一种智能物流系统技术方案

本发明专利技术涉及物流领域，更具体的说是一种智能物流系统。包括从物品重量、体积方面进行分料的分料模块，以及计算分料后的物料进行装载的计算模块和配料模块，以及将配料好的物品分别派发的分配模块，以及将物品运输的运输模块和记录运输情况的记录模块，以及监控物品运输情况的监控模块，以及运输完成后反馈运输情况的确认模块。所述分料模块包括称重台，称重台上固接有多个滑杆，多个滑杆均滑动连接在底架上，称重台和底架间固接有多个弹簧。能够根据物品的重量和体积对物品进行分类，便于对运输的货物进行合理的装载。的货物进行合理的装载。的货物进行合理的装载。

【技术实现步骤摘要】
一种智能物流系统


[0001]本专利技术涉及物流领域，更具体的说是一种智能物流系统。

技术介绍

[0002]现代化企业经常会根据企业自身情况定制各种系统，以方便统计、精准计算，可简化工作量，例如ERP系统、称重系统和进出料系统等，现在物流运输中需要对物品进行装车，而现有的机械化的智能物流系统，不能够根据物品的重量和体积对物品进行分类，便于对运输的货物进行合理的装载。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种智能物流系统，能够根据物品的重量和体积对物品进行分类，便于对运输的货物进行合理的装载。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种智能物流系统，包括从物品重量、体积方面进行分料的分料模块，以及计算分料后的物料进行装载的计算模块和配料模块，以及将配料好的物品分别派发的分配模块，以及将物品运输的运输模块和记录运输情况的记录模块，以及监控物品运输情况的监控模块，以及运输完成后反馈运输情况的确认模块。
[0006]进一步的，所述分料模块包括称重台，称重台上固接有多个滑杆，多个滑杆均滑动连接在底架上，称重台和底架间固接有多个弹簧。
[0007]进一步的，所述称重台上转动连接有减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ的输出轴上固接有分料台，减速电机Ⅰ上固接有检测杆，检测杆上加工有多个检测槽，底架上固接有两个延伸架，两个延伸架上均固接有检测多个检测槽的传感器。
[0008]进一步的，所述称重台上转动连接有齿圈，齿圈上固接有立架，立架上固接有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的气缸杆上固接有推动物料下料的推板。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0010]图1为智能物流系统图；
[0011]图2为物品运输的结构图；
[0012]图3为重量分类结构图；
[0013]图4为检测杆的位置结构图；
[0014]图5为检测检测槽的位置结构图；
[0015]图6为采集物品外形信息结构图；
[0016]图7为推动物品分类的结构图；
[0017]图8为调节推板运动方向的结构图；
[0018]图9为物品分类的结构图；
[0019]图10为图9所示结构另一方向的结构图。
[0020]底架11；延伸架12；传感器13；称重台21；滑杆22；弹簧23；坡架31；辊轮32；分料台41；减速电机Ⅰ42；检测杆43；检测槽44；检测架51；减速电机Ⅱ52；检测头53；齿圈61；立架62；气缸Ⅰ63；推板64；减速电机Ⅲ71；偏轮72。
具体实施方式
[0021]参考图1，详细说明智能物流系统运输物料的实施过程：
[0022]一种智能物流系统，包括从物品重量、体积方面进行分料的分料模块，将物料按照不同重量以及不同体积进行分类，还包括计算分料后的物料进行装载的计算模块和配料模块，计算模块将分类的物料进行智能排序并通过配料模块进行配料装载，还包括将配料好的物品分别派发的分配模块，分配给多个运输物流的人员进行任务分配，还包括将物品运输的运输模块，以及记录运输情况的记录模块，进行物品的智能运输，还包括监控物品运输情况的监控模块，能够及时进行物料的监控防止物料出现丢失，以及运输完成后反馈运输情况的确认模块，运输物料的人员以及收货人员通过确认模块进行物料运输的确认，确认模块确认后的信息传输到计算模块后完成物流运输的闭环。
[0023]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0024]参考图2、3和4，详细说明在重量上进行物品分类的实施过程：
[0025]所述分料模块包括称重台21，称重台21上固定连接有多个滑杆22，多个滑杆22均滑动连接在底架11上，称重台21和底架11间固定连接有多个弹簧23，从而通过物料推送到称重台21上，在物品的重力下下压称重台21时压缩多个弹簧23，从而能够通过多个弹簧23的受力压缩情况进行物品的多种分类，从而将物品根据物品的重量实现分类，便于后续的装载。
