一种应用于射频测试头的新型针管结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于射频测试头的新型针管结构，涉及射频测试领域。所述一种应用于射频测试头的新型针管结构包括通管，所述通管的下端设有中心针，所述通管的内部设有小弹簧。本实用新型专利技术提供的一种应用于射频测试头的新型针管结构通过对针管进行了分段加工，针尾直接采用机加工方式，总长变短，尺寸更容易得到保障；针管虽然孔小且深，但可以在保证针管内壁的粗糙度的同时，也提高了成品率，降低了生产成本；通过采用针尾与通管铆接的方式，也能提升对针管内壁后处理的品质，同时针管内壁粗糙度和一致性的提升使射频测试头的一致性和寿命也随之同步提升，降低了更换射频测试头频率，提高了自动测试生产线的设备稼动率。提高了自动测试生产线的设备稼动率。提高了自动测试生产线的设备稼动率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于射频测试头的新型针管结构


[0001]本技术涉及射频测试领域，尤其涉及一种应用于射频测试头的新型针管结构。

技术介绍

[0002]目前市面上的射频测试头的中心导体部分由针管、小弹簧、中心针三部分组成，针管一般采用一体机加工或分体焊接的方式，中心针的尾端采用斜坡结构，在小弹簧的作用下，中心针倾斜，使中心针尾端与针管接触。
[0003]这样的结构存在以下弊端：1、采用机加工方式或焊接方式的针管，因针管的孔小且深，在加工时排屑有一定困难，会造成管壁内的粗糙度较难控制，使针管批次质量难以保证，需增强品质检验，甚至需要使用特殊方式进行全检，生产效率低，成本高；2、目前中心针大多采用倾斜方式，纵使采用全检针管的方式，其内壁粗糙度也难以达到理想水平，容易造成中心针尾端与针管内部的摩擦力不均匀，产品使用寿命变短；3、若采用焊接方式的针管因增加了焊接工艺，不仅降低了生产效率，同时也增加了一个不可控的故障点，产品一致性也难以得到保证。目前全自动测试生产线在逐步被广泛应用的情况下，直接降低了整条自动化测试线体的稼动率。
[0004]因此，有必要提供一种新的应用于射频测试头的新型针管结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种应用于射频测试头的新型针管结构。
[0006]本技术提供的一种应用于射频测试头的新型针管结构包括：通管，所述通管的下端设有中心针，所述通管的内部设有小弹簧，所述小弹簧的下端与中心针的尾端相抵，所述通管的上端处设有针尾，所述针尾的下端规格略小于通管的上端管口规格。
[0007]优选的，所述中心针的尾端部分采用斜坡结构设计。
[0008]优选的，所述针尾的下端与通管的上端管口采用铆接方式相连接。
[0009]优选的，所述针尾的下端与通管的上端管口之间设有对位组件。
[0010]优选的，所述对位组件包括两个定位块，两个所述定位块均与通管的上端管口外壁固定连接，两个所述定位块对称设置，所述针尾的下端处固定连接有两个小侧块，两个所述小侧块对称设置，两个所述小侧块上均固定连接有导向短杵。
[0011]优选的，两个所述定位块上均设有定位口，两个所述定位口的口径与两个导向短杵的规格相同。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种应用于射频测试头的新型针管结构具有如下有益效果：
[0013]1、本技术提供一种应用于射频测试头的新型针管结构，通过对针管进行了分段加工，针尾直接采用机加工方式，总长变短，尺寸更容易得到保障；针管虽然孔小且深，但
可以采用机加工或者拉管方式生产，无乱采用哪种方式，在保证针管内壁的粗糙度的同时，也提高了成品率，降低了生产成本；
[0014]2、本技术提供一种应用于射频测试头的新型针管结构，通过采用针尾与通管铆接的方式，也能提升对针管内壁后处理的品质，同时针管内壁粗糙度和一致性也能得到进一步的提升，使射频测试头的一致性和寿命也得到了同步提升，降低了更换射频测试头频率，提高了自动测试生产线的设备稼动率；
[0015]3、本技术提供一种应用于射频测试头的新型针管结构，通过将两个小侧块上的导向短杵对两个定位块上的定位口，即可快捷的实现针尾与通管的快捷精准对位，能够一次确定针尾与通管的铆接相对位置，十分方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种应用于射频测试头的新型针管结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的通管的结构示意图；
[0018]图3为图2所示的A处的结构示意图。
[0019]图中标号：1、通管；11、定位块；111、定位口；2、中心针；3、小弹簧；4、针尾；41、小侧块；42、导向短杵。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1至图3，一种应用于射频测试头的新型针管结构包括：通管1，通管1的下端设有中心针2，通管1的内部设有小弹簧3，小弹簧3的下端与中心针2的尾端相抵，通管1的上端处设有针尾4，针尾4的下端规格略小于通管1的上端管口规格。
[0022]在具体实施过程中，如图1和图2所示，中心针2的尾端部分采用斜坡结构设计。
[0023]需要说明的是：中心针2的尾端采用斜坡结构，在小弹簧3的作用下，中心针2倾斜，会使中心针2尾端与针管接触。
[0024]参考图2和图3所示，针尾4的下端与通管1的上端管口采用铆接方式相连接。
[0025]需要说明的是：将针管改进为由针尾4、通管1铆接制作成一体针管的方式。
[0026]参考图2和图3所示，针尾4的下端与通管1的上端管口之间设有对位组件；对位组件包括两个定位块11，两个定位块11均与通管1的上端管口外壁固定连接，两个定位块11对称设置，针尾4的下端处固定连接有两个小侧块41，两个小侧块41对称设置，两个小侧块41上均固定连接有导向短杵42；两个定位块11上均设有定位口111，两个定位口111的口径与两个导向短杵42的规格相同。
[0027]需要说明的是：将针尾4的下端靠近对准通管1的上端管口，同时使两个小侧块41上的导向短杵42对两个定位块11上的定位口111，即可快捷的实现针尾4与通管1的快捷精准对位。
[0028]本技术提供的一种应用于射频测试头的新型针管结构的工作原理如下：将针尾4的下端靠近对准通管1的上端管口，同时使两个小侧块41上的导向短杵42对两个定位块11上的定位口111，即可快捷的实现针尾4与通管1的快捷精准对位，后将针尾4的下端对准
通管1的上端管口完全插入后，并对其进行铆接处理使其连接为一体。即可实现中心导体部分组装完成后，可在射频测试头上应用。
[0029]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于射频测试头的新型针管结构，其特征在于，包括：通管(1)，所述通管(1)的下端设有中心针(2)，所述通管(1)的内部设有小弹簧(3)，所述小弹簧(3)的下端与中心针(2)的尾端相抵，所述通管(1)的上端处设有针尾(4)，所述针尾(4)的下端规格略小于通管(1)的上端管口规格，所述针尾(4)的下端与通管(1)的上端管口采用铆接方式相连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于射频测试头的新型针管结构，其特征在于，所述中心针(2)的尾端部分采用斜坡结构设计。3.根据权利要求1所述的一种应用于射频测试头的新型针管结构，其特征在于，所述针尾(4)的下端与通管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓洁，傅依常，傅玉荣，黄鑫，
申请(专利权)人：谷连精密机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：