一种数控车床换刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床的技术领域，特别是涉及一种数控车床换刀机构，其刀具组件可拆卸安装在连接组件上，底板、连接板在一号圆孔与第一螺栓的配合下固定安装，当需要对刀具组件进行更换安装时，工作人员之间将刀具组件在连接组件上拆除进行更换即可，提高便捷性，减少时间资源的浪费；包括底板、连接板和一号圆孔，底板左端设置有连接板，连接板上设置有多组一号圆孔，还包括连接组件和刀具组件，连接组件设置在底板顶端，刀具组件可拆卸安装在连接组件上。接组件上。接组件上。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床换刀机构


[0001]本技术涉及数控机床的
，特别是涉及一种数控车床换刀机构。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有技术中，公告号为CN211102898U的中国技术专利，其公开了一种数控车床的自动换刀机构，包括壳体，所述壳体的内部设有两组安装腔体，所述安装腔体内部的顶端固定安装有两组电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有推料板，且推料板的底部通过安装座固定安装有刀件安装头，所述壳体的底部固定安装有与安装腔体连通的收纳套，所述壳体的顶部固定安装有承接板。
[0004]使用过程中，可避免或减少刀具裸露遭到破坏的情况，保证了机构在作业时的稳定性，扩大了适用范围。但是在使用数控车床进行零件加工时，刀头经常会受到磨损，因而需要对磨损过度的刀头进行更换，现有的换刀机构的换刀效率有待进一步的提高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高更换效率的数控车床换刀机构。
[0006]本技术的一种数控车床换刀机构，包括底板、连接板和一号圆孔，底板左端设置有连接板，连接板上设置有多组一号圆孔，还包括连接组件和刀具组件，连接组件设置在底板顶端，刀具组件可拆卸安装在连接组件上；刀具组件可拆卸安装在连接组件上，底板、连接板在一号圆孔与第一螺栓的配合下固定安装，当需要对刀具组件进行更换安装时，工作人员之间将刀具组件在连接组件上拆除进行更换即可，提高便捷性，减少时间资源的浪费。
[0007]优选的，连接组件包括固定座、安装槽、二号圆孔、二号螺栓、二号凹槽、刀具安装台、二号螺纹孔、刀具槽、三号螺纹孔和三号螺栓，底板顶端设置有固定座，固定座顶端设置有安装槽，固定座的左右两端分别设置有二号凹槽，两组二号凹槽的内端分别设置有二号圆孔，两组二号圆孔均与安装槽连通，刀具安装台的外侧壁分别周向设置有四组二号螺纹孔和四组刀具槽，刀具槽在二号螺纹孔的上方，二号螺栓与二号螺纹孔相适配，每组刀具槽的内端分别设置有一对三号螺纹孔，三号螺栓与三号螺纹孔相适配；将刀具组件安装在刀具槽中，并且在三号螺栓与三号螺纹孔的配合下对刀具组件进行固定安装，之后将刀具安装台插入安装槽中，二号圆孔与二号螺纹孔重合，之后将二号螺栓穿过二号圆孔并且与二号螺纹孔螺纹连接，完成固定，提高安装效率。
[0008]优选的，刀具组件包括刀具、安装板和三号圆孔，刀具的内端设置有安装板，安装板与刀具槽相适配，安装板上设置有一对三号圆孔，三号圆孔与三号螺纹孔相适配；将安装
板分别放置在刀具槽中，三号圆孔与三号螺纹孔重合，之后使三号螺栓穿过三号圆孔并且与三号螺纹孔螺纹连接，从而完成刀具的固定，提高便捷性。
[0009]优选的，还包括定位板和定位槽，刀具安装台的外侧壁设置有一组定位板，安装槽的内侧壁周向设置有四组定位槽，定位板与定位槽相适配；当需要对刀具安装台进行安装时，定位板滑入其中一组定位槽中，从而完成刀具的定位安装，提高便捷性，减少校对时间。
[0010]优选的，还包括凹型槽和把手，刀具安装台的顶端设置有凹型槽，凹型槽的底端通过轴销铰接设置有把手；工作人员通过把手对刀具安装台进行快速的移动，提高便捷性。
[0011]优选的，所述二号螺栓上套装有环状平垫；二号螺栓上套装有环状平垫，二号螺栓穿过二号圆孔与二号螺纹孔螺纹连接是，二号螺栓通过环状平垫增加与二号凹槽内端的接触面积，提高连接牢固性。
