钢铁厂烧结环冷机风室端部密封结构制造技术

本发明专利技术公开了一种钢铁厂烧结环冷机风室端部密封结构，它包括高温烟气利用段密封结构、低温烟气利用段密封结构、台车和台车底部密封橡胶，高温烟气利用段密封结构主要包括第一水平密封钢板、第二水平密封钢板，垂直挡风钢板和三角架，第一水平密封钢板和第二水平密封钢板的近边缘距离小于一节台车之间的长度，而第一水平密封钢板和第二水平密封钢板的远边缘距离大于节台车之间的长度；本发明专利技术防止烟气循环利用段的风室内大量的风从余热利用段的两个端部漏出，以提高烟气循环利用率以及改善烟气利用品质，从而使整个余热发电系统稳定、高效地运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设计一种烧结环冷机台车风室端部的密封结构，特别是一种为实现高效利用烧结环冷余热，减少泄漏率，提高烟气循环利用率，从而改善烟气利用品质的密封结构形式。
技术介绍
在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序,位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。由于烧结环冷机废气的温度不高，仅150 45(TC，加上以前余热回收技术的局限，长期以来被人们忽略。由于烧结环冷机风室与台车(回转框架)之间存在相对运动，烧结环冷机的密封技术是烧结环冷机余热发电的关键技术之一，直接影响到余热发电结果的成败，烧结环冷机的密封技术中烧结环冷机风室端部密封是重点之一，余热废气利用段分为高温烟气利用段和低温烟气利用段，高低温烟气利用段的压力均高于其对应的端头的压力，高低温烟气利用段压力为4000Pa左右，而高温烟气利用段头部外侧的压力为零压甚至负压，低温烟气利用段尾部的压力为2000Pa左右，密封不严势必造成大量的风从两个端部漏出，无法实现烟气全循环的利用，而且为了补充漏出的风量，必须补充大量的冷风，导致循环风机选型增大，循环风机电动机的耗电增加，循环烟气温度降低，从而降低了锅炉蒸汽的出口温度和压力，导致余热发电量和效率降低，甚至导致发电不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种防止烟气循环利用段的风室内大量的风从余热利用段的两个端部漏出，以提高烟气循环利用率以及改善烟气利用品质，从而使整个余热发电系统稳定、高效地运行的钢铁厂烧结环冷机风室端部密封结构。为了达到上述目的，本专利技术设计的一种钢铁厂烧结环冷机风室端部密封结构，它包括高温烟气利用段密封结构、低温烟气利用段密封结构、台车和台车底部密封橡胶，其特征是高温烟气利用段密封结构主要包括第一水平密封钢板、第二水平密封钢板，垂直挡风钢板和三角架，第一水平密封钢板和第二水平密封钢板的近边缘距离小于一节台车之间的长度，而第一水平密封钢板和第二水平密封钢板的远边缘距离大于节台车之间的长度；所述的低温烟气利用段密封结构，主要包括低温段水平密封钢板、低温段垂直挡风钢板、水平密封钢板引入段和第一支撑用槽钢、第二支撑用槽钢、第三支撑用槽钢、第四支撑用槽钢组成，低温段水平密封钢板的长度大于一节台车之间的长度；其高温烟气利用段密封结构是通过垂直挡风钢板与两块第一水平密封钢板和第二水平密封钢板实现交错式密封；其低温烟气利用段密封结构的特征是通过低温段垂直挡风钢板与一块低温段水平密封钢板实现连续式密封。本专利技术针对高温烟气利用段、低温烟气利用段分别设计了两种不同的密封结构形式。高温烟气利用段的密封结构由一块完整的垂直挡风钢板以及两块水平密封钢板组成，垂直挡风钢板同时作为水平密封钢板的支架。低温烟气利用段的密封结构由 -块垂直挡风钢板、水平密封钢板以及一些支撑用槽钢组成，垂直挡风钢板也起到支撑的作用。本专利技术所设计高温烟气利用段的密封结构形式，是基于高温段头部需要定期有一定的风进行冷却，以免温度过高。因此，高温烟气利用段的密封结构采用两块垂直挡风钢板，同时配与两块水平密封钢板组成，两水平密封钢板近边缘距离小于1节台车的长度，而两板远边缘距离则大于2节台车的长度。'这样，就可以保证始终至少有 组台车底部密封橡胶在水平密封钢板上滑行，从而起到密封的作用。木专利技术所设计的低温烟气利用段的密封结构形式，是基于低温段温度已经较低而进行的设计。低温烟气利用段的密封结构采用一块垂直挡风钢板，同时配与一块水平密封钢板，水平密封钢板的另一侧用槽钢进行支撑。水平密封钢板长度要求大于一节台车的长度，这样就可以保证台车下部密封橡胶始终在水平密封钢板上方滑行，从而起到了密封的作用。