[0026]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0027]参考图3、4和5，详细说明根据重量分类物品的实施过程：
[0028]所述称重台21上转动连接有减速电机Ⅰ42，减速电机Ⅰ42的输出轴上固定连接有分料台41，分料台41转动连接在称重台21的中部，减速电机Ⅰ42上固定连接有检测杆43，检测杆43上加工有多个检测槽44，底架11上固定连接有两个延伸架12，两个延伸架12上均固定连接有检测多个检测槽44的传感器13，当物品运输到称重台21上下压多个弹簧23时，称重台21带动减速电机Ⅰ42下降，减速电机Ⅰ42带动检测杆43下降，检测杆43与两个传感器13发生相对滑动，从而通过两个传感器13监测的检测杆43上的多个检测槽44的数量进行物品重量的称量，从而将物品根据不同重量进行分类，便于进行后续的物料的装载进行物品的合理摆放，防止重量大的物品摆放到运输物料的上端，在运输过程中造成物料的损坏，造成经济损失，当进行物料的重量的检测后，减速电机Ⅰ42启动，减速电机Ⅰ42带动分料台41转动，分料台41带动物料进行转动，实现物料分类时的转向，便于下料时对物品姿态的调整。
[0029]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0030]参考图7和10，详细说明推动物品下料的实施过程：
[0031]所述称重台21上转动连接有齿圈61，齿圈61上固定连接有立架62，立架62上固定连接有气缸Ⅰ63，气缸Ⅰ63的气缸杆上固定连接有推动物料下料的推板64，当需要将物品进行下料时，驱动齿圈61转动调整气缸Ⅰ63的气缸杆的伸出方向，启动气缸Ⅰ63，气缸Ⅰ63的气
缸杆带动推板64伸出，推板64运动下推动物品滑出分料台41和称重台21，通过调整气缸Ⅰ63的气缸杆的伸出方向以及物品的姿态将不同的物品分别推到不同的位置，实现物品的分类，准备进行后续的物品的配料和装载。
[0032]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0033]参考图6，详细说明根据物品的体积分类的实施过程：
[0034]所述称重台21上转动连接有检测架51，检测架51上固定连接有多个检测头53，当运输物料时，驱动检测架51低于称重台21的上端面，从而便于物品的运输，当将物品运输到称重台21的上端面时，驱动检测架51转动，检测架51带动多个检测头53转动对物品的外观进行扫描，当多个检测头53检测完物料实现物料的信息采集后，检测架51带动多个检测头53进行复位，通过计算模块根据物品体积进行物品的分类，从而配合推板64的滑动实现物料的分类，便于后续对物品的装载以及运输，还可以通过在检测架51上安装多个扫描物品的装置对分类的物料进行扫描，实现对物流的安检，防止物流运输违禁品。
[0035]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0036]参考图6，详细说明驱动检测架转动的实施过程：
[0037]所述检测架51上固定连接有减速电机Ⅱ52，减速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能物流系统，其特征在于：包括从物品重量、体积方面进行分料的分料模块，以及计算分料后的物料进行装载的计算模块和配料模块，以及将配料好的物品分别派发的分配模块，以及将物品运输的运输模块和记录运输情况的记录模块，以及监控物品运输情况的监控模块，以及运输完成后反馈运输情况的确认模块。2.根据权利要求1所述的智能物流系统，其特征在于：所述分料模块包括称重台(21)，称重台(21)上固接有多个滑杆(22)，多个滑杆(22)均滑动连接在底架(11)上，称重台(21)和底架(11)间固接有多个弹簧(23)。3.根据权利要求2所述的智能物流系统，其特征在于：所述称重台(21)上转动连接有减速电机Ⅰ(42)，减速电机Ⅰ(42)的输出轴上固接有分料台(41)，减速电机Ⅰ(42)上固接有检测杆(43)，检测杆(43)上加工有多个检测槽(44)，底架(11)上固接有两个延伸架(12)，两个延伸架(12)上均固接有检测多个检测槽(44)的传感器(13)。4.根据权利要求2所述的智能物流系统，其特征在于：所述称重台(21)上转动连接有齿圈(61)，齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：段佳俊，
申请(专利权)人：段佳俊，
类型：发明
国别省市：