一种用于插针连接器针孔自动倒角加工的多工位夹具制造技术

本申请公开了：一种用于插针连接器针孔自动倒角加工的多工位夹具，包括电控伸缩杆；还包括外壳体，所述外壳体的外侧面设有不少于一组的插针定位孔组，外壳体的一端设有防护罩，所述电控伸缩杆设置在防护罩的内部，电控伸缩杆的伸缩端连接有条形定位板，所述条形定位板的外侧面设有椭圆定位孔组，本用于插针连接器针孔自动倒角加工的多工位夹具，本装置可以配合插针送料机构实现插针的自动夹装，有效提高了插针的生产效率，同时夹具通过带动插针旋转可以实现上料、加工、清理和卸料四种加工工位的切换，使得插针的上料、加工、清理和卸料四个加工步骤可以同步进行，进一步提高了插针的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于插针连接器针孔自动倒角加工的多工位夹具


[0001]本申请涉及插针连接器生产用夹具
，具体为一种用于插针连接器针孔自动倒角加工的多工位夹具。

技术介绍

[0002]插针连接器相对其他老式的连接器而言更易于组装，同时插针连接器更新换代快，更能符合现在电子科技的发展速度。因此插针连接器广泛用于电子产品的装配过程。
[0003]插针连接器在加工时，需要在插针的端口加工出用于插接的针孔，针孔加工完成后需要对其孔口进行倒角处理，以便于去除毛刺和方便后期的装配。现有插针连接器针孔倒角的加工是通过工人手动将插针排列好固定在夹具上，然后再将夹具安装到倒角机构上，通过倒角设备对其进行倒角加工。具体操作过程中，由于插针体积较小，人工逐个夹装插针效率低，且倒角设备每工作一次，就需要停机较长时间来等待插针上料，进一步降低了插针连接器的生产效率。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种用于插针连接器针孔自动倒角加工的多工位夹具，本装置可以配合插针送料机构实现插针的自动夹装，有效提高了插针的生产效率，同时夹具通过带动插针旋转可以实现上料、加工、清理和卸料四种加工工位的切换，使得插针的上料、加工、清理和卸料四个加工步骤可以同步进行，进一步提高了插针的生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于插针连接器针孔自动倒角加工的多工位夹具，包括电控伸缩杆；还包括外壳体，所述外壳体的外侧面设有不少于一组的插针定位孔组，外壳体的一端设有防护罩，所述电控伸缩杆设置在防护罩的内部，电控伸缩杆的伸缩端连接有条形定位板，所述条形定位板的外侧面设有椭圆定位孔组。
[0006]所述外壳体的内部中央设有送气管，送气管的内部设有不少于一组的分流管，所述外壳体的外侧面靠近插针定位孔组处设有用于固定插针的弹簧定位组件。
[0007]优选的，不少于一组的插针定位孔组环形均布在外壳体的外侧面。
[0008]优选的，所述外壳体的一端设有安装头，安装头的外侧面设有定位孔。
[0009]优选的，所述安装头的端面设有送气嘴，送气嘴与送气管相接。
[0010]优选的，所述外壳体的外侧面靠近防护罩的一端设有观察窗口，电控伸缩杆与条形定位板的连接处位于观察窗口的内部。
[0011]优选的，所述插针定位孔组包括不少于一个的插针定位孔，不少于一个的插针定位孔线性均布在外壳体的外侧面。
[0012]优选的，所述椭圆定位孔组的数量与插针定位孔的数量一致，且插针定位孔穿过椭圆定位孔组设置。
[0013]优选的，分流管的数量与插针定位孔组的数量一致，分流管上设有与插针定位孔
等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0029]请参阅图1和4，本申请提供以下技术方案：一种用于插针连接器针孔自动倒角加工的多工位夹具，包括电控伸缩杆8；还包括外壳体1，外壳体1的外侧面设有四组的插针定位孔组2，外壳体1的一端设有防护罩7，电控伸缩杆8设置在防护罩7的内部，电控伸缩杆8的伸缩端连接有条形定位板10，条形定位板10的外侧面设有椭圆定位孔组101。
[0030]具体的，电控伸缩杆8带动条形定位板10移动可以实现插针的快速卡接定位，将插针从椭圆定位孔组101中穿过，方便了插针的固定。
[0031]请参阅图2，外壳体1的内部中央设有送气管11，送气管11的内部设有四组分流管13，外壳体1的外侧面靠近插针定位孔组2处设有用于固定插针的弹簧定位组件3。
[0032]具体的，将插针插入到插针定位孔组2的定位孔中，弹簧定位组件3可以将插针紧压在定位孔内以防其脱落。
[0033]更为具体的，送气管11用于给四组分流管13供气，经由分流管13吹出的气体可以用于定位孔内部的清扫。
[0034]进一步的，四组插针定位孔组2环形均布在外壳体1的外侧面。
