中空轴的外侧，将罐体内部的原料等进行搅拌均匀，由于在搅拌时砂型原料会在罐体内部产生摩擦产生热量，同时气泵启动，气泵通过进气管将气流输送到出气管，通过出气管输出到中空轴的内部，中空轴和出气管通过密封轴承和密封锥对气流进行限位，气流通过中空轴和滤网进入到罐体内部，并随着搅拌的进行将气流均匀分散在原料内部，此时电磁阀打开，气流通过导流管进入到滤箱内部，通过滤框的过滤进行将气流中可能混合的砂原料进行过滤，并将气流排出，因此形成气流进入罐体和排出的循环，为罐体内部的砂原料提供散热的功能，并间接增加了混合的均匀度。
[0024]2、通过设置的电磁阀，当需要进行排料时，此时可以关闭电磁阀，气泵的气流在罐体内部施加压力，并打开喷头，此时砂型原料通过导流锥和气压的通进入到出料管，通过出料管内部的导流块和通孔为砂型原料进行导流限位，使得其均匀在出料管内部导流，便于减少砂型原料的乱流效果，便于增加输出的稳定性，最后砂型原料通过喷头喷射在需要打印的位置，整体使用效果好，便于整体的稳定。
[0025]3、通过设置的进水管，在打印进行时，可以通过进水管连接水泵输入结构，水流经过进水管内部的雾化头将水流雾化输入到出料管内部，使得出料管内部的砂型原料进行湿
润，使得打印时增加整体的使用效果，便于稳定减少干燥的情况。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的前视立体外观结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的后视立体外观结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的前视剖视结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的右视剖视结构示意图；
[0030]图5为本专利技术的滤箱内部结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的图3中A处放大结构示意图；
[0032]图7为本专利技术的图3中B处放大结构示意图。
[0033]图中：1、支板；2、电磁阀；3、滤箱；4、导流管；5、进气管；6、密封盖；7、加料筒；8、阀门；9、气泵；10、罐体；11、安装板；12、喷头；13、进水管；14、箱门；15、法兰板；16、出料管；17、支架；18、中空轴；19、半螺纹板；20、滤网；21、通孔；22、密封环；23、雾化头；24、导流锥；25、支柱；26、导流块；27、双头电机；28、卡块；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于砂型3D打印的喷砂机构，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的内侧固定安装有罐体(10)，所述罐体(10)的顶部连通有加料筒(7)，所述加料筒(7)的顶端活动安装有密封盖(6)，所述加料筒(7)的内部安装有阀门(8)，所述罐体(10)的顶部固定安装有气泵(9)，所述气泵(9)的输入端连通有进气管(5)，所述气泵(9)的输出端连通有出气管(32)，所述出气管(32)的外侧套接有密封轴承(33)，所述密封轴承(33)的外侧套接有中空轴(18)，所述中空轴(18)的外侧套接有支撑轴承(31)，所述出气管(32)的底部固定安装有密封锥(30)，所述中空轴(18)的内部固定安装有若干支柱(25)，所述中空轴(18)的外侧设置有双头电机(27)，所述双头电机(27)的外侧安装有支架(17)，所述中空轴(18)的外侧固定安装有若干半螺纹板(19)，所述中空轴(18)底端的内部安装有滤网(20)，所述罐体(10)内腔的底部固定安装有导流锥(24)，所述罐体(10)的顶部连通有导流管(4)，所述导流管(4)的内部设置有电磁阀(2)，所述导流管(4)的另一端连通有滤箱(3)，所述滤箱(3)的内部安装有若干卡块(28)，所述卡块(28)的顶部活动安装有过滤框(29)，所述滤箱(3)的正面活动安装有箱门(14)，所述罐体(10)的底部连通有出料管(16)，所述出料管(16)的外侧固定套接有安装板(11)，所述出料管(16)的外侧螺纹连接有喷头(12)，所述喷头(12)顶端的外侧固定安装有法兰板(15)，所述出料管(16)的底端固定安装有密封环(22)，所述出料管(16)的内部固定安装有十字杆(34)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬，杨运堂，
申请(专利权)人：康硕山西智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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