[0012]优选的，所述把手上设置有把套。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：刀具组件可拆卸安装在连接组件上，底板、连接板在一号圆孔与第一螺栓的配合下固定安装，当需要对刀具组件进行更换安装时，工作人员之间将刀具组件在连接组件上拆除进行更换即可，提高便捷性，减少时间资源的浪费。
附图说明
[0014]图1是本技术的爆炸结构示意图；
[0015]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0016]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的轴测结构示意图；
[0018]图5是图4中C部局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底板；2、连接板；3、一号圆孔；4、固定座；5、安装槽；6、二号圆孔；7、二号螺栓；8、二号凹槽；9、刀具安装台；10、二号螺纹孔；11、刀具槽；12、三号螺纹孔；13、三号螺栓；14、刀具；15、安装板；16、三号圆孔；17、定位板；18、定位槽；19、凹型槽；20、把手。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本技术的一种数控车床换刀机构，包括底板1、连接板2和一号圆孔3，底板1左端设置有连接板2，连接板2上设置有多组一号圆孔3，还包括连接组件和刀具组件，连接组件设置在底板1顶端，刀具组件可拆卸安装在连接组件上；
[0023]如图1、图2和图3所示，连接组件包括固定座4、安装槽5、二号圆孔6、二号螺栓7、二号凹槽8、刀具安装台9、二号螺纹孔10、刀具槽11、三号螺纹孔12和三号螺栓13，底板1顶端设置有固定座4，固定座4顶端设置有安装槽5，固定座4的左右两端分别设置有二号凹槽8，两组二号凹槽8的内端分别设置有二号圆孔6，两组二号圆孔6均与安装槽5连通，刀具安装台9的外侧壁分别周向设置有四组二号螺纹孔10和四组刀具槽11，刀具槽11在二号螺纹孔
10的上方，二号螺栓7与二号螺纹孔10相适配，每组刀具槽11的内端分别设置有一对三号螺纹孔12，三号螺栓13与三号螺纹孔12相适配；
[0024]如图1和图4所示，刀具组件包括刀具14、安装板15和三号圆孔16，刀具14的内端设置有安装板15，安装板15与刀具槽11相适配，安装板15上设置有一对三号圆孔16，三号圆孔16与三号螺纹孔12相适配。
[0025]本实施例中将安装板15分别放置在刀具槽11中，三号圆孔16与三号螺纹孔12重合，之后使三号螺栓13穿过三号圆孔16并且与三号螺纹孔12螺纹连接，从而完成刀具14的固定，之后将刀具安装台9插入安装槽5中，二号圆孔6与二号螺纹孔10重合，之后将二号螺栓7穿过二号圆孔6并且与二号螺纹孔10螺纹连接，完成固定，底板1、连接板2在一号圆孔3与第一螺栓的配合下固定安装。
[0026]实施例2
[0027]如图1所示，本技术的一种数控车床换刀机构，包括底板1、连接板2和一号圆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床换刀机构，包括底板(1)、连接板(2)和一号圆孔(3)，底板(1)左端设置有连接板(2)，连接板(2)上设置有多组一号圆孔(3)，其特征在于，还包括连接组件和刀具组件，连接组件设置在底板(1)顶端，刀具组件可拆卸安装在连接组件上。2.如权利要求1所述的一种数控车床换刀机构，其特征在于，连接组件包括固定座(4)、安装槽(5)、二号圆孔(6)、二号螺栓(7)、二号凹槽(8)、刀具安装台(9)、二号螺纹孔(10)、刀具槽(11)、三号螺纹孔(12)和三号螺栓(13)，底板(1)顶端设置有固定座(4)，固定座(4)顶端设置有安装槽(5)，固定座(4)的左右两端分别设置有二号凹槽(8)，两组二号凹槽(8)的内端分别设置有二号圆孔(6)，两组二号圆孔(6)均与安装槽(5)连通，刀具安装台(9)的外侧壁分别周向设置有四组二号螺纹孔(10)和四组刀具槽(11)，刀具槽(11)在二号螺纹孔(10)的上方，二号螺栓(7)与二号螺纹孔(10)相适配，每组刀具槽(11)的内端分别设置有一对三号螺纹孔(12)，三号螺栓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，李辉，刘永国，
申请(专利权)人：大连恒锋工具有限公司，
类型：新型
国别省市：