[0035]具体的，四组插针定位孔组2可以固定四排插针，使得四排插针可以分别进行上料、倒角加工、清理和卸料加工。
[0036]进一步的，请参阅图2，外壳体1的一端设有安装头6，安装头6的外侧面设有定位孔9。
[0037]具体的，将安装头6与外部步进电机的输出轴相连，通过外部步进电机可以带动外壳体1旋转，从而实现加工工位的切换。
[0038]进一步的，安装头6的端面设有送气嘴5，送气嘴5与送气管11相接。
[0039]具体的，送气管11与外部送气管转动连接，送气嘴5用于给吹扫装置供气。
[0040]进一步的，外壳体1的外侧面靠近防护罩7的一端设有观察窗口4，电控伸缩杆8与条形定位板10的连接处位于观察窗口4的内部。
[0041]具体的,观察窗口4的设置使得电控伸缩杆8与条形定位板10可以实现快速拆接，方便了设备的维修。
[0042]进一步的，一组插针定位孔组2包括五个插针定位孔，五个插针定位孔线性均布在外壳体1的外侧面。
[0043]具体的，一次夹装可以实现多个插针的同时加工，有效提高了插针的倒角效率。
[0044]进一步的，请参阅图4，椭圆定位孔组101的数量与插针定位孔的数量一致，且插针定位孔穿过椭圆定位孔组101设置。
[0045]具体的，插针穿过椭圆定位孔组101，通过移动椭圆定位孔组101的位置可以实现插针的夹紧。
[0046]进一步的，请参阅图5，分流管13的数量与插针定位孔组2的数量一致，分流管13上设有与插针定位孔一一对应设置的送气孔组12，分流管13上连接有外部独立的外部吹气装
置。
[0047]具体的，送气孔组12与插针定位孔相通，通过送气孔组12可以用于插针定位孔内部的清扫。
[0048]更为具体的，请参阅图6，经由送气嘴5排出的气体经由管道分流到四个分流管13中，四个分流管13上均安装有电磁阀14。
[0049]进一步的，弹簧定位组件3包括与插针定位孔组2相通的横置滑槽31和与横置滑槽31相通的纵置滑槽35，横置滑槽31的内侧面滑动连接有横置滑块36，横置滑块36的外侧面通过弹簧37与横置滑槽31的内侧面相连，横置滑块36的外侧面远离插针定位孔组2的一端设有锥形头34，纵置滑槽35的内侧面滑动连接有纵置滑块32，纵置滑块32的下端面设有主动杆33，主动杆33的端部与锥形头34的侧面相切设置。
[0050]具体的，请参阅图3，将插针插入到插针定位孔中的同时，通过外部机械臂下压纵置滑块32，压纵置滑块32下移的同时推动锥形头34朝着右侧移动，由锥形头34带动横置滑块36朝着右侧移动，同步的弹簧37被拉伸，待插针放入到插针定位孔中后，外部机械臂移开，同步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于插针连接器针孔自动倒角加工的多工位夹具，包括电控伸缩杆（8）；其特征在于：还包括外壳体（1），所述外壳体（1）的外侧面设有不少于一组的插针定位孔组（2），外壳体（1）的一端设有防护罩（7），所述电控伸缩杆（8）设置在防护罩（7）的内部，电控伸缩杆（8）的伸缩端连接有条形定位板（10），所述条形定位板（10）的外侧面设有用于固定插针的椭圆定位孔组（101）；所述外壳体（1）的内部中央设有送气管（11），送气管（11）的内部设有不少于一组的分流管（13），所述外壳体（1）的外侧面靠近插针定位孔组（2）处设有用于固定插针的弹簧定位组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于插针连接器针孔自动倒角加工的多工位夹具，其特征在于：不少于一组的插针定位孔组（2）环形均布在外壳体（1）的外侧面。3.根据权利要求1所述的一种用于插针连接器针孔自动倒角加工的多工位夹具，其特征在于：所述外壳体（1）的一端设有安装头（6），安装头（6）的外侧面设有定位孔（9）。4.根据权利要求3所述的一种用于插针连接器针孔自动倒角加工的多工位夹具，其特征在于：所述安装头（6）的端面设有送气嘴（5），送气嘴（5）与送气管（11）相接。5.根据权利要求1所述的一种用于插针连接器针孔自动倒角加工的多工位夹具，其特征在于：所述外壳体（1）的外侧面靠近防护罩（7）的一端设有观察窗口（4），电控伸缩杆（8）与条形定位板（10）的连接处位于观察窗口（4）的内部。6.根据权利要求1所述的一种用于插针连接器针孔自动倒角加工的多工位夹具，其特征在于：所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振东，孙旭亮，
申请(专利权)人：洛阳光灿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：