这种有效的密封形式，使得补冷风量更少；冷风补得少了，就使得烟气再循环风机的选型变小了，消耗的电动机的电能就更少了，这本身就是一种节能的形式。当冷风补得更少，循环的烟气温度就会升高，可以提高烧结矿料废气的温度，提高烟气余热温度，提高余热发电效率，整个余热发电系统更加趋于稳定。由此可看出，有效的密封技术是整个烟气余热发电系统的重要基础。而本设计根据高温烟气利用段、低温烟气利用段两个端头的不同特点，设计了两种不同的密封结构形式，达到了较好的密封，减少了泄漏，从而实现了更有效的烟气循环利用，提高了烟气利用的温度品质，达到余热的充分利用。全国钢铁企业推广本技术具有重大意义，仅每吨烧结矿能耗就45kg标煤，2006年全国炼铁为4亿吨,能耗约2000万吨标煤，烧结过程中 34%的热能以烟气形式从主抽排入大气，约62%热能由烧结物料带走，若对烧结物料屮的40%热量进行余热回收，则可节约标准煤至少500万吨/年，减排C(U050万吨/年,S(X'约26万吨/年。附图说明图卜l是木专利技术实施例1为高温烟气利用段密封结构示意图；图1-2是阁1-1的A-A视图；图1-3是图1-1的B-B视图；图1-4是图1-3的C向视图2-1是本专利技术实施例2为高温烟气利用段密封结构示意图；图2-2是图2-1的A-A视图；图2-3是图2-l的B-B视图。其中第一水平密封钢板1、第二水平密封钢板2、低温段水平密封钢板11、水平密封钢板引入段111、垂直挡风钢板3、低温段垂直挡风钢板31、三角架4、第一支撑用槽钢41、第二支撑用槽钢42、第三支撑用槽钢43、第四支撑用槽钢44、台车5、台车底部密封橡胶6、风室7、烟室8。具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本专利技术专利作进一步的描述。实施例1:如图l-l、图1-2、图l-3、图1-4所示，本实施例所设计的一种钢铁厂烧结环冷机风室端部密封结构，它包括高温烟气利用段密封结构、低温烟气利ffl段密封结构、台车5和台车底部密封橡胶6，高温烟气利用段密封结构主要包括第一水平密封钢板l、第二水平密封钢板2，垂直挡风钢板3和三角架4，第一水平密封钢板1和第二水平密封钢板2的近边缘距离小于一节台车5之间的长度，而第一水平密封钢板1和第二水平密封钢板2的远边缘距离大于2节台车5之间的长度；如图2-1、图2-2、图2-3所示，所述的低温烟气利用段密封结构，主要包括低温段水平密封钢板ll、低温段垂直挡风钢板3K水平密封钢板引入段1U和第一支撑用槽钢41、第二支撑用槽钢42、第三支撑用槽钢43、第四支撑用槽钢44组成，低温段水平密封钢板11的长度大于一节台车5之间的长度；本专利技术其高温烟气利用段密封结构是通过垂直挡风钢板3与两块第--水平密封钢板i和第二水平密封钢板2实现交错式密封；其低温烟气利川段密封结构的特征是通过低温段垂直挡风钢板31与一块低温段水平密封钢板11实现连续式密封。底部密封橡胶6渭'出吋，此吋第一、第二水平密封钢板两侧存在通风，但此时第一水平密封钢板1上方的台车底部密封橡胶6已在其上方，也即漏入的风仍保留在第二水平密封钢板2与水平密封钢板1之间的腔室内，当台车底部密封橡胶6再次滑入第二水平密封钢板2时，第二水平密封钢板2两侧形成密封。在台车底部密封橡胶6再次滑出第二水平密封钢板2之前-段时间内，第一水平钢板1上方没有台车底部密封橡胶6，此时，原保留在第二水平密封钢板2与第一水平密封钢板1之间的腔室内的空气释放。从而形成-一种交错的密封形式。上方台车底部密封橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铁厂烧结环冷机风室端部密封结构，它包括高温烟气利用段密封结构、低温烟气利用段密封结构、台车（５）和台车底部密封橡胶（６），其特征是高温烟气利用段密封结构主要包括第一水平密封钢板（１）、第二水平密封钢板（２），垂直挡风钢板（３）和三角架（４），第一水平密封钢板（１）和第二水平密封钢板（２）的近边缘距离小于一节台车（５）之间的长度，而第一水平密封钢板（１）和第二水平密封钢板（２）的远边缘距离大于（２）节台车（５）之间的长度；所述的低温烟气利用段密封结构，主要包括低温段水平密封钢板（１１）、低温段垂直挡风钢板（３１）、水平密封钢板引入段（１１１）和第一支撑用槽钢（４１）、第二支撑用槽钢（４２）、第三支撑用槽钢（４３）、第四支撑用槽钢（４４）组成，低温段水平密封钢板（１１）的长度大于一节台车（５）之间的长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇平，何世民，周海平，
申请(专利权)人：浙江西子联合工程有限公司，
类型：发明
国别省市